Инжекционно формоване с урея-формалдехидна смола

Използва се като омрежващ агент за емулсионни лепила. Той може да реагира и омрежва с OH в емулсия от поливинил ацетат, за да подобри устойчивостта на вода и топлина. -CH2OH и NH2 на молекулата на карбамид-формалдехидната смола могат да бъдат кондензирани и омрежени с -COOH в акрилно модифицираната емулсионна молекула до известна степен, намалявайки хидрофилната група, подобрявайки водоустойчивостта и устойчивостта на замръзване.

Основните продукти на Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. са найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия, каучукови продукти и др. Видове материали за леене под налягане, които могат да бъдат обработвани: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA) , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилен сулфид (PPS), полистирен карбонат (PC), полиетеретеркетон (PEEK) и др.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 сертифициране и продуктите са преминали ROHS, FDA EU сертифициране и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на пластмаса, леене под налягане с метална вложка, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за леене под налягане:

Обработваеми найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия; видове материали за леене под налягане: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), поли фенил сулфид (PPS), поликарбонат (PC), полиетер етер кетон (PEEK) и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Производствен процес

1. Проверка на суровини за леене под налягане на карбамид-формалдехидна смола. Основно се проверява дали качеството на формалдехид и урея отговаря на изискванията. Според концентрацията на формалдехид и чистотата на уреята се изчислява дозировката на формалдехид и урея във формулата на процеса.

2. Подготовка. При производството на урея-формалдехидна смола обикновено първо се добавя формалдехидът и формалдехидът се изпомпва в измервателния резервоар и след това се изпраща в реакционния съд след измерване. Уреята обикновено се претегля на кантар.

3. Разбъркайте и загрейте. След като дозираният формалдехид се добави към реакционния съд, стартирайте бъркалката и добавете алкали, за да регулирате pH стойността до определената стойност, и в същото време отворете парата, за да се нагрее, тъй като реакцията между урея и формалдехид е екзотермична реакция за образуване на разтвор на формалдехид, така че след добавяне на урея, го загрейте до определена стойност. След като температурата достигне определената температура, парата трябва да се изключи незабавно и температурата трябва да се повиши до определената температура чрез самонагряване на реакцията и да се поддържа при определената температура за определен период от време. Когато парата се нагрява, температурата, при която парата се изключва, зависи от материалите на оборудването и количеството на реакционния разтвор. Обикновено малкият реакционен съд използва по-малко количество, реакционната топлина е малка и температурата на затваряне на парата е малко по-висока. В допълнение, това е свързано с използваното налягане на парата. Ако налягането на парата е голямо, температурата на затваряне на парата трябва да е по-ниска.

4. Стойността на рН на реакционната среда. Стойността на pH на реакционната среда е важен условен фактор за синтеза на карбамид-формалдехидна смола. Трябва ясно да се посочи в регламентите: каква трябва да бъде стойността на рН в началото на реакцията и в какъв диапазон трябва да бъде стойността на рН, след като температурата се повиши до определената температура? Когато изолацията свърши, какво трябва да бъде pH? Когато използвате киселина или амониев хлорид за регулиране на киселинното третиране, стойността на pH също трябва да има определен диапазон.

5. крайна точка на реакцията. Крайната точка на реакцията е ключът към качеството на урея-формалдехидната смола. В края на реакцията времето(ите) за изтичане на смолистата течност от чашата обикновено се измерва с чаша за боя № 4. Като цяло е предвидено да се измерва времето, когато течността от смола изтича при определена температура (има сравнително тесен диапазон); или се изразява чрез мътността на смолистата течност във вода. Например, посочено е, че извадените капчици смола са мътни във вода при 20 градуса като крайна точка. Изчакайте.

6. Лечение след крайната точка на реакцията. След достигане на крайната точка на реакцията, тя трябва да се неутрализира незабавно, т.е. да се добави алкал веднага след достигане на крайната точка на реакцията, така че стойността на рН на течността на реакционната смола да се повиши до определената стойност и при в същото време трябва да се отвори охлаждаща вода за охлаждаща обработка.

7. Претегляне и съхранение. След като се направи урея-формалдехидната смола, тя може да бъде изхвърлена след охлаждане до определената температура. При разтоварване трябва да се претегли и измери и изходът на всеки съд с лепило трябва да се запише. Готовата урея-формалдехидна смола се съхранява най-добре в пластмасови варели, избягвайте контакт с желязо и съхранявайте на хладно място.

Урея-формалдехидната смола, произведена от новия екологично чист формалдехид, е зелена, екологично чиста, ниско токсична и без мирис. Лепилото от урея-формалдехидна смола, направено от нов екологичен формалдехид, може да достигне ниво E1 или E0 без добавяне на добавки. Урея-формалдехидната смола, произведена от новия екологично чист формалдехид, е подобрен продукт от обикновена урея-формалдехидна смола.

Съотношение на суровината

Производствен процес

1. Добавете 400 kg екологично чист формалдехид и 600 kg обикновен формалдехид в реакционния съд и стартирайте бъркалката. Добавете поливинилалкохол (модел 2099 или 2299) 2 до 4 кг.

2. Добавете 300 kg карбамид и започнете да загрявате.

3. След инкубационната реакция коригирайте pH с амониев хлорид.

4. След образуване на гел, охладете до 45 градуса, спрете да разбърквате и след това изпразнете.

Процесът е лесен за производство, лесен за работа и лесен за овладяване.

Характеристики на процеса

1. Ниска цена. Цената на екологичния формалдехид е абсолютно същата като тази на обикновения формалдехид на пазара. Количеството карбамид е малко, което представлява 30 процента от общия формалдехид, което спестява около 50 процента карбамид в сравнение с обикновените екологично чисти карбамидно-формалдехидни смоли.

2. Екологично чист. Смолата има много ниско съдържание на свободен формалдехид и по време на производствения процес вкусът е минимален. След желиране почти няма миризма на формалдехид. Шперплатът, изработен от тази смола, е тестван и тестван от Бюрото за технически надзор и напълно е достигнал нивото на националния стандарт E2 и ниво E1.

3. Производственият процес е прост. Както формалдехидът, така и уреята се подават наведнъж и няма нужда да се коригира стойността на pH в ранния етап, което е изключително лесно за работа.

Индекс на качеството на смолата

ПубликувайПроцес на леене под налягане

1. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

2. Повърхностна обработка: За някои продукти, които изискват последваща обработка, можем да предоставим услуги за повърхностна обработка, за да постигнем специалната цел на клиентите. Понастоящем можем да предоставим обезмасляване, полиране, галванопластика (злато, сребро, никел, калай, поцинковани и др.), анодиране, електрофореза и други услуги за обработка на повърхности за прецизни части.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращането, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: оборудването за автоматизирана визуална инспекция може да извърши 100 процента проверка на продуктите, спектрален анализатор, анализатор на златен слон, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.