Инжекционно формовани части за глава за голф

Шприцоването на метал е метод на формоване, при който в модел се инжектира увеличаваща скоростта смес от метален прах и определено свързващо вещество. Това е технология, която съчетава традиционната технология на праховата металургия с модерната технология за леене под налягане на пластмаса. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е всеобхватна компания, интегрираща научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на медна сплав, желязна основа, основа от неръждаема стомана, алуминиева сплав, никелова сплав, кобалтова сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид и структурни части от праховата металургия. високотехнологични предприятия. Ние сме готови да си сътрудничим с всеки бизнесмен, който се нуждае от шприцовани части за глава за голф.

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на метал MIM, прахова металургия PM, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за праховата металургия:

Медна сплав, желязна основа, титанова сплав, основа от неръждаема стомана, алуминиева сплав, никелова сплав, кобалтова сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид, хидрокси сплав, мек магнитен материал и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Производствен процес и приложение

1. Преглед на MIM

MIM (Metal Injection Molding) е съкращението от Metal Injection Molding. Това е метод на формоване, при който пластифицирана смес от метален прах и неговото свързващо вещество се инжектира във форма. Това е първо смесване на избрания прах със свързващо вещество, след това гранулиране на сместа и след това леене под налягане на желаната форма.

Процесът MIM съчетава гъвкавостта на дизайна на леенето под налягане със здравината и целостта на прецизните метали за постигане на евтини решения за части с изключително сложна геометрия. Процесът MIM е разделен на четири уникални етапа на обработка (смесване, формоване, отстраняване на свързване и синтероване), за да се постигне производството на части, като необходимостта от повърхностна обработка зависи от характеристиките на продукта.

2. Резюме на производствения процес и приложението за леене под налягане на метал (MIM).

Производственият процес на MIM обикновено включва: смесване и гранулиране, леене под налягане, обезмасляване, синтероване и вторична обработка.

(1) Основни технически характеристики на процеса MIM:

①Подходящ за формоване на различни прахообразни материали, продуктът е широко използван;

②Висока степен на използване на суровини и висока степен на автоматизация на производството, подходящи за непрекъснато масово производство.

③ Може директно да формира малки части със сложни геометрични форми (0.03g ~ 200g);

④Частите имат висока точност на размерите (±{{0}}.1 процента -±0,5 процента) и добро покритие на повърхността (грапавост 1-5μm);

⑤Продуктът има висока относителна плътност (95-100 процента), еднаква организация и отлична производителност;

(2) Няколко често използвани процеси за повърхностна обработка за MIM части

Полираща обработка: използването на механично, химическо или електрохимично действие за намаляване на грапавостта на повърхността на детайла, за да се получи ярка и гладка повърхност.

Галванопластика: Процес на закрепване на метален филм към повърхността на метал или друг материал чрез електролиза. Галванопластиката може да предотврати окисляването на метала (като ръжда), да подобри устойчивостта на износване, електрическата проводимост, отразяващата способност, устойчивостта на корозия (меден сулфат и др.) и да подобри естетиката.

PVD обработка: Процесът на прехвърляне на атоми или молекули от източника към повърхността на субстрата с помощта на физически процеси за постигане на трансфер на материал. Неговата функция е да пръска някои частици със специални свойства (висока якост, устойчивост на износване, разсейване на топлината, устойчивост на корозия и т.н.) върху матрицата с по-ниска производителност, така че матрицата да има по-добра производителност.

Почерняваща обработка: за създаване на оксиден филм върху металната повърхност за изолиране на въздуха и постигане на целта за предотвратяване на ръжда. Това е много често срещан метод за химическо третиране. Когато изискванията за външен вид не са високи, може да се използва обработка с почерняване. Основните компоненти на почерняващата течност са натриев хидроксид и натриев нитрит.

Фосфатиране: Това е процес на химическа и електрохимична реакция за образуване на фосфатен филм. Основната цел на фосфатирането е:

1) Осигуряване на защита на основния метал и предотвратяване на метала от корозия до известна степен;

2) Използва се като грунд преди боядисване за подобряване на адхезията и антикорозионната способност на филма боя.

Обработка чрез пръскане: Методът за нанасяне на покритие е да се диспергира в еднородни и фини капчици посредством натиск или центробежна сила през пистолет за пръскане или дисков пулверизатор и да се нанесе върху повърхността на обекта, който ще бъде покрит.

В обобщение:

1) Полирането и фосфатирането са основно предварителни обработки за подготовка за други последващи обработки;

2) Галванопластиката и PVD са два вида технологии за обработка, които се използват широко;

3) Почерняването и пръскането ще променят значително повърхността на продукта, което е по-подходящо за големи детайли.

(3) Приложими материали и области на приложение:

Приложението на MIM е изключително широко, включително ежедневни нужди, като автомобили, аерокосмическа индустрия, военна индустрия, мобилни телефони, часовници, медицинско лечение, домакински уреди, камери и електрически инструменти, оборудвани с MIM части. Технологията MIM може да се приложи към всеки материал, който може да се превърне в прах. Използваните в момента системи от материали MIM включват главно: неръждаема стомана, сплави на основата на желязо, магнитни материали, волфрамови сплави, циментирани карбиди, фина керамика и други серии.

3. От анализа на същността на процеса на MIM, в момента това е най-подходящият процес за масово производство на материали с висока точка на топене, висока якост и части със сложна форма. Неговите предимства могат да бъдат обобщени, както следва:

(1) MIM може да формира части от различни метални материали със сложни триизмерни форми (стига този материал да може да се превърне във фин прах). Плътността и производителността на всяка част от частта са последователни, тоест изотропни. Осигурява по-голяма степен на свобода за проектиране на части.

(2) MIM може да увеличи максимално производството на части, близки до крайната форма, с висока точност на размерите.

(3) Дори при синтероване в твърда фаза, относителната плътност на продуктите MIM може да достигне повече от 95 процента и неговата производителност е сравнима с тази на материалите за коване. Особено динамичното представяне е отлично.

(4) Цената на машината за автоматично формоване на праховата металургия (PM) е няколко пъти по-висока от тази на машината за леене под налягане. MIM може лесно да използва матрица с много кухини с висока ефективност на формоване, дълъг експлоатационен живот на матрицата и удобна и бърза подмяна и настройка на матрицата.

(5) Инжекционният материал може да се използва многократно и степента на използване на материала е над 98 процента.

(6) Продуктът се обръща бързо. Висока производствена гъвкавост и кратко време от проектирането до производството на нови продукти.

(7) MIM е особено подходящ за масово производство и има добра последователност в производителността на продукта. Ако произведените части са подбрани правилно и количеството е голямо, могат да се постигнат по-високи икономически ползи.

(8) MIM има широка гама от материали и широки области на приложение. Инжекционно формованите части на главата за голф могат да се използват за леене под налягане на широка гама от материали, като въглеродна стомана, легирана стомана, инструментална стомана, огнеупорни сплави, циментиран карбид, сплави с високо специфично тегло и др.

4. MIM оборудване

Съгласно процеса на обработка на MIM, оборудването, включено в MIM, включва машина за смесване и гранулиране, специална машина за леене под налягане за MIM, пещ за обезмасляване, пещ за синтероване и различно оборудване за тестване и вторична обработка.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и матрици: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за тестване на твърдост, машина за тестване на опън.

Приложение на софтуера MIM

(1) Автомобилни части: части за въздушни възглавници, части за автомобилни ключалки, части за предпазни колани, повдигащи системи за врати на автомобили, зъбни колела, малки части за автомобилни климатични системи, рейки в спирачни системи и др., сензори в системите за подаване на гориво малки части в;

(2) Военни части: части за оръжия, части за боеприпаси, части за запалване;

(3) Компютърни и ИТ индустрии: като тави за карти за мобилни телефони, структурни части за мобилни телефони, части за принтери, магнитни сърцевини, ударни щифтове, части за задвижване, керамични щепсели за оптична комуникация;

(4) Инструменти: като свредла, режещи глави, дюзи, спирални фрези, пневматични инструменти, части за риболовни съоръжения и др.;

(5) Домакински уреди: кутии за часовници, верижки за часовници, електрически четки за зъби, ножици, глави за голф, връзки за бижута, глави за режещи инструменти и други части;

(6) Части за медицински машини: като ортодонтска рамка, ножици, пинсети;

(7) Електрически части: микромотори, сензорни устройства;

(8) Механични части: като текстилни машини, машини за кримпване, части за офис машини и др.