Прахово металургични пресовани части от алуминиева сплав

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. се ангажира с техническите изследвания и разработки на алуминиеви сплави, пресовани части от прахова металургия и сега може да произвежда американски класове: 6061 части от прахова металургия, 6063 части от прахова металургия, японски класове : части за прахова металургия A6061, части за прахова металургия A6063, Германия Марка: части за прахова металургия AlMg1Si0.5, части за прахова металургия AlMg1Sicu.

Отделът за прахова металургия на Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е създаден през 2007 г. и се намира в град Qinhuangdao, провинция Хъбей. Има две производствени линии за леене на метал MIM процес и прахова металургия PM. Съществуващи самостоятелно разработени продукти на компанията: немска плетачна машина Maya, сензорни верижни блокове, електрически задвижващи зъбни колела, ротори на автомобилни маслени помпи, трансмисионни зъбни колела на перални машини и други продукти, произведените продукти на праховата металургия покриват автомобили, мотоциклети, електрически инструменти, домакински уреди, части за текстилни машини и други области. Нашата компания е цялостно високотехнологично предприятие, интегриращо научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на медна сплав, желязна основа, основа от неръждаема стомана, алуминиева сплав, никелова сплав, кобалтова сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид и структурни части от праховата металургия.

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на метал MIM, прахова металургия PM, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за праховата металургия:

Медна сплав, желязна основа, титанова сплав, основа от неръждаема стомана, алуминиева сплав, никелова сплав, кобалтова сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид, хидрокси сплав, мек магнитен материал и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Класификация на процеса

Пресовани части от прахова металургия от алуминиева сплав, образувани чрез процес на прахова металургия. Той е разделен на четири вида прахообразни алуминиеви сплави с висока якост, свръхвисока якост, висока температура и ниска плътност: често използваните процеси на бързо втвърдяване включват газова пулверизация и леене в поток, смачкване на тънки ленти и т.н. Поради бързото втвърдяване/прахова металургия пълен процес бърз процес на втвърдяване, сплавта има характеристиките на фина структура и малка сегрегация на състава и нейните механични свойства често са по-добри от тези на алуминиевите сплави, произведени чрез традиционната металургия на блокове. Въпреки това, прахообразните алуминиеви сплави с висока якост и ниска плътност са обект на непрекъсната конкуренция за подобряване от традиционните алуминиеви сплави с висока якост и ниска плътност и перспективите за тяхното приложение са неясни. Механичните свойства на прахообразните високотемпературни алуминиеви сплави със свръхвисока якост са очевидно по-добри от тези на традиционните алуминиеви сплави и те не могат да бъдат произведени чрез традиционни процеси, като по този начин показват добри перспективи за приложение. Високотемпературен прах, алуминиеви сплави с ултра-висока якост могат да се използват за замяна на титанови сплави или стомани, използвани в авиацията и космическите полета под 315 градуса, за да се постигне намаляване на теглото и намаляване на разходите.

1. Прах за бързо втвърдяване и алуминиева сплав

Бързото втвърдяване на прахообразни алуминиеви сплави е едно от най-важните постижения на бързото втвърдяване. Националното консултантско бюро за материали (NMAB) проведе цялостна оценка на изследванията върху усъвършенствани алуминиеви сплави с бързо втвърдяване и заключи, че: (1) производителността на прахообразните алуминиеви сплави с бързо втвърдяване е много по-добра от тази на традиционната металургия на блоковете; (2) Бързо втвърдените алуминиеви сплави от праховата металургия се използват главно в авиационната индустрия; (3) настоящите познания за фазовите връзки, микроструктурите и структурните свойства не са приложими за бързо втвърдени алуминиеви сплави. Оценката на Консултативното бюро е силна подкрепа за изследванията, разработването, тестването и производството на бързо втвърдяващи се алуминиеви сплави и докладът изрично посочва, че трябва да се разработят дългосрочни, обширни основни планове за изследвания и разработки.

Бързо втвърдените алуминиеви сплави са постигнали много постижения в прахообразните сплави с висока специфична якост, прахообразните топлоустойчиви алуминиеви сплави, прахообразните високоякостни алуминиеви сплави и прахообразните устойчиви на износване алуминиеви сплави, особено постиженията на прахообразните топлоустойчиви алуминиеви сплави.

2. Коване на прахова алуминиева сплав

Общият процес на процеса на праховата металургия е: смилане на прах, уплътняване, синтероване (включително горещо изостатично пресоване, студено изостатично пресоване и т.н.), коване, довършване. Заготовките от алуминиева прахова металургия са подходящи за производство на конструктивни части чрез методи на коване. При коване на алуминиеви заготовки, горещо или студено, графитен лубрикант се нанася върху синтерованата алуминиева заготовка, за да позволи правилното протичане на метала по време на коване. За части, които изискват строго запълване на кухината на матрицата, се препоръчва горещо коване при 300-400 степен. Налягането на коване обикновено не е по-високо от 345MPa. Коването обикновено се извършва със затворена матрица, поради което не се получава пламък, а по време на коването се получават само уплътняване и странично изтичане. Загубата на стружки при обикновените изковки е близо 50 процента, докато при изковките от праховата металургия е по-малко от 10 процента. Плътността на кованите части от праховата металургия е 99,5 процента от теоретичната плътност, якостта е с 40 процента -60 процента по-висока от тази на некованите части от праховата металургия, а границата на издръжливост на умора е повече от два пъти. В други отношения той е подобен на обикновените изковки.

3. Предварително легирана прахова алуминиева сплав с висока якост

Високоякостните предварително легирани прахови алуминиеви сплави 7090, 7091, X7064, CW67 и IN9021 и др. могат да бъдат изковани с всички съществуващи техники за коване и могат да бъдат обработени в различни видове изковки с отворена матрица и изковки със затворена матрица. Напрежението на потока и поведението на деформация на тези сплави са подобни на тези на сплав 7075, а препоръчителните температури на коване са същите като тези на сплав 7010, 7049, 7050 или 7075.

Бързо втвърдените или легирани прахове могат да бъдат направени в слитъци с различни размери чрез някои техники на консолидация, като вакуумно горещо пресоване или горещо изостатично пресоване, с маси, вариращи от около 45 kg до 1360 kg. В тази форма на слитък високоякостните предварително легирани прахови металургични сплави често могат да бъдат направени директно в изковки или чрез други техники на обработка, като валцуване или екструдиране, в пръти или листове за коване. Алуминиево-литиеви сплави, произведени по технологията на предварително легираната прахова металургия, са много по-скъпи от сплавите от серия 7XXX за промишлена металургия на слитъци, така че прецизното коване е най-икономичният и ефективен метод за коване.

Високоякостните предварително легирани алуминиеви сплави на прахова металургия обикновено се обработват термично до температура T7XXX (обработени с разтвор и стабилизирани), за да се получи най-добрата комбинация от якост и якост на счупване, както и устойчивост на отлепване и корозионно напукване при напрежение. Устойчивостта на корозия на алуминиеви сплави с предварително легирана прахова металургия при високи нива на якост е много по-добра от тази на металургията на слитъци. Що се отнася до високоякостната сплав IN9021, нейните изковки обикновено се обработват до температура T4 (обработени с разтвор и естествено състарени). Някои от горепосочените сплави, с оглед на техните отлични всеобхватни свойства, техните изковки са били частично използвани промишлено в космическото пространство.

4. Антикорозионни предварително легирани изковки от алуминиева сплав от прахова металургия

Сплавта IN9052 е предварително легирана алуминиева сплав със средна якост с механични свойства, подобни на тези на металургичната сплав (I/M) 5083, но с отлична устойчивост на корозия. Тази сплав е изкована при по-ниска температура (по-малко от 370 градуса), а нейните характеристики на напрежението на потока и деформацията са подобни на сплав 5083. Подобно на алуминиевите сплави с висока якост на праховата металургия, сплавите IN9052 се консолидират в блокове, които се екструдират и след това се коват. Поради цената на материала методът на прецизно коване е все още приложим.

5. Устойчиви на висока температура изковки от предварително легирана прахова металургия от алуминиева сплав

Няколко техники за бързо втвърдяване, включително атомизация, центробежно топене и планарно топене, са използвани за разработване на серия от предварително легирани алуминиеви сплави, които имат значително подобрени високотемпературни свойства в сравнение със съществуващите металургични ковани алуминиеви сплави, като 2219 и 2618 сплави и A201 лята алуминиева сплав. Тези сплави са разработени, за да осигурят изковки с подобрени свойства в температурния диапазон от 205~345 градуса, които не се постигат от съществуващите алуминиеви сплави.

Поради високотемпературните свойства на тези сплави, беше установено, че е трудно да се обработват в изковки, които имат два пъти по-голямо напрежение на течливост от сплавта 7075. Препоръчителните температури на коване за тези сплави не са напълно определени, но обикновено се коват при температури под 370 градуса, за да се запазят микроструктурните характеристики на сплавта. Всички тези високотемпературни алуминиеви сплави не подлежат на термична обработка и техните механични свойства могат да бъдат подобрени чрез дисперсионно укрепване, междинни съединения и работно закаляване.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.