Инжекционно формовани части от циментиран карбид на прах

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е колекция от шприцване на метал от медна сплав, шприцване на метал на основата на желязо, шприцване на метал на основата на неръждаема стомана, шприцване на метал от алуминиева сплав, шприцване на метал от никелова сплав, шприцване на метал от кобалтова сплав формоване, леене под налягане от волфрамова сплав. Цялостно високотехнологично предприятие, интегриращо научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на леене под налягане, формовани части от циментиран карбид на прах и структурни части от праховата металургия.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на метал MIM, прахова металургия PM, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за праховата металургия:

Медни сплави, железни основи, титанови сплави, основи от неръждаема стомана, алуминиеви сплави, никелови сплави, кобалтови сплави, волфрамови сплави, циментирани карбиди, хидрокси сплави, меки магнитни материали и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Експериментални резултати

Технологията за прахово шприцоване е нов тип почти мрежова технология за прахова металургия. В сравнение с традиционния процес на производство на CNC ножове, той има характеристиките на висока прецизност, еднаква структура, отлична производителност и ниски производствени разходи. Известна е като "технологията на формоване на 21 век". "

Фигура 1-1 CNC струговане, фрезоване, нарязване на резби, вложки за нарязване на канали

1. В сравнение с традиционното острие, закаленото острие с ЦПУ, базирано на процеса на шприцване на метален прах, изследван в този проект, има следните характеристики:

(1) Твърдосплавни CNC вложки, базирани на процес на шприцване на метален прах, имат по-добра устойчивост на износване.

Инструментът се движи автоматично според CNC програмата. Ако инструментът не е устойчив на износване, той трябва да се сменя непрекъснато и ефективността на CNC обработката не може да бъде упражнена. За продукти с висока прецизност на обработка и голям обем на програмата, CNC инструментът трябва да има по-добра устойчивост на износване. секс. За да се осигури точност на размерите и ефективност на обработката.

(2) Твърдосплавни CNC вложки, базирани на изцяло метален процес на прахово шприцоване, имат по-добра устойчивост на топлина.

По време на CNC обработка инструментът обикновено извършва непрекъснато рязане и топлината при рязане също се генерира непрекъснато. За разлика от обикновеното оборудване, инструментът напуска детайла с празнина, така че режещата топлина има време да се освободи. Въпреки че охлаждащото устройство на машинните инструменти с ЦПУ обикновено е по-добро от това на обикновените металорежещи машини, поради дългото време и високата температура на генериране на топлина, то се нуждае от по-добра устойчивост на топлина от обикновените инструменти, за да се гарантира остротата на инструментите.

(3) Карбидни CNC вложки, базирани на процеса на прахово шприцоване Jinqu, имат по-добра устойчивост на удар.

Добрата устойчивост на удар е качество, което CNC инструментите трябва да притежават в процеса на прекъснато рязане. Когато периодичното рязане се извършва на обикновено оборудване, операторът може да регулира скоростта на подаване по всяко време чрез ръчна операция за рязане, докато CNC обработката се извършва според програмата. Скоростта на подаване обикновено е постоянна по време на преминаването на инструмента. Ако скоростта на подаване е неразумна, инструментът е предразположен към прескачащи ръбове или дори счупване.

(4) Твърдите и пълни CNC вложки, базирани на процеса на прахово шприцване, имат по-висока твърдост.

Твърдостта на CNC инструментите е по-висока от тази на обикновените инструменти. Високата скорост е основна характеристика на машинните инструменти с ЦПУ. По време на процеса на рязане скоростта е висока, което може да се използва за шлайфане на материали с висока твърдост. Твърдостта на твърдата композитна CNC вложка, базирана на процеса на шприцоване на метален прах, е повече от 109 процента по-висока от тази на традиционния CNC инструмент

(5) Твърдосплавни CNC вложки, базирани на процес на шприцоване на метален прах, имат по-добър динамичен баланс.

В процеса на високоскоростно рязане, ако динамичният баланс на инструмента е лош, инструментът ще генерира голяма центробежна сила, което значително ще намали експлоатационния живот на инструмента, а в тежки случаи инструментът ще се счупи, застрашавайки безопасността на оборудването и операторите.

(6) Твърдосплавните CNC вложки, базирани на процеса на шприцоване на метален прах, имат по-висока степен на производство.

CNC обработката разчита изцяло на машината, за да движи инструмента според програмата. Само високата точност на инструмента може да осигури постоянството на размера на обработваните части. Въз основа на процеса на прахово шприцоване, точността на размерите на твърдите CNC вложки може да се контролира в рамките на 0.4 процента.

(7) Твърдосплавни CNC вложки, базирани на процес на леене под налягане на метален прах, имат по-висока ефективност на обработка.

CNC машинните продукти изискват добра стабилност и висока прецизност, автоматична обработка според CNC програми, автоматична смяна на инструмента, непрекъсната работа и висококачествена стабилност на CNC остриета. За продукти с висока точност на размерите и висока стабилност на качеството трябва да се изберат високопрецизни CNC инструменти. В допълнение, също така основна характеристика на CNC обработката е, че цялостната производителност на инструмента трябва да бъде добра. Твърдосплавните CNC вложки, базирани на процеса на шприцване на части от циментиран карбид на прах, имат по-висока цялостна производителност и по този начин постигат по-висока ефективност на обработка.

2. Технически иновационни точки на този проект

(1) Изберете подходящото свързващо вещество, за да увеличите натоварването на праха; оптимизиране на процеса на инжектиране и обезмасляване, намаляване или избягване на образуването на дефекти и съкращаване на времето за обезкостяване; от аспектите на контролиране на съдържанието на въглерод в продукта, подобряване на производителността на продукта и получаване на идеалната структура и т.н. Провеждайте систематични изследвания. Беше проучен набор от процес на леене под налягане, подходящ за ултра фини карбидни CNC вложки.

(2) Изследвани са ефектите на съотношението течност-твърдо вещество, съотношението топка-материал, скоростта на смилане на топка и времето за смилане на топка върху ефективността на праха за смилане на топка. Постепенно оптимизирайте, за да определите най-добрите параметри на процеса, подгответе ултрафин композитен прах от циментиран карбид с равномерно разпределение и добра дисперсия на праха и реализирайте производството на CNC вложки от циментиран карбид, базирани на процеса на прахово шприцоване Jinwu.

3. Сравнителен анализ на този проект с други подобни продукти

Сравнението и анализът на четирите категории CNC вложки, разработени в този проект, включително струговане, фрезоване, нарязване на резби и канали, както и чуждестранни подобни продукти, са както следва.

(1) Точност на размерите на продукта: Точността на размерите на продукта на този проект се контролира в рамките на 0.4 процента, достигайки нивото на точност на размерите на подобни продукти на Sandvik (0.4 процента {{5} }.6 процента);

(2) Производителност на продукта: Механичната производителност е с 10 процента по-висока от тази на обикновения процес на формоване чрез компресия, достигайки нивото на подобни продукти в Япония и Южна Корея и близо до нивото на подобни продукти от Sandvik, Kennametal и Iscar;

(3) Производствена ефективност: Той е с 20 процента по-висок от обикновения процес на формоване чрез компресия, а производствената ефективност е същата като тази на чуждестранното прецизно пресоване;

(4) Производствени разходи: Те са 159 процента -25 процента по-ниски от обикновения процес на компресионно формоване и около 10 процента по-ниски от чуждестранния процес на прецизно формоване чрез компресия.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращането, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: откриване на дефекти, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.

Приложение

Основните продуктови категории на компанията включват главно твърдосплавни режещи инструменти и остриета, прецизни части, смесени и прахообразни продукти и други форми и готови инструменти и т.н., съвпадащи надолу по веригата автомобилостроене, CNC машинни инструменти, аерокосмическо, военно, обработка на матрици, ИТ, офшорно инженерство оборудване и други области на производство и обработка.