Части за леене под налягане от урея-формалдехидна смола

Урея-формалдехидна смола (UF), известна още като урея-формалдехидна смола, е поликондензация на урея и формалдехид под действието на катализатор (алкален или киселинен катализатор) за образуване на първоначална урея-формалдехидна смола и след това под действието на втвърдяващ агент или спомагателен агент за образуване на неразтворима и неразтворима термореактивна смола на крайния етап. Втвърдената урея-формалдехидна смола е по-светла на цвят от фенолната смола, полупрозрачна, устойчива на слаба киселина и основи, има добри изолационни характеристики, отлична устойчивост на износване и е евтина. Това е най-използваният вид лепило, особено в дървообработващата промишленост. При производството на различни дървесни плоскости карбамид-формалдехидната смола и нейните модифицирани продукти съставляват около 90 процента от общото количество лепила. Въпреки това, урея-формалдехидната смола лесно се разлага в присъствието на силна киселина и силна основа и има слаба устойчивост на атмосферни влияния, слаб начален вискозитет, голямо свиване, висока крехкост, водоустойчивост и лесно стареене. Плочите на дървесна основа, произведени с карбамидно-формалдехидна смола, отделят формалдехид в процеса на производство и употреба. проблем, така че трябва да се промени.

Основните продукти на Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. са найлонови продукти, пластмасови продукти, серия ABS, каучукови продукти и др. Видове материали за леене под налягане, които могат да бъдат обработвани: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA) , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилен сулфид (PPS), полистирен карбонат (PC), полиетеретеркетон (PEEK) и др.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертификати ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 и продуктите са преминали сертификати ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на пластмаса, леене под налягане с метална вложка, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за леене под налягане:

Обработваеми найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия; видове материали за леене под налягане: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), поли фенил сулфид (PPS), поликарбонат (PC), полиетер етер кетон (PEEK) и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Характеристики на процеса

Урея-формалдехидна смола, известна още като урея-формалдехидна смола или UF за кратко, има средно молекулно тегло от около 10,000. Карбамидът и 37-процентният воден разтвор на формалдехид могат да бъдат поликондензирани при катализа от киселина или основа, за да се получат линейни карбамид-формалдехидни олигомери. В промишлеността алкалът се използва като катализатор за реакция при около 95 градуса, а моларното съотношение на формалдехид/урея е 1,5 към 2,0, за да се гарантира, че смолата може да се втвърди. . Първият етап от реакцията генерира моно- и диметилол урея, а след това метилолът и амино групите се кондензират допълнително, за да се получи разтворима смола. Ако се катализира от киселина, се получава гел. Продуктът може да се съхранява при неутрални условия. Линейната урея-формалдехидна смола може да се втвърди при стайна температура, когато се използва амониев хлорид като втвърдяващ агент. Прахът за формоване се нагрява и втвърдява при 130-160 градуса, а ускорители като цинков сулфат, триметил фосфат и диетилов оксалат могат да ускорят процеса на втвърдяване. Урея-формалдехидната смола се използва главно в производството на формовани пластмаси, ежедневни нужди и електрически части и може да се използва и като листови лепила, целулоза за хартия и тъкани, фурнирни панели и архитектурни декоративни панели. Поради светлия си цвят и лекотата на оцветяване, продуктите често са богати и цветни.

Урея-формалдехидната смола има ниска цена, светъл цвят, висока твърдост, маслоустойчивост, устойчивост на плесен, добра изолация и температурна устойчивост, но слаба устойчивост на атмосферни влияния и водоустойчивост. Това беше една от по-ранните термореактивни смоли, които бяха разработени. През 1924 г. той е разработен от British Cyanamide Company и продуктите са продадени през 1928 г. В средата на -1930 години продукцията достига 1, 000 тона. През 80-те години световното годишно производство надхвърля 1,5 милиона тона.

Количеството карбамид-формалдехидна смола, използвана за производството на пластмасови продукти, представлява само около 10 процента от общата продукция. Урея-формалдехидна смола, приготвена при условие, че моларното съотношение на формалдехид и урея е ниско, заедно с пълнител (целулоза, дървесно брашно), пигмент, лубрикант, втвърдител, стабилизатор (хексаметилентетрамин, амониев карбонат), подобрител, пластификатор (урея или тиокарбамид ) и други компоненти се смесват и след това се сушат, пулверизират, смилат на топка и се пресяват, за да се получи прах за пресоване на урея-формалдехид. Температурата на пресоване на карбамид-формалдехидна пластмаса е 140-150 градуса, налягането е 25-35MPa, а времето за пресоване варира в зависимост от дебелината на продукта, обикновено 10-60мин. Пластмасовите продукти са основно електрическо осветително оборудване и телефонни части.

Urea-formaldehyde resin is generally a water-soluble resin, which is easy to cure. The cured resin is non-toxic, colorless, and has good light resistance. It will not change color after long-term use, nor will it change color during thermoforming. Various colorants can be added to prepare various bright colors. 's products.

Урея-формалдехидната смола е твърда, устойчива на надраскване, устойчива на слаби киселини, основи и масла и други среди. Той е евтин и има известна издръжливост, но е лесен за абсорбиране на вода, така че неговата водоустойчивост и електрически свойства са лоши, а устойчивостта му на топлина не е висока.

Характеристика на продукта

Урея-формалдехидната смола се използва главно за формулиране на аминоалкидна боя за печене с алкидна смола за подобряване на твърдостта и сухотата на филма на боята. Може да се комбинира с незасъхваща алкидна смола, за да се получи киселинно втвърдяваща се амино боя за покритие на дървени мебели. Въпреки това устойчивостта на атмосферни влияния, водоустойчивостта и запазването на блясъка са малко по-лоши. Епоксидни и алкидни смоли могат да се използват за формулиране на грундове и интериорни бои с различни свойства. Основните характеристики включват:

1. Цената е евтина и суровините са достатъчни.

2. Молекулярната структура на урея-формалдехидната смола съдържа полярни кислородни атоми, така че има добра адхезия към повърхността на обекта. Може да се използва в грундове и междинни покрития за подобряване на адхезията между горните покрития.

3. Тъй като може да се втвърдява при стайна температура при използване на киселинен катализатор, може да се използва за двукомпонентни покрития за дърво.

4. Филмът на боята, втвърден с урея-формалдехидна смола, има по-добра гъвкавост.

5. Урея-формалдехидната смола има по-висок вискозитет, по-висока киселинна стойност и лоша стабилност при съхранение.

ПубликувайПроцес на леене под налягане

1. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

2. Повърхностна обработка: За някои продукти, които изискват последваща обработка, можем да предоставим услуги за повърхностна обработка, за да постигнем специалната цел на клиентите. Понастоящем можем да предоставим обезмасляване, полиране, галванопластика (злато, сребро, никел, калай, поцинковани и др.), анодиране, електрофореза и други услуги за обработка на повърхности за прецизни части.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: оборудването за автоматизирана визуална инспекция може да извърши 100 процента проверка на продуктите, спектрален анализатор, анализатор на златен слон, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.