Медицински инжекционно формовани части PEEK

Характеристики: устойчивост на висока температура, самосмазване, химическа устойчивост, забавяне на горенето, устойчивост на хидролиза, устойчивост на износване и устойчивост на умора и други отлични свойства. Основните продукти на Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. са найлонови продукти, пластмасови продукти, серия ABS, каучукови продукти и др. Видове материали за леене под налягане, които могат да бъдат обработвани: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA) , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилен сулфид (PPS), полистирен карбонат (PC), полиетеретеркетон (PEEK) и др.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертификати ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 и продуктите са преминали сертификати ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на пластмаса, леене под налягане с метална вложка, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий

4. Налични материали за леене под налягане:

Обработваеми найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия; видове материали за леене под налягане: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), поли фенил сулфид (PPS), поликарбонат (PC), полиетер етер кетон (PEEK) и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Производствен процес

Полиарилетеркетонът, наричан PAEK, е вид кристален ароматен термопластичен полимер, в който фениленовите пръстени са свързани чрез етерни връзки и карбонилни групи (кетонни групи). Според реда на свързване и съотношението на етерната връзка, кетонната група и бензеновия пръстен в молекулната верига могат да се образуват много различни полимери, като полиетер кетон PEK, полиетер етер кетон PEEK, полиетер кетон кетон PEKK, полиетер етер кетон кетон PEEKK и полиетеркетон етер кетон кетон PEKEKK и други разновидности. Сред тях полиетеретеркетонът PEEK е първата промишлено произведена разновидност. Полиетеретеркетонът (наричан по-нататък PEEK) е успешно проучен и разработен от British Imperial Chemical Industries (IC) през 1978 г. Медицинските инжекционно формовани части PEEK имат висока устойчивост на топлина, устойчивост на корозия, устойчивост на радиация и отлична производителност. Устойчивостта на умора и електрическите свойства, както и отличната обработваемост и много други предимства, са станали признати за едни от термопластичните материали с най-висока производителност в света. Първоначално е бил използван в областта на отбранителната и военната промишленост, а след това постепенно се е разширил до цивилни области, включително промишлено производство, космическо и космическо пространство, автомобилна индустрия, електрическо и електронно и медицинско оборудване и др.

1. История на PEEK

1960 г.: През 1962 г. американската компания Dupont и британската компания ICI през 1964 г. съобщават за синтеза на полиарилетеркетон чрез електрофилно заместване в присъствието на катализатор Friedel-Crafts. 1993-2005: През 1993 г. PEEK на ICI беше придобит от Victrex. През 1999 г. производственият капацитет на Victrex се увеличи до 2000t/a, а през 2005 г. отново се разшири до 2800t/a. В същото време Viagra активно разработва граждански високотехнологични продукти. За приложения в областта на науката и технологиите размерът на пазара продължава да нараства с около 15 процента всяка година. 1978-1992: ICI успешно разработи PEEK през 1978 г. и започна комерсиализация. Заводът за производство на 1000 t/a стартира през 1987 г. Преди 1993 г. PEEK се използва главно в западната военна индустрия, а размерът на пазара беше само 400 t/a. 2000-2005: Китай започна да изучава полиетеретеркетон като национален ключов проект от „Седмия петгодишен план“. Университетът Jilin създаде Changchun Jida High-tech Materials Company през 2000 г. за разработване и производство на PES и PEEK смоли в голям мащаб. В края на 2003 г. е изградена и пусната в експлоатация производствена линия 500т/год. През 2005 г. немската компания Evonik инвестира капитал, за да създаде Jida Evonik High Performance Polymer Co., Ltd. Jilin University държи 20 процента от акциите, а Evonik държи 80 процента от акциите. 2006: Solvay придоби полимерното подразделение на Gharda Chemical Company в Индия в края на 2006 г. и създаде първото звено за комерсиализация на PEEK в Индия през 2008 г. с годишен производствен капацитет от 500 t. 2009-2012: Victrex построи нов завод с мащаб от 1450t/a през 2009 г. с общ производствен капацитет от 4250t/a. Оттогава производственият капацитет продължава да се разширява. До 2012 г. производственият капацитет на новия завод на Victrex достигна 7150 t/год., което представлява 60 процента от общия глобален производствен капацитет. 2012-2014: През 2012 г. Solvay разшири производството на полимери PEEK и PAEK (полиарилетеркетон) в индийската производствена база и производственият капацитет достигна 1500 t/a през 2013 г. В същото време Savli в Индия създаде друга An важен център за научноизследователска и развойна дейност. През май 2014 г. Solvay SA представи нов полиетеретеркетон KetaSpire с висока твърдост (PEEK), KetaSpire KT-825, който има модул/твърдост 50 процента по-висок от стандартните чисти класове PEEK 2015:2015 Jida Evonik High Performance Polymers ще разшири своите производствен капацитет до 1250т/год. за да отговори на нарастващото глобално търсене. Продуктите се изнасят главно в Европа, Италия и други страни, а на китайския пазар има малко продукти. 2018.9: Victrex си партнира с Университета на Ексетър (Обединеното кралство), за да пусне ново поколение PAEK полимери и композити за 3D печат в космическата индустрия. Това партньорство улеснява по-широкото развитие на технологията за 3D печат от двете страни. 2018.11: Evonik Industries AG разработи първата в света имплантируема PEEK нишка за приложения за 3D печат. Този високоефективен материал може да се използва в технологията за производство на предпазители (FFF). 2019.3: Evonik Industries AG пуска на пазара нов рентгеноконтрастен PEEK материал за технология за имплантиране в приложения в здравеопазването. Evonik разработи PEEK, съдържащ бариев сулфат. Този тип продукт улеснява радиографския контраст без образуване на артефакти, тъй като може да се разглежда с други материали за техники за имплантиране. 2019.3: Arkema отваря първия си завод за производство на PEKK в САЩ.

2. Полиетеретеркетон-физични свойства

(1) Основни физични свойства

Polyetheretherketone PEEK е полукристална ароматна термопластична инженерна пластмаса. Следователно, той има три типични температури на термичен преход: температурата на встъкляване (Ta) е 143 градуса, температурата на кристализация (Tc) е 285 градуса и точката на топене (Tm) е 334 градуса. Той има плътност от 1,265g/cm3 в аморфно състояние и 1,32g/cm3 при максимална кристалност.

Забележка: Фигура A: Молекулярна структура на PEEK Фигура B: Ортогонална единична клетка на PEEK

(2) Молекулна структура и кристалност От структурната формула на PEEK може да се види, че той има ароматен молекулен скелет и има кетонни групи и етерни групи между групите на ароматния пръстен. В молекулата има много бензенови пръстени, така че тя ще има добра устойчивост на топлина и механични свойства. От кристалната структура може да се види, че PEEK е двуфазен полукристален полимер, съставен от аморфна фаза и кристална фаза. Обикновено съдържанието на кристали в продуктите е 20~35 процента. Според технологията на обработка може да се получи по-широк диапазон на кристалност (0 ~ 40 процента).

(3) Устойчивост на висока температура/термична стабилност PEEK е устойчива на висока температура термопластична пластмаса и неговата кристална форма го прави с изключителна устойчивост на топлина и механични свойства. Има температура на топене от 340 градуса, а термичното разграждане и генерирането на летливи вещества са трудно измерими под 427 градуса.

При 250 градуса, намаляване на механичните свойства беше открито едва след 16 седмици. При 310 градуса неговите механични свойства намаляват бързо. Показва, че може да се използва дълго време при по-висока температура. В сравнение с други устойчиви на висока температура материали като полиимид (PI, полифенилен сулфид (PPS), политетрафлуороетилен (PTFE), полифенилен етер (PPO) и др., работната температура Горната граница е почти 50 градуса по-висока, а моментната работна температура може да достигне 300 градуса и няма да се разложи за кратко време при 400 градуса.

Артикул PEEKPTFEPPOPI Якост на опън/MPA972066116 Модул на еластичност на опън/GPA2.80.42.7-Якост на огъване/MPA14213110176 Модул на еластичност на огъване/GPA3.7-2.03.3 Якост на натиск/MPA13012100148 Якост на удар на Шарпи KJm4.440.160. 090.10 Коефициент на линейно разширение 4.8115.64.0 Температура на термична деформация/C градус (1.82MPA) 15255190.

(4) Химична стабилност

Съединенията и композитите PEEK-OPTIMA и CF-PEEK-OPTIMA са преминали обширни тестове за биосъвместимост, за да отговарят на стандартите на техния FDA Master File. Тези тестове включват многобройни проучвания за системна, интрадермална токсичност и интрамускулни импланти, нито едно от които не показва нежелани странични ефекти. PEEK не предизвиква сенсибилизация и не е генотоксичен съгласно ISO 10993-10-1995.

(6) Отлични механични свойства

●Якост на огъване: PEEK може да поддържа висока якост при висока температура. Неговата якост на огъване при 200 градуса е около 24MPa, което е по-високо от това на PTFE при стайна температура. При 250 градуса якостта на огъване и якостта на натиск все още са 12 ~ 13Mpa.

● Твърдост: PEEK има по-висока твърдост, по-добра стабилност на размерите и по-нисък коефициент на линейно разширение, който е много близък до този на металния алуминий.

● Устойчивост на умора: добра издръжливост, отлична устойчивост на умора при променлив стрес е най-забележителната от всички пластмаси, сравнима с легираните материали.

● Устойчивост на износване: Има изключителни трибологични свойства, отлична устойчивост на плъзгане и износване, особено при 250 градуса, може да поддържа висока устойчивост на износване и нисък коефициент на износване.

● Възможност за обработка: лесно екструдиране и формоване под налягане, отлична обработваемост и висока ефективност на формоване.

3. Производствен процес

4. Има два типа процеси за синтез на PEEK: нуклеофилни пътища и пътища, подходящи за веригата

●Нуклеофилен път

С дифлуоробензофенон и хидрохинон в присъствието на безводен натриев карбонат, с дифенил сулфон като разтворител, тоест в апротонен полярен разтворител, при 280 градуса C ~ 340 градуса C, провеждайте реакция на поликондензация за получаване на високо молекулно тегло. Полиетеретеркетонът има предимството, че страничните реакции като разклоняване и омрежване на полимера са по-лесни за контролиране. Условията на реакцията обаче са тежки, индустрията за синтез е сложна, мономерите са скъпи и цената е висока, което също е високата цена на PEEK и ограничава приложението му. основна причина.

● Проводници за професионални вериги

Процесът приема реакция при ниска температура с дифенил етер и изофталоил хлорид като суровини. Предимствата му са меки условия и удобен източник на суровини, но има странични реакции като полимерно разклоняване и омрежване. Следователно, за синтеза на електрофилни линии, как ефективно да се контролират страничните реакции като разклоняване на полимерната верига и омрежване за получаване на полимери с високо молекулно тегло, изборът на реакционни разтворители е особено важен.

Понастоящем първият тип нуклеофилен процес се получава главно в промишленото производство.

ПубликувайПроцес на леене под налягане

1. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

2. Повърхностна обработка: За някои продукти, които изискват последваща обработка, можем да предоставим услуги за повърхностна обработка, за да постигнем специалната цел на клиентите. Понастоящем можем да предоставим обезмасляване, полиране, галванопластика (злато, сребро, никел, калай, поцинковани и др.), анодиране, електрофореза и други услуги за обработка на повърхности за прецизни части.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: оборудването за автоматизирана визуална инспекция може да извърши 100 процента проверка на продуктите, спектрален анализатор, анализатор на златен слон, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.