Инжекционно формоване с полиетеретеркетон

Полиетеретеркетонът, наричан PEEK, е линеен полукристален термопласт с ниска полярност с отлични цялостни свойства. Понастоящем обикновено се използва под формата на напълнени или подсилени пластмаси за преработени продукти и повечето от тях са PEEK, подсилен със стъклени влакна или влакна.

Основните експлоатационни характеристики на шприцоването на полиетеретеркетон са устойчивост на висока температура (240 градуса), гореща вода и пара (200 градуса), устойчивост на удар, висока якост и удължение, устойчивост на корозия, радиационна устойчивост, забавяне на горенето и нисък дим, а електрическите свойства са също Отличен, използван главно в космическата индустрия, атомната енергетика, оръжия и оборудване и други високотехнологични области.

Основните продукти на Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. са найлонови продукти, пластмасови продукти, серия ABS, каучукови продукти и др. Видове материали за леене под налягане, които могат да бъдат обработвани: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA) , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилен сулфид (PPS), полистирен карбонат (PC), полиетеретеркетон (PEEK) и др.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертификати ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 и продуктите са преминали сертификати ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на пластмаса, леене под налягане с метална вложка, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за леене под налягане:

Обработваеми найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия; видове материали за леене под налягане: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), поли фенил сулфид (PPS), поликарбонат (PC), полиетер етер кетон (PEEK) и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Производителност на продукта

1. Основно изпълнение

(1) Обща ефективност

PEEK е полукристален ниско полярен полимер с бял или млечнобял, полупрозрачен или непрозрачен външен вид, но филмът има добра прозрачност, с пропускливост на светлина от 85 процента (фолио с дебелина 45 μm); кристалността обикновено е 20 процента -30 процента, най-високата До 48 процента; висока плътност, обикновено 1.265~1.32g/cm; степен на водопоглъщане до 0,5 процента, но устойчивост на хидролиза, особено устойчивост на гореща вода и пара, здрава текстура.

PEEK е нетоксичен по природа, има добра физиологична съвместимост, газова бариера и водопропускливост и е добър материал за газоуплътнение и йонообменна мембрана.

Степента на свиване при формоване е 1,1 процента (немодифицирана), което може да направи MT3 прецизни продукти. Освен това, адхезивността, свойствата на галванично покритие, заваряемостта и обработваемостта са благоприятни.

(2) Механични свойства

PEEK има по-висока якост и модул и индексът е по-добър от този на PC и POM, подобен на този на PI, а индексът на производителност на подсиления PEEK е по-висок. Въпреки че якостта и модулът намаляват бързо, когато температурата е по-висока от температурата на встъкляване (143 градуса), достатъчна якост и модул все още могат да се поддържат при висока температура. Например, при 200 градуса, якостта на опън все още може да достигне 50MPa, а модулът на еластичност на огъване също може да достигне 15GPa;

The tensile strength of GFPEEK (20%, mass fraction) at 200°C is >60MPa, and the flexural modulus of elasticity is 4~5GPa; the tensile strength of CFPEEK (30%, mass fraction) at 200°C is >70MPa, а модулът на еластичност при огъване е 8GPa или така.

PEEK има отлична устойчивост на пълзене, устойчивост на умора и устойчивост на удар и е най-добрата сред повечето инженерни пластмаси, сравнима с материалите от метални сплави. В допълнение, устойчивостта на напукване под напрежение също е по-добра от тази на PSF, PESPC и POM.

PEEK също поддържа отлична устойчивост на износване и свойства на самосмазване в широк температурен диапазон, с устойчивост на износване, еквивалентна на PI. Може да поддържа нисък коефициент на триене и количество на износване при многократно действие на високо натоварване, особено модифициран устойчив на износване клас PEEK, неговият динамичен коефициент на триене може да достигне 0.17~0.24, ширината на белега от износване е 3~4mm, а граничната pv стойност е 4MPa ·m/s (когато p=0.5MPa, v=8m/s), може да се използва като продукт на триене за прецизност, не -смазване, устойчивост на корозия, устойчивост на висока температура и променливо натоварване.

Конзолно назъбената ударна якост на подсилен или неподсилен PEEK може да достигне 70~100J/m, което е по-ниско от това на PC и POM, но здравината е най-добрата сред топлоустойчивите пластмаси.

(3) Топлинни характеристики

PEEK има отлична устойчивост на топлина, неговата температура на встъкляване е 143 градуса; точката на топене е 334 градуса; температурата на топлинно изкривяване (1.82MPa) е 152 градуса; температурата на непрекъсната употреба е 240 градуса; температурата за краткосрочна употреба е 300 градуса; 250 ~ 260 градуса; температурата за краткосрочна употреба може да достигне 400 градуса.

Термичната стабилност е добра, а термичното стареене и якостта на опън намаляват само когато температурата е над 500 градуса. Има отлична устойчивост на гореща вода и пара. След накисване в гореща вода при 80 градуса за 800 часа и готвене на пара при 200 градуса, якостта на опън и външният вид не се променят. Това е най-добрият тип устойчивост на пара сред всички инженерни пластмаси. Работете на пара над 200 градуса и гореща вода под налягане при 300 градуса.

PEEK има свойства за самозагасване, стойност на OI > 24 процента, а пробата с триене от 0.8~1,5 mm без забавител на горенето може също да достигне нивото UL94V-0 и отделянето на дим по време на принудително изгарянето е много малко и димът не съдържа отровен газ, димът е много по-малък от PC, PSF, PTFE, PF и PES.

В допълнение, PEEK има малък коефициент на линейно разширение и добра стабилност на размерите, която е близка до тази на металния алуминий.

(4) Електрически свойства

PEEK е полимер с ниска полярност с добра електрическа изолация, ниска диелектрична константа и коефициент на диелектрични загуби и средна диелектрична якост. Освен това, той все още има добри диелектрични свойства във високочестотния диапазон и диелектричната константа остава 3,2~3,3 в диапазона от 60Hz до 104Hz. Неговото обемно съпротивление е по-голямо от 101Ωcm и след модификация може да се направи проводяща пластмаса с повърхностно съпротивление от 108~10Ω. PEEK може също така да поддържа добри електрически свойства при високи температури, а неговата степен на устойчивост на топлина е клас C.

(5) Устойчивост на корозия и устойчивост на атмосферни влияния

PEEK има отлична устойчивост на корозия. С изключение на концентрирана сярна киселина, той е устойчив на почти всякакви химични реагенти и най-често срещаните органични разтворители. Може да поддържа добра устойчивост на корозия дори при по-високи температури. Устойчивостта на киселини и основи при висока температура е по-добра от PI, устойчивостта на корозия е близка до никелова стомана, по-добра от PC, MPPO, PES и други разновидности.

Неразтворим е в 30% масова част от азотна киселина, солна киселина, натриев хидроксид, оцетна киселина и разтвори на оксалова киселина, неразтворим в циклохексанон, ксилен, трихлоретилен (етан), етанол, бензин и други разтворители, в хлороформ, етилацетат Леко напукване или напукване под напрежение може да възникне в естер, ацетон и толуен, но устойчивостта на корозия може да бъде значително подобрена след отгряване при 200 градуса × 1 час за увеличаване на кристалността.

PEEK има силна устойчивост на радиация и е най-добрата устойчивост на радиация сред инженерните пластмаси. Той е по-добър от PS с отлична устойчивост на радиация. Той ще стане крехък едва след като абсорбира (1.0~1.2)x107Gy доза -лъчево облъчване. , (0,1~12)x106Gy доза от облъчване с лъчи няма ефект върху него, така че може да се използва като радиационно устойчиви продукти. В същото време PEEK има добра устойчивост на обелване, така че може да се използва като тънкослойно покритие на радиационно устойчиви и устойчиви на обелване проводници и електромагнитни проводници, използвани при тежки условия.

Шприцоването на полиетеретеркетон има отлична устойчивост на атмосферни влияния и може да се използва като различни външни опаковъчни материали в кабините на самолетите, крилата и космическите станции.

ПубликувайПроцес на леене под налягане

1. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

2. Повърхностна обработка: За някои продукти, които изискват последваща обработка, можем да предоставим услуги за повърхностна обработка, за да постигнем специалната цел на клиентите. Понастоящем можем да предоставим обезмасляване, полиране, галванопластика (злато, сребро, никел, калай, поцинковани и др.), анодиране, електрофореза и други услуги за обработка на повърхности за прецизни части.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: оборудването за автоматизирана визуална инспекция може да извърши 100 процента проверка на продуктите, спектрален анализатор, анализатор на златен слон, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.

Приложение

Шприцоването на полиетеретеркетон се използва широко в космическата промишленост, производството на автомобили, електричеството и електрониката, медицината и хранително-вкусовата промишленост.