GGG40 Отливки от сферографитен чугун

GGG40 съответства на китайската марка QT400-18 Ductile Iron Castings, QT400-18 е марката сферографитен чугун, QT е префиксът на „сферичен чугун“, 400 означава якост на опън 400MPa, 18 означава удължение 18 процента .

Немски клас GGG40, американски клас 60-40-18, международен стандарт 400-18.

Следват подробните параметри на QT400-18:

Име на материала: сферографитен чугун

Клас: QT400-18

Стандартно: GB 1348-88

● Характеристики и обхват на приложение:

Това е феритно сферографитен чугун с добра заваряемост и обработваемост и висока ударна якост при стайна температура. И висока пластичност. Температурата на крехък преход е ниска, а издръжливостта при ниска температура също е добра. Използва се като част, която може да издържи на динамични и статични натоварвания, като висока ударна вибрация и усукване, и изисква висока якост и пластичност, особено за части, които изискват определена стойност на удар при ниска температура

● Химичен състав:

Въглерод С: 3.45-3.64

Silicon Si: 2.47-3.00

Манган Mn: 0.45-0.57

Сяра S: 0.012-0.026

Фосфор P: 0.047-0.060

Магнезий Mg: 0.029-0.062

Рений Re: 0.032-0.047

● Механични свойства:

Якост на опън σb (MPa): по-голяма или равна на 400

Условна граница на провлачване σ0.2 (MPa): По-голяма или равна на 250

Стойност на ударна якост kv (J/cm2): по-голяма или равна на 18

Твърдост: 130-180HB

● Спецификация за термична обработка и металографска структура:

Спецификация на топлинна обработка: (определена от доставчика, по-долу е спецификацията на топлинна обработка на проба за справка) 920-980 градуса за 2-5h, пещ, охладена до 600 градуса за въздушно охлаждане, или пещ, охладена до 700-760 градуса за 3-6ч, повторно нагряване до 600 градуса въздушно охлаждане.

Ggg40 Леене от сферографитен чугунs По държава

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция, прецизно леене, премахване на мустаци, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, тестване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

И легирана стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед и т.н. могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Ggg40 Процес на топене на отливки от сферографитен чугун

QT400-18AL (-40 градуса) нискотемпературен материал от сферографитен чугун също все повече и повече се цитира в изискванията за продукти през последните години и някои местни леярни също могат да произвеждат отливки, изисквани от този материал. С разработването на продукти, изследванията и приложението на QT400-18AL (-50 градуса) нискотемпературен материал от сферографитен чугун постепенно се превърна в една от основните теми за технически изследвания в леярската индустрия.

За производство на QT400-18AL (-50 степен ) удароустойчив материал при ниска температура, при предпоставката за осигуряване на якост на опън по-голяма или равна на 400MPa, граница на провлачване по-голяма или равна на 250MPa и удължение по-голямо от или равна на 18 процента, за да отговаря на изискванията. При теста се изисква средната стойност на енергията на поглъщане на удар на три стандартни проби на Шарпи да бъде KV по-голяма или равна на 12J, а енергията на поглъщане на удар на единична проба трябва да бъде KV По-голямо или равно на 9J. Ако искате да получите материал с по-голямо поглъщане на енергия на удара, трябва да имате подходящ химичен състав, по-добра степен на сфероидизация, по-голям брой графитни топки, по-високо съдържание на ферит и удължение.

1. Подбор и контрол на химичните компоненти

Изборът и контролът на химичния състав е един от ключовите моменти в производството на QT400-18AL (-50 градус) отливки от нискотемпературен ударен материал. Химическият състав пряко влияе върху металографската структура и физичните свойства на отливките. Чрез експерименти е намерен и контролиран подходящият набор от различни химични елементи, съответстващи на високи показатели за ефективност.

(1) Определя се изборът на химичен състав

В съчетание с функцията на всеки елемент, състоянието на суровините в страната и чужбина и данните от опита за производство на QT400-18AL (-40 градуса) нискотемпературни ударни отливки, обхватът на химичния състав на производството Определя се QT400-18AL (-50 градус) нискотемпературни ударни отливки.

① Чрез производството на QT400-18AL (-40 градус ) записи за физическа и химическа инспекция при нискотемпературно ударно леене, важната роля на елемента Si се потвърждава допълнително. Нивото на съдържание на Si влияе пряко върху якостта на опън и стойността на удар; За да се подобри индексът на ударна стойност, съдържанието на Si трябва да продължи да се намалява, но намаляването на Si вече не може да отговори на изискванията за якост. Решихме проблема с недостатъчната якост, причинена от намаляването на Si, като увеличихме съдържанието на никел.

②В съчетание с действителния опит в производството на QT{{0}}AL (-40 градуса) нискотемпературни ударни отливки и ситуацията с местните и чуждестранни суровини и способността на нашата компания да контролира химичния състав в производствения процес, контролирайте реакцията на сфероидизация на QT400-18AL (-50 степен ) нискотемпературни ударни отливки по време на производството Химическият състав е както следва: wC=3.50 процент -3.80 процента , wSi=2.{{30}}5 процента -2.15 процента , wMg=0. 38 процента -0.54 процента , wRE=0.005 процента -0.009 процента , wNi=0.77 процента -0.83 процента , wMn По-малко от или равно на 0,10 процента, wP По-малко или равно на 0,028 процента, wS По-малко или равно на 0,015 процента, wTi По-малко или равно на 0,018 процента, wCr По-малко или равно на 0,023 процента, колкото по-ниски са останалите микроелементи, толкова По-добре.

(2) Контрол на химичния състав

① контрол на суровините ① чугун. Изберете чугун с висока чистота с висок C, нисък Si, Mn, P и S и достатъчно ниски микроелементи като Ti, Cr, Sn, Sb и Pb. Като южноафрикански чугун, чугун Benxi, чугун Fushun Hanwang, чугун Longfengshan и др. ②Скрап от стомана. Използвайте скрап А3 с по-ниски легиращи елементи. ③ Карбуризатор. Изберете нисък S и лесен за абсорбиране рекарбюризатор, а добивът изисква C По-голямо или равно на 90 процента и S По-малко или равно на 0,3 процента.

②Контрол на химичния състав в процеса на топене

a: Стриктно проверявайте теглото според списъка на съставките и съставките имат записи.

проследимост.

b: Спазвайте стриктно изискванията за химичния състав на разтопеното желязо, преди да бъде освободено от пещта. Разтопеното желязо, което не отговаря на изискванията, не се допуска изпускане от пещта.

Изискванията за химичен състав преди производството на QT{{0}}AL (-50 градус) нискотемпературни ударни отливки преди реакция на сфероидизация: wC=3.92 процента -3.98 процента , wSi=0.68 процента -0.72 процента , wNi{{10}}.77 процента -0.83 процента , wMn По-малко или равно на {{ 18}}.1{{20}} процента, wP По-малко или равно на 0,028 процента, wS По-малко или равно на 0,015 процента, wTi По-малко или равно на 0,018 процента, wCr По-малко или равно на 0,023 процента, колкото по-малко са другите микроелементи, толкова по-добре.

③Не само сфероидизаторът и инокулантът трябва да бъдат претеглени точно, но и стоманеният лист, покриващ сфероидизатора, трябва да бъде претеглен с ±1 kg, а набивката трябва да бъде претеглена с ±10 kg.

Разумното определяне и контрол на химичния състав е основната връзка и необходимото условие на този проект. Друго важно условие на този проект е той да има добър тераформиращ ефект.

2. Контрол на топенето

Получаването на висококачествено стопено желязо е в основата на добрия сфероидизиращ ефект. Така нареченото висококачествено разтопено желязо трябва да осигури първоначалния брой разтопени металургични сърцевини, доколкото е възможно, при предпоставката за осигуряване на чистотата на разтопеното желязо, така че да може да се поддържа голям брой хетерогенни сърцевини и подходящото химическият състав и температурата на стопеното желязо са гарантирани. Производството на QT400-18AL (-50 степен ) отливки от материали с нискотемпературно въздействие трябва да обърне внимание на следните точки при контрола на топенето.

(1) Съставки

Когато дозирате, използвайте повече чисто желязо, по-малко скрап от стомана и връщан материал и се опитайте да приближите идеалния химичен състав при изчисляване, оставяйки малко пространство за фина настройка. Целта на добавянето на повече първично желязо е да се осигури броят на оригиналните графитни ядра и в същото време да се намали количеството на добавения рекарбюризатор (намаляване на увеличението на сярата в рекарбюризатора).

(2) Топене на електричество

Силният ток се топи бързо, винаги обръщайте внимание на ситуацията на падане на заряда и не причинявайте частично прегряване на разтопеното желязо поради наличието на отпаднал материал. Прегряването на разтопеното желязо кара хетерогенното ядро ​​да изчезне, намалявайки броя на графитните топки след реакцията на сфероидизация и засягайки ефекта на сфероидизация.

(3) Анализ и коригиране на пробите

Когато температурата на разтопеното желязо се повиши до 1400-430 градуса, вземете проба за анализ въглерод-силиций преди пещта; когато температурата на разтопеното желязо се повиши до 1420-1450 градуса, вземете проба за спектрален анализ преди пещта.

(4) Разтопеното желязо се освобождава

Силно предаване на ток, бързо нагряване до температурата на пещта, изстъргване на утайката по повърхността на разтопеното желязо и след това излизане от пещта. Температурата на разтопеното желязо в нашата компания е 1525 ~ 1535 градуса. За разлика от други компании, които произвеждат отливки от сферографитен чугун при нискотемпературно въздействие, разтопеното желязо се освобождава веднага след достигане на температурата на източване и не се използва пречистваща обработка от 5~10 минути. Причините за това са следните:

①Източването на електрическата пещ приема гнездото за източване за отклоняване и гнездото за източване трябва да се охлади с 5-10 градуса, а температурата на източване трябва да се увеличи с 5-10 градуса, за да се компенсира охлаждането на изтичането слот.

② След като зарядът се стопи, газът се пречиства с повишаване на температурата. Когато температурата се повиши над 1500 градуса, инхалационното окисление започва, първоначалното хетерогенно ядро ​​постепенно изчезва и степента на преохлаждане на разтопеното желязо постепенно се увеличава. За да се осигури броят на графитните топки след реакцията на сфероидизация, е необходимо да се осигури първоначалният брой ядра в разтопеното желязо преди реакцията на сфероидизация.

Нашата компания произвежда оборудване за топене на отливки от сферографитен чугун е електрическа пещ 3t и електрическа пещ 1,5t. Производството на електрическа пещ 3t е 2 бали сфероидизация на желязо на пещ. Когато разтопеното желязо достигне температурата на източване, започва да се произвежда първата преса след прекъсване на захранването. След приключване на първата реакция на сфероидизация на разтопеното желязо, отстраняването на шлаката е завършено и разтопеното желязо се повдига, предаването на енергия продължава. Когато температурата достигне изискванията на пещта, започва да се освобождава вторият кофа с разтопено желязо. Сравняваме якостта на опън на тестовите блокове, излети от първия и втория чувал с разтопено желязо. Материалът T500-7 отнема 200 набора от данни, средната стойност на данните за първата торба е 22,6MPa по-висока от средната стойност на данните за втората торба; QT400-18 Материалът отнема 200 комплекта данни. Средната стойност на данните за първия пакет е с 8,2 MPa по-висока от средната стойност на данните за втория пакет. Следователно нашата компания изисква разтопеното желязо да се нагрява бързо и да се освобождава бързо. Вторият пакет от разтопено желязо в 3t електрическа пещ не може да произведе нискотемпературни ударни отливки от сферографитен чугун.

③ Високата температура на стопеното желязо е благоприятна за плаване на шлаката от реакцията на сфероидизация, което е полезно за пречистването на стопеното желязо след реакцията на сфероидизация.

За разлика от други компании, нашата компания приема жлеба за източване, за да насочва изтичащото желязо: a: Предотвратете директното нахлуване на разтопеното желязо в нодуларизиращия агент и осигурете стабилна реакция на нодулиране. b: Осигурете точността на теглото за потупване и намалете колебанията в състава.

3. Сфероидизация

(1) Видове нодулайзери

Като се има предвид стабилността на реакцията на сфероидизация и характеристиките на редкоземните елементи, за да се намали стойността на въздействието при ниска температура, ние избрахме специален сфероидизатор с ниско съдържание на магнезий и ниско съдържание на редкоземни елементи, като съдържанието на магнезиев оксид трябва да бъде по-малко или равно на { {0}}.8 процента.

(2) Размер на частиците на нодулайзера и добавено количество

Размер на частиците на нодулизатора: 3-20 mm.

Количеството добавен нодуларизиращ агент: 1,15 процента до 1,2 процента (добавете 1,2 процента, когато съдържанието на стопено желязо е високо в S проценти, температурата на стопеното желязо е висока и количеството на нодуларизирано стопено желязо е малко).

Тъй като сфероидизиращият елемент магнезий е елемент, който силно насърчава избелването, той пряко влияе върху степента на сфероидизация, силата, удължението и енергията на поглъщане на удар при ниска температура, а съдържанието на остатъчен магнезий (масова част) се контролира при 0.{ {3}}38 процента до 0,056 процента.

(3) Изисквания към пакета за сфероидизация

Дъното на сфероидизираната торба трябва да бъде ремонтирано във вид на яма, размерът и дълбочината на ямата трябва да са подходящи, а съотношението на височината към диаметъра на сфероидизираната торба трябва да бъде по-голямо или равно на 1,8. Първата цел е да се подобри скоростта на усвояване на магнезия, а втората е да се осигури стабилност на реакцията на сфероидизация.

(4) Метод за добавяне на нодуларизиращ агент и потупване

Сфероидизиращият агент се добавя към ямата на дъното на торбата и се сплесква. В специални случаи разтопеното желязо трябва да се уплътни, когато температурата на разтопеното желязо е висока. Покрийте равномерно инокуланта върху сфероидизиращия агент и след това покрийте равномерно тънкия стоманен лист (или чиста неръждаема пяна от сфероиден чугун). Тънкият стоманен лист трябва да се претегли. Теглото на тънкия стоманен лист, покрит с химическата торба, е 18-20 кг. Когато потупвате, не удряйте директно нодуларизиращия агент. В началото разтопеното желязо трябва да се изхвърли в нодуларизиращата торба възможно най-бързо и скоростта на потупване на желязото трябва да се забави в края.

(5) Реакция на сфероидизация

①Времето за реакция на сфероидизация е 70-120s.

② Поставете формата близо до електрическата пещ, доколкото е възможно, за да съкратите времето за транспортиране и изливане на разтопеното желязо след реакцията на сфероидизация; ако формата трябва да бъде поставена далеч от електрическата пещ, в близост до формата може да се постави площадка за отстраняване на шлака и разтопеното желязо може да бъде директно повдигнато, след като разтопеното желязо бъде бързо освободено от пещта. Отидете до стъргалото за шлака, за да изстържете шлаката. Повърхността на разтопеното желязо и изметта по черпака трябва да бъдат добре почистени преди изливане. Реакцията на сфероидизация е завършена до края на изливането не може да надвишава 12 минути.

Приложениеикация

QT400-18AL (-40 градуса) ултранискотемпературен сферографитен чугун е подходящ за отливки от феритен сферографитен чугун, работещи в среда с ниска температура от -40 градуса. Това е фокусът на изследванията и приложението в областта на металните материали и индустрията за сферографитен чугун през последните години. Техническите затруднения някога ограничаваха развитието на производството на оборудване от висок клас, строителни машини и нови енергийни индустрии в Китай и разработването на леки продукти в алпийската област. След години на независими иновации, компанията успя да преодолее проблемите с контрола на производството на нискотемпературен сферографитен чугун. Чрез оптимизиране на съдържанието на Si, Mn и P, без легиращо третиране, строго контролиране на вредни елементи и остатъчно съдържание на Mg, Re и цялостни технически процеси, той успя да преодолее издръжливостта на ниска температура от сферографитен чугун. Проблемът с производствения контрол е труден, квалифицираната степен на производителност на материала е 100 процента, а качеството е много стабилно, което премахва прага на качеството за навлизане в областта на продуктите от висококачествено оборудване. QT400-18AL (-40 градуса ) ултранискотемпературна якост сферографитен чугун, за да се гарантират механичните свойства на QT400-18AL, якостта на опън на материала По-голяма или равна на 400 MPa , определената непропорционална якост на удължение, по-голяма или равна на 240 MPa, удължението след счупване, по-голямо или равно на 18 процента, и при -40 Минималната енергия на удара при степен е по-висока от 12J; квалифицираната степен на механични свойства на отливките е 100 процента. Материалът може да осигури нормалната работа на продуктите за леене при ниска температура -40 градуса C и има отлични механични свойства, устойчивост на износване, свойства за поглъщане на удари, свойства за обработка и леки характеристики. Тази технология за първи път беше успешно приложена към буксата на талигата на високоскоростния влак. Основната технология „метод на леене на букса от сферографитен чугун за талига на EMU при минус 40 градуса“ „QT400-18AL ултранискотемпературна якост на сферографитен чугун и приложението му в талига на високоскоростен влак“. Експертите от индустрията за прилагане на кутията на осите достигнаха напреднало международно ниво.