
GGG50 Отливки от сферографитен чугун
Нодуларният чугун се получава чрез сфероидизиране и инокулиране, което ефективно подобрява механичните свойства на чугуна, особено неговата пластичност и издръжливост, така че да се получи по-висока якост от въглеродната стомана.
Описание на продукта
GGG50 отливки от сферографитен чугун съответства на китайската марка QT450-10. Значението на QT450-10 е както следва:
(1) 10 означава удължение, по-голямо или равно на 10 процента;
(2) QT означава нодуларен чугун;
(3) 450 означава, че якостта на опън е по-голяма или равна на 450MPa.
Британски клас 420/12, американски клас 65-45-12, международен стандарт 450-10
Нодуларният чугун се получава чрез сфероидизиране и инокулиране, което ефективно подобрява механичните свойства на чугуна, особено неговата пластичност и издръжливост, така че да се получи по-висока якост от въглеродната стомана. Успешно се използва при леене на части със сложни напрежения, висока якост, висока якост и устойчивост на износване.
Ggg50 отливки от сферографитен чугун по държави
1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.
2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.
4. Налични материали:
GGG40 | - | GGG50 | GGG60 | GGG70 | GGG80 |
60-40-18 | 65-45-12 | 70-50-05 | 80-60-03 | 100-70-03 | 120-90-02 |
И легирана стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед и т.н. могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.
Държава | Отливки от сферографитен чугун | ||||||
Китай | QT400-18 | QT450-10 | QT500-7 | QT600-3 | QT700-2 | QT800-2 | QT900-2 |
Япония | FCD400 | FCD450 | FCD500 | FCD600 | FCD700 | FCD800 | - |
U.S. | 60-40-18 | 65-45-12 | 70-50-05 | 80-60-03 | 100-70-03 | 120-90-02 | - |
Русия | B40 | B45 | B50 | B60 | B70 | B80 | B100 |
Германия | GGG40 | - | GGG50 | GGG60 | GGG70 | GGG80 | - |
Италия | GS370-17 | GS400-12 | GS500-7 | GS600-2 | GS700-2 | GS800-2 | - |
Франция | FGS370-17 | FGS400-12 | FGS500-7 | FGS600-2 | FGS700-2 | FGS800-2 | - |
U.K. | 400/17 | 420/12 | 500/7 | 600/7 | 700/2 | 800/2 | 900/2 |
Полша | ZS3817 | ZS4012 | ZS4505 | ZS6002 | ZS7002 | ZS8002 | ZS9002 |
5002 | |||||||
Индия | SG370/17 | SG400/12 | SG500/7 | SG600/3 | SG700/2 | SG800/2 | - |
Румъния | - | - | - | - | FGN70-3 | - | - |
Испания | FGE38-17 | FGE42-12 | FGE50-7 | FGE60-2 | FGE70-2 | FGE80-2 | - |
България | FNG38-17 | FNG42-12 | FNG50-7 | FNG60-2 | FNG70-2 | FNG80-2 | - |
Австралия | 300-17 | 400-12 | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 | - |
Швеция | 0717-02 | - | 0727-02 | 0732-03 | 0737-01 | 0864-03 | - |
Унгария | GV38 | GV40 | GV50 | GV60 | GV70 | - | - |
България | 380-17 | 400-12 | 450-5 | 600-2 | 700-2 | 800-2 | 900-2 |
500-2 | |||||||
(Международна Организация по Стандартизация) | 400-18 | 450-10 | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 | 900-2 |
(COPANT) | - | FMNP45007 | FMNP55005 | FMNP65003 | FMNP70002 | - | - |
Финландия | GRP400 | - | GRP500 | GRP600 | GRP700 | GRP800 | - |
Холандия | GN38 | GN42 | GN50 | GN60 | GN70 | - | - |
Люксембург | FNG38-17 | FNG42-12 | FNG50-7 | FNG60-2 | FNG70-2 | FNG80-2 | - |
Австрия | SG38 | SG42 | SG50 | SG60 | SG70 | - | - |
Химичен състав
Въглерод C: 3.70-4.00 процента
Силиций Si: 2.15-2.93 процента
Манган Mn: 0.46-0.66 процента
Сяра S: 0.010-0.016 процента
Фосфор P: 0.027-0.035 процента
Магнезий Mg: 0.027-0.050 процента
Редкоземни Re: 0.026-0.043 процента
Въглероден еквивалент: 4.3-4.6
Механични свойства
Якост на опън σb (MPa): по-голяма или равна на 450
Условна граница на провлачване σ0.2 (MPa): По-голяма или равна на 310
Удължение δ (проценти): по-голямо или равно на 10
Твърдост: 160-210HB
Микроструктура
Спецификации за термична обработка: отлято или нормализирано
Металографска структура: отлята: графит плюс ферит (матрична структура) плюс перлит
Нормализиране: графит плюс повече перлит плюс ферит, могат да получат по-високи цялостни механични свойства, особено подобряването на пластичността и издръжливостта.
Технология на леене на отливки от сферографитен чугун Ggg50
Процес на леене на сферографитен чугун QT400-18 за планетен носач за леене на вятърна енергия. Мащабният планетарен носител на вятърна енергия има характеристиките на голям размер, сложна структура и високи изисквания за механични характеристики. Предразположен е към дефекти при леене, като порьозност на свиване, мехури и пукнатини по време на процеса на леене.
1. Преглед на носача на планетата: φ1600 × 850, тегло 4 тона, дебелина на основната стена 100 mm, ултразвукова дефектоскопия, не се допускат дефекти на свиване на порьозността;
2. Процес на леене: моделират се горната, средната и долната три кутии, щрангът за притискане на ръба се поставя върху горната кутия и подходящо количество студено желязо се поставя в други части; моделиране със смола и пясък;

3. Процес на топене: използване на процес на карбонизация на скрап от стомана, време за изливане 30 секунди, температура на изливане 1350-1320; време на задържане 3 дни;
4. Пробно производство: Има дефекти в порьозността на свиване в отделните части. След регулиране на позицията на щранг и охладител, няма дефект на порьозност на свиване след пробно производство;
Разбира се, горният процес на леене на сферографитен чугун QT400-18 за планетен носач на отливки за вятърна енергия е само кратко въведение. Конкретната практика трябва да се анализира според конкретната ситуация. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е мащабен производител на леярни, който произвежда отливки за вятърна енергия и отливки от високоскоростно желязо. Добре дошли, пазаруващи от цял свят, за да обсъдим запитването!
Процес на пост кастинг
1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране
2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;
3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.
Форми и приспособления за проверка
1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)
2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).
3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.
Контрол на качеството
1. Качествен контрол на пясъчен чугун с високо съдържание на хром: Степента на дефекти е по-малка от 0.1 процента.
2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента
3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;
4. Осигурете следпродажбено обслужване.
5. Качеството може да бъде проследено назад.
Приложение
Отливките от сферографитен чугун GGG50 имат добра пластичност и издръжливост, добра заваряемост и обработваемост. За производство на селскостопански машини, плугове, комбайни, косачки, главини на колела, карданни валове, корпуси на съединители, корпуси на диференциали и др. Шасита, Скоростни кутии.
Численото симулиране на процеса на леене на сферографитен чугун използва техники за числено симулиране, включително процеса на пълнене на металната течност, процеса на охлаждане и втвърдяване, процеса на образуване на напрежение и степента на влияние на основните елементи в процеса на формоване.

Изпрати запитване










