video
QT450-10 Ductile Iron Castings
e8d5076fe71933e2b6136d2ae48896fd_u=3400056022,151233182&fm=30&app=106&f=JPEG_w=600&h=400&s=613284728AB9329059A2B7FD03005029
1660612183613
1660612340584
1/2
<< /span>
>

GGG50 Отливки от сферографитен чугун

Нодуларният чугун се получава чрез сфероидизиране и инокулиране, което ефективно подобрява механичните свойства на чугуна, особено неговата пластичност и издръжливост, така че да се получи по-висока якост от въглеродната стомана.

Описание на продукта

GGG50 отливки от сферографитен чугун съответства на китайската марка QT450-10. Значението на QT450-10 е както следва:

(1) 10 означава удължение, по-голямо или равно на 10 процента;

(2) QT означава нодуларен чугун;

(3) 450 означава, че якостта на опън е по-голяма или равна на 450MPa.

Британски клас 420/12, американски клас 65-45-12, международен стандарт 450-10

Нодуларният чугун се получава чрез сфероидизиране и инокулиране, което ефективно подобрява механичните свойства на чугуна, особено неговата пластичност и издръжливост, така че да се получи по-висока якост от въглеродната стомана. Успешно се използва при леене на части със сложни напрежения, висока якост, висока якост и устойчивост на износване.



Ggg50 отливки от сферографитен чугун по държави

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:


GGG40

-

GGG50

GGG60

GGG70

GGG80

60-40-18

65-45-12

70-50-05

80-60-03

100-70-03

120-90-02


И легирана стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед и т.н. могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.


Държава

Отливки от сферографитен чугун

Китай

QT400-18

QT450-10

QT500-7

QT600-3

QT700-2

QT800-2

QT900-2

Япония

FCD400

FCD450

FCD500

FCD600

FCD700

FCD800

-

U.S.

60-40-18

65-45-12

70-50-05

80-60-03

100-70-03

120-90-02

-

Русия

B40

B45

B50

B60

B70

B80

B100

Германия

GGG40

-

GGG50

GGG60

GGG70

GGG80

-

Италия

GS370-17

GS400-12

GS500-7

GS600-2

GS700-2

GS800-2

-

Франция

FGS370-17

FGS400-12

FGS500-7

FGS600-2

FGS700-2

FGS800-2

-

U.K.

400/17

420/12

500/7

600/7

700/2

800/2

900/2

Полша

ZS3817

ZS4012

ZS4505

ZS6002

ZS7002

ZS8002

ZS9002

5002


Индия

SG370/17

SG400/12

SG500/7

SG600/3

SG700/2

SG800/2

-

Румъния

-

-

-

-

FGN70-3

-

-

Испания

FGE38-17

FGE42-12

FGE50-7

FGE60-2

FGE70-2

FGE80-2

-

България

FNG38-17

FNG42-12

FNG50-7

FNG60-2

FNG70-2

FNG80-2

-

Австралия

300-17

400-12

500-7

600-3

700-2

800-2

-

Швеция

0717-02

-

0727-02

0732-03

0737-01

0864-03

-

Унгария

GV38

GV40

GV50

GV60

GV70

-

-

България

380-17

400-12

450-5

600-2

700-2

800-2

900-2

500-2


(Международна Организация по Стандартизация)

400-18

450-10

500-7

600-3

700-2

800-2

900-2

(COPANT)

-

FMNP45007

FMNP55005

FMNP65003

FMNP70002

-

-

Финландия

GRP400

-

GRP500

GRP600

GRP700

GRP800

-

Холандия

GN38

GN42

GN50

GN60

GN70

-

-

Люксембург

FNG38-17

FNG42-12

FNG50-7

FNG60-2

FNG70-2

FNG80-2

-

Австрия

SG38

SG42

SG50

SG60

SG70

-

-


Химичен състав

Въглерод C: 3.70-4.00 процента

Силиций Si: 2.15-2.93 процента

Манган Mn: 0.46-0.66 процента

Сяра S: 0.010-0.016 процента

Фосфор P: 0.027-0.035 процента

Магнезий Mg: 0.027-0.050 процента

Редкоземни Re: 0.026-0.043 процента

Въглероден еквивалент: 4.3-4.6


Механични свойства

Якост на опън σb (MPa): по-голяма или равна на 450

Условна граница на провлачване σ0.2 (MPa): По-голяма или равна на 310

Удължение δ (проценти): по-голямо или равно на 10

Твърдост: 160-210HB


Микроструктура

Спецификации за термична обработка: отлято или нормализирано

Металографска структура: отлята: графит плюс ферит (матрична структура) плюс перлит

Нормализиране: графит плюс повече перлит плюс ферит, могат да получат по-високи цялостни механични свойства, особено подобряването на пластичността и издръжливостта.


Технология на леене на отливки от сферографитен чугун Ggg50

Процес на леене на сферографитен чугун QT400-18 за планетен носач за леене на вятърна енергия. Мащабният планетарен носител на вятърна енергия има характеристиките на голям размер, сложна структура и високи изисквания за механични характеристики. Предразположен е към дефекти при леене, като порьозност на свиване, мехури и пукнатини по време на процеса на леене.

1. Преглед на носача на планетата: φ1600 × 850, тегло 4 тона, дебелина на основната стена 100 mm, ултразвукова дефектоскопия, не се допускат дефекти на свиване на порьозността;

2. Процес на леене: моделират се горната, средната и долната три кутии, щрангът за притискане на ръба се поставя върху горната кутия и подходящо количество студено желязо се поставя в други части; моделиране със смола и пясък;


GGG50 Ductile Iron Castings


3. Процес на топене: използване на процес на карбонизация на скрап от стомана, време за изливане 30 секунди, температура на изливане 1350-1320; време на задържане 3 дни;

4. Пробно производство: Има дефекти в порьозността на свиване в отделните части. След регулиране на позицията на щранг и охладител, няма дефект на порьозност на свиване след пробно производство;

Разбира се, горният процес на леене на сферографитен чугун QT400-18 за планетен носач на отливки за вятърна енергия е само кратко въведение. Конкретната практика трябва да се анализира според конкретната ситуация. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е мащабен производител на леярни, който произвежда отливки за вятърна енергия и отливки от високоскоростно желязо. Добре дошли, пазаруващи от цял ​​свят, за да обсъдим запитването!


Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.


Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.


Контрол на качеството

1. Качествен контрол на пясъчен чугун с високо съдържание на хром: Степента на дефекти е по-малка от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.


Приложение

Отливките от сферографитен чугун GGG50 имат добра пластичност и издръжливост, добра заваряемост и обработваемост. За производство на селскостопански машини, плугове, комбайни, косачки, главини на колела, карданни валове, корпуси на съединители, корпуси на диференциали и др. Шасита, Скоростни кутии.


Численото симулиране на процеса на леене на сферографитен чугун използва техники за числено симулиране, включително процеса на пълнене на металната течност, процеса на охлаждане и втвърдяване, процеса на образуване на напрежение и степента на влияние на основните елементи в процеса на формоване.


GGG50 Ductile Iron Castings1


Изпрати запитване

(0/10)

clearall