Центробежно леене от сферографитен чугун

Чугунените тръби в карбонизиращата кула на индустриално оборудване за калцинирана сода, произведено от нашата фабрика, се характеризират главно с малък диаметър (външен диаметър: φ50-φ63; вътрешен диаметър: φ38-φ50), голяма дължина ( 2055-3750 mm) и тънка стена (6-φ50 mm). 7 mm), издържащо водно налягане от 1 MPa, високи изисквания за праволинейност и двата края трябва да бъдат обработени или да имат издатини и т.н. Следователно леенето е трудно. Тестовете бяха проведени през 1981 и 1984 г., преодолявайки много трудности и накрая успяха. Сега масово производство.

Продукт Процес

Центробежното леене на сферографитен чугун е процес на въртене на формата с висока скорост, така че течният материал с висока температура да може напълно да запълни кухината на формата. Подходящ е и за масово производство.

Основни параметри

Разходи за процеса: ниска цена на матрицата, ниска цена на парче

Типични продукти: продукти за баня, бижута, изработка на прототипи и модели и др.

Подходящ добив: единично парче, може да бъде голяма партида

Качество: висока прецизност на повърхността, подходяща за показване на текстурата и сложната морфология на повърхността на продукта

Скорост: кратък цикъл на формоване (0.5min-5min)

Приложими материали

Подходящ за формоване на метални прахове и други материали като пластмаси, керамика и стъкло и др.

Съображения за проектиране

1. В един цикъл на формоване 1-100 парчета могат да бъдат формовани наведнъж

2. Ако силикагелът се използва като форма, дебелината на стената на частите се контролира на 0.25mm-12mm (0.01-0.472in) и дебелината на стените на частите, образувани от метални форми, може да бъде относително увеличена

3. Силата на метала, центробежно отлят в силиконовата форма, ще бъде по-лоша от другите процеси на леене.

Подробен процес

Разбивка на процеса на центробежно леене на сферографитен чугун:

1. Хоризонтално отливане с много кухини

2. Хоризонтална отливка с една кухина

3. Отворена вертикална отливка

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

— Други материали: чугун, сферографитен чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед, легирана стомана и др. могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Според държавата, моля, проверете съответната национална степен на материал в таблицата.

Предимства и недостатъци на продукта

Предимства на центробежното леене на сферографитен чугун:

1. Няма почти никакво потребление на метал в литниковата система и щранговата система, което подобрява добива на процеса.

2. Сърцевината не може да се използва при производството на кухи отливки, така че способността за запълване на метала може да бъде значително подобрена при производството на отливки с форма на тръба, съотношението на дебелината на стената към дължината или диаметъра на отливките може да бъде намалено и производственият процес на отливките на втулките и тръбите може да бъде опростен.

3. Отливката има висока плътност, по-малко дефекти като пори и шлакови включвания и високи механични свойства.

4. Може да се използва за производство на цилиндри и втулки от композитни метални отливки, като медни втулки със стоманена основа, биметални ролки и др. При формоване на отливки може да се използва центробежно движение за подобряване на способността за запълване на метала, така че тънкостенните отливки могат да бъдат произведени.

Недостатъци на центробежното леене на сферографитен чугун:

1. Може да има определени ограничения, когато се използва за производство на хетеросексуални отливки.

2. Диаметърът на вътрешния отвор на отливката е неточен, повърхността на вътрешния отвор е сравнително грапава, качеството е лошо и резервът за обработка е голям.

3. Отливките са склонни към пропорционална сегрегация, така че не са подходящи за отливки (като оловен бронз), където сплавите са склонни към специфична гравитационна сегрегация, особено сплави с примеси, които са по-специфични от разтопения метал.

Процес на леене

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента.

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Обхват на приложение, обхват на прилагане

Центробежното леене от сферографитен чугун е подходящо за следните области на леене:

1. Биметална чугунена ролка;

2. Ролкова маса от топлоустойчива стомана в долната част на нагревателната пещ;

3. Специална стоманена безшевна стоманена тръба;

4. Спирачен барабан, заготовка за бутален пръстен, червячна предавка от медна сплав;

5. Работни колела, метални протези, златни и сребърни мезони, малки клапани, ляти алуминиеви моторни ротори и други специални отливки.

6. Други промишлени области.