Пясъчна отливка от сив чугун

Пясъчното леене на сив чугун е процес на леене на метал.

1. Благодарение на предимствата на използването на вътрешна пясъчна сърцевина, форма на жив блок, калъп за газификация и други специални строителни методи, могат да бъдат произведени отливки със сложен външен вид;

2. Размерът и обемът на теглото на отливките почти не са ограничени, а теглото и обемът на отливките обикновено са от десетки грама до стотици килограми;

3. Пясъчното леене има определени ограничения за минималната дебелина на стената на отливките.

Сив чугун с перлитна матрица — т.е. малки и равномерни графитни люспи са разпределени върху перлитната матрица и нейната здравина и твърдост са относително високи.

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3.Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиционни процеси със силициев диоксид, леене по инвестиционни модели на водно стъкло,

леене на черупки, отстраняване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, тестване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

Сив чугун: ISO стандарт: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Ковък чугун: ISO стандарт: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Други материали: чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед, легирана стомана и др. могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Според държавата, моля, проверете съответната национална степен на материал в таблицата.

5. Наличен софтуер: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D и 3D чертежи (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...и т.н.) също могат да бъдат направени според мостри.

7. Производствен процес: пясъчно леене, леене с изгубена пяна, леене с водно стъкло с изгубен восък, леене със силициев зол по инвестиции и др.

8. Диапазон на теглото на продукта: от 0.01kg до 2000kg;

Поток на процеса

Пясъчната отливка от сив чугун е най-популярният и най-прост вид отливка, която се използва от векове. Пясъчното леене е пясъчно леене, използвано за направата на големи части като сив чугун, сферографитен чугун, неръждаема стомана и други видове стомана. Основните стъпки включват боядисване, формоване, изработване на сърцевина, формоване, топене и изливане, почистване и др.

1. Рисуване

Традиционният метод е да се получат чертежи на отливката и да се изпратят в леярната. Този процес може да се извърши в офертата. Днес все повече клиенти и леярни използват вместо това компютърно проектиране.

2. Мухъл

При пясъчните леярски форми се правят от дърво или други метални материали. В този процес ние молим нашите инженери да направят размера на формата малко по-голям от крайния продукт, разликата се нарича допустимо свиване. Целта на което е разтопеният метал да действа върху формата, за да се гарантира, че разтопеният метал се втвърдява и свива, като по този начин се предотвратяват празнини по време на отливането.

3. Изработка на сърцевина

Изработването на сърцевината е просто чрез поставяне на песъчинки от смола във форма, за да се оформи отливка на вътрешната повърхност. Така празнината между сърцевината и матрицата в крайна сметка е отливката.

4. Оформяне

По време на процеса на топене и формоване трябва да се подготви двойка форми. Формоването обикновено включва поддържащата рамка на матрицата, издърпване на матрицата, за да се отдели по време на отливането, разтопяване на предварително поставената сърцевина във формата и затваряне на отвора на формата.

5. Почистете

Целта на почистването е да се отстранят песъчинките, шлайфането и излишния метал от отливките. Заваряването, отстраняването на пясък може да подобри външния вид на повърхността на отливката. Прегорял пясък и котлен камък се отстраняват, за да се подобри външния вид на повърхността на отливката. Излишният метал и други щрангове се отстраняват. Една стъпка по-близо до заваряване и шлайфане и други стъпки. Накрая проверете неговите дефекти и цялостното качество.

6. Организирайте

Повторна обработка преди изпращане. Според изискванията на различни клиенти можем да извършим топлинна обработка, повърхностна обработка, допълнителна проверка и др.

7. Избор на място за изливане

(1) Важната повърхност за обработка на отливката трябва да е обърната надолу или отстрани.

(2) Широката равнина на отливката трябва да е обърната надолу.

(3) Тънкостенната част с по-голяма площ трябва да се постави в долната част на формата или във вертикално, наклонено положение.

(4) За отливки, които са склонни към кухини при свиване, по-дебелият участък трябва да се постави отгоре или отстрани.

(5) Броят на сърцевините трябва да бъде сведен до минимум и е лесен за поставяне, фиксиране и източване.

8. Избор на разделителна повърхност на формата

(1) Лесно е да стартирате формата и да опростите процеса на формоване.

①Изборът на разделителна повърхност трябва да се опита да избегне живия блок и сърцевината, така че да опрости процеса на формоване, моделиране и формоване.

② За да се улесни освобождаването на формата, разделителната повърхност трябва да бъде избрана при източника на най-голямата част от отливката.

③ Разделителната повърхност трябва да е възможно най-права и броят е малък.

④ Опитайте се да направите отливката да има само една разделителна повърхност, така че да приемете моделиране с две кутии с прост процес на моделиране.

(2) Опитайте се да поставите важната повърхност за обработка или по-голямата част от повърхността за обработка и основната повърхност за обработка на отливката в една и съща кутия с пясък.

Процес на леене

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Списък с налични материали:

Отливки от сив чугун и отливки от сферографитен чугун

Други материали: чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед, легирана стомана и др. Могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Обхват на приложение, обхват на прилагане

1. Части на двигателя

2. Авточасти

3. Механични части

4. Части на железопътния влак

5. Части за камиони

6. Аксесоари за трактори

7. Строителна техника

8. Селскостопанска техника

9. Машинно оборудване

10. Други промишлени области.