Отливки от сферографитен чугун

Описание на продукта

Ductile Iron Castings е сив чугун с отлични механични свойства. Обикновено, преди изливането, малко количество нодулиращ агент (обикновено магнезий, редкоземна магнезиева сплав или редкоземна сплав, съдържаща церий) и инокулант (обикновено феросилиций) се добавят към разтопеното желязо, за да се втвърди стопеното желязо, за да се образува сферичен графит. Здравината и издръжливостта на този чугун са по-високи от другите чугуни и понякога може да замени лятата стомана и ковкия чугун и се използва широко в машиностроителната индустрия. Ковък чугун се използва за промишлено производство в чужбина през 1947 г.

След повече от десет години на валежи, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. има богат опит в производството на различни степени на сферографитен чугун, отливки от свръхсплави, неръждаема стомана и други отливки. Очакваме производители от цял ​​свят да се консултират и да договорят бизнес.

Отливки от сферографитен чугун по държави

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

И легирана стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед и т.н. могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Производствен контрол на отливки от сферографитен чугун

1. Трудности при производството на детайли от сферографитен чугун

Поради дебелия участък на такива отливки, охлаждането е бавно и времето за втвърдяване на металната течност е дълго и лесно се генерира порьозност на свиване вътре в отливката.

При производството на феритен сферографитен чугун, за да се получи по-висока якост на опън, граница на провлачване и удължение, в миналото се е извършвала термична обработка с ферит. Температурата на топлинна обработка се основава на това дали има свободен цементит или перлит в отлятата структура. , докато се използва високотемпературна топлинна обработка от 900-950 градуса C. Високата производствена цена, сложният процес и дългият производствен цикъл обаче създават големи трудности при организацията на производството и времето за доставка, което изисква феритната матрица да бъде получена в излято състояние. Следователно, трудностите при производството на този материал включват главно следните аспекти:

а. Отливката трябва да бъде подложена на регионална радиографска проверка и как да се реши вътрешната порьозност на свиване на отливката;

b. Как да се гарантира, че повече от 90 процента от феритната матрица се получава в излято състояние;

° С. Как да накараме материала да има достатъчна якост на опън и граница на провлачване;

d. How to obtain sufficient elongation (>18 процента) и да се получи определеното удължение след легираща обработка;

д. Използван процес на легиране.

2. Технология за контрол на качеството за отливки от феритен сферографитен чугун с дебели и големи профили

(1) Контрол на химичния състав

1) Избор на C, Si, CE

Тъй като отслабващият ефект на сфероидния графит върху матрицата е много малък, количеството графит в сферографитен чугун няма значителен ефект върху механичните свойства. . Следователно, когато се определя съдържанието на въглерод и силиций в процеса, основното съображение е да се гарантира ефективността на леене, а въглеродният еквивалент се избира около евтектичния състав. Течливостта на разтопеното желязо с евтектичен състав има голяма склонност към образуване на концентрирани кухини при свиване и плътността на структурата на отливката е висока. Въпреки това, когато въглеродният еквивалент е твърде висок, е лесно да се накара графитът да изплува и в същото време това влияе на сфероидизацията до известна степен, което се проявява главно във високия необходим остатъчен Mg. Увеличете броя на включванията в чугуна и намалете производителността на чугуна.

Ефектът от увеличаването на ферита в силициевия сферографитен чугун е по-голям от този в сивия чугун, така че нивото на съдържание на силиций пряко влияе върху количеството ферит в матрицата от сферографитен чугун. Силицият има голямо влияние върху производителността на сферографитен чугун, което се проявява главно в укрепващия ефект на твърдия разтвор на силиция върху матрицата, а силицийът може да пречисти графита и да подобри заоблеността на графитните топки. Следователно, увеличаването на съдържанието на силиций в сферографитен чугун значително подобрява индекса на якост и намалява якостта. Сфероидизираното разтопено желязо от сферографитен чугун има голяма склонност да кристализира при преохлаждане и да образува бяла уста, а силицият може да намали тази тенденция. Въпреки това, контролът на съдържанието на силиций е твърде висок, което насърчава образуването на фрагментиран графит в сферографитен чугун с голямо сечение и намалява механичните свойства на отливката. Данните показват, че силицийът в сферографитен чугун се добавя по време на инокулацията, което подобрява до известна степен производителността.

Съгласно горния анализ, от гледна точка на подобряване на ефективността на леене, въглеродният еквивалент на разтопеното желязо се избира близо до евтектичната точка. По това време течливостта на разтопеното желязо, тенденцията за концентриране на кухини при свиване е голяма и е лесно да се захранва. Твърде високият въглероден еквивалент обаче ще доведе до плаване на графита и дебелината на графитния плаващ слой ще се увеличи с увеличаването на въглеродния еквивалент. Трябва да се отбележи, че твърде високият въглероден еквивалент е основната причина за графитната флотация, но не и причината. Размерът на отливката, дебелината на стената и температурата на изливане също са някои важни фактори.

Връзката между въглеродния еквивалент, дебелината на стената на отливката и плаването на графита, очевидно е, че въглеродният еквивалент на тънките отливки може да бъде избран да бъде по-висок и няма да се появи плаващ графит. Напротив, въглеродният еквивалент на дебели и големи отливки трябва да бъде избран по-нисък. Накратко, горната граница на въглеродния еквивалент се основава на принципа за липса на плаващ графит, а долната граница се основава на липсата на цементит, за да се гарантира пълна глобализация. Съгласно тази предпоставка въглеродният еквивалент трябва да се увеличи колкото е възможно повече, за да се получат плътни отливки.

2) Манган (Mn)

Манганът играе различна роля в сферографитен чугун, отколкото в сивия чугун. В сивия чугун, в допълнение към укрепването на ферита и стабилизирането на перлита, манганът може също да намали вредното действие на сярата. В сфероидния чугун сфероидизиращият елемент има силна десулфуризираща способност, а манганът вече няма този ефект. Тъй като манганът има сериозна положителна тенденция на сегрегация, той често се обогатява по границите на зърната на евтектичната група, което насърчава образуването на междузърнести карбиди и значително намалява якостта на сферографитен чугун. За сферографитен чугун с дебело и голямо сечение тенденцията на отделяне на мангана е по-сериозна. В същото време, с увеличаване на съдържанието на манган, съдържанието на перлит в матрицата се увеличава, така че индексът на якост се подобрява и в същото време се намалява якостта. Контролът на съдържанието на манган в сферографитен чугун с висока якост трябва да бъде по-строг.

Следователно, колкото по-ниско е Mn, толкова по-добра е суровината. Горната граница на контрол на манган за големи отливки е Mn<>

3) Фосфор:

Фосфорът има сериозна тенденция на сегрегация в сферографитен чугун и е лесно да се образува фосфорна евтектика на границата на зърното, което сериозно намалява якостта на сферографитен чугун. Фосфорът също повишава склонността към свиване на сферографитен чугун. Когато се изисква сферографитен чугун да има висока якост, фосфорът трябва да се контролира под 0.06 процента.

4) Сяра:

Сярата в сфероидния чугун има силна способност да се комбинира със сфероидизиращи елементи, образувайки сулфиди и серни оксиди, което не само консумира сфероидизиращия агент, което води до нестабилна сфероидизация, но също така увеличава броя на включванията и ускорява спада на сфероидизацията. Сярата участва в рекарбюризатора в процеса на топене, докато контролът на процеса намалява възможно най-много съдържанието на сяра в суровините и се вземат мерки за десулфуризация преди пещта.

След обработка с Re-Mg сплав, остатъчното количество сяра обикновено е S<0.02%, which="" has="" no="" effect="" on="" spheroidization="" recession="" and="" sulfide="" slag="" inclusion.="" when="" s="">0.02 процента в оригиналното разтопено желязо трябва да се използва обработка за десулфуриране.

5) Молибден:

Mo подобрява устойчивостта на висока температура и устойчивостта на стайна температура на материала. Благодарение на използването му е лесно да се образува известно количество перлит и карбид, което намалява якостта. За сферографитен чугун, легиран с Mo, спецификацията на материала изисква съдържанието на Mo да се контролира от {{0}}.3~0,7 процента.

6) Съдържание на магнезий и редкоземни елементи

Магнезият е основният сфероидизиращ елемент, а редкоземните елементи имат десулфуризиращи, неутрализиращи и антисфероидизиращи елементи, което има защитен ефект върху Mg и подобрява антирецесионната способност на разтопеното желязо. Въпреки това, редкоземните елементи са карбидообразуващи елементи, така че остатъчното количество редкоземни елементи трябва да се контролира колкото е възможно повече, като същевременно се гарантира добра сфероидизация. Re=0.01~0.04 процента, Mg=0.03~0.06 процента може да гарантира сфероидизация.

Съгласно горния анализ и изчисление крайният химичен състав се определя, както следва:

C: 3.3-3.8 процента; Si: 2.2-2.7 процента; Mn:<0.30%;><0.02%; re="0.01~0.04%;" mg="0.03~0.06%," mo:="">

3. Контрол на топенето

(1) Избор на суровини

При производството на феритно сферографитен чугун е много необходимо да се изберат суровини с висока чистота и съдържанието на Si, Mn, S и P в суровините трябва да бъде по-малко (Si<1.0%,><0.3%><0.03%,><0.03% ),="" the="" content="" of="" some="" alloying="" elements="" such="" as="" cu,="" cr,="" and="" mo="" should="" be="" strictly="" controlled.="" because="" many="" trace="" elements="" are="" most="" sensitive="" to="" spheroidization="" recession,="" such="" as="" tungsten,="" antimony,="" tin,="" titanium,="" vanadium,="" etc.="" titanium="" has="" a="" great="" influence="" on="" spheroidization="" and="" should="" be="" controlled,="" but="" high="" titanium="" is="" the="" characteristic="" of="" pig="" iron="" in="" my="" country,="" which="" is="" mainly="" related="" to="" the="" metallurgical="" process="" of="" pig="">

(2) Десулфуризация

Съдържанието на сяра в първоначалното разтопено желязо определя добавеното количество на нодуларизиращия агент. Колкото по-високо е съдържанието на сяра в първоначалното разтопено желязо, толкова повече нодуларизиращ агент се добавя, в противен случай не може да се получи отливка с добра нодуларизация. Преди обработката със сфероидизиране съдържанието на S в оригиналното разтопено желязо се контролира под 0.02 процента. Десулфуризиращата обработка трябва да се извърши, когато съдържанието на сяра в разтопеното желязо преди сфероидизиращата обработка е високо.

(3) Обработка на Mo сплав:

Третирането с Mo легиране приема процес на вихрови токове и количеството на добавяне се контролира на {{0}}.5~1,0 процента, което се коригира според крайното съдържание на Mo. За да се осигури ефективна абсорбция на Mo, размерът на зърното на сплавта трябва да бъде строго изискван.

(4) Сфероидизиращ агент и сфероидизиращо третиране

Когато се произвеждат части от сферографитен чугун с дебело и голямо сечение, за да се подобри способността за предотвратяване на рецесията, към нодуларизиращия агент се добавя определена част от тежка рядка земя, която може не само да гарантира съдържанието на Mg, който играе роля в нодуларизацията , но и повишават антирецесионната способност. на тежки редкоземни елементи, като итрий и т.н. Според тестовата и производствена практика на много местни фабрики, много е идеално да се използва композитен нодулизатор от Re-Mg и тежка редкоземна основа на основата на итрий като нодулизатор за производството от дебели и едропрофилни детайли от сферографитен чугун. Процесът на реално производство също постигна добри резултати. Според съответните данни сфероидизиращата способност на итрия е на второ място след тази на магнезия, но неговата антирецесионна способност е много по-силна от тази на магнезия и не се връща към сяра, може да се добави итрий в излишък и цементит няма да се появи, когато се инокулира добре с високо съдържание на въглерод. В допълнение, итрият и фосфорът могат да образуват включвания с висока температура на топене, които намаляват и диспергират фосфорната евтектика, като по този начин допълнително подобряват удължението на сферографитен чугун. При сфероидизиращото лечение, за да се подобри степента на абсорбция на магнезий, да се контролира скоростта на реакцията и да се подобри сфероидизиращият ефект, се използва специален процес на сфероидизиране. Контролът на лечението със сфероидизация е главно да се контролира скоростта на реакцията, а времето за реакция на сфероидизация се контролира да бъде около 2 минути.

За тази цел се използва композитен сфероидизатор със среден и нисък Mg, Re сфероидизатор и тежка рядкоземна основа на основата на итрий, а количеството на добавяне на сфероидизатора се определя според остатъчното количество Mg.

Предотвратяване на рецесията на сфероидизацията: От една страна, причината за спада на сфероидизацията е свързана с намаляването на Mg и RE елементите от стопеното желязо, а от друга страна, това е свързано и с непрекъснатия спад на инокулацията. За да се предотврати намаляването на сфероидизацията, се вземат следните мерки: A, разтопено желязо Трябва да се поддържа достатъчно съдържание на сфероидизиращ елемент; C. Намаляване на съдържанието на сяра в първоначалното разтопено желязо и предотвратяване на окисляването на разтопеното желязо; C. Съкратете времето на престой на разтопеното желязо след сфероидизиращо третиране; D. Разтопеното желязо е сфероидизирано След отстраняване на шлаката, за да се предотврати изтичането на Mg и RE елементи, повърхността на разтопеното желязо може да бъде плътно покрита с покриващ агент, за да се изолира въздухът и да се намали изтичането на елементите.

(5) Инокулант и третиране с инокулация

Нодуларизационната обработка е в основата на производството на сферографитен чугун, а инокулационната обработка е ключът към производството на сферографитен чугун. Ефектът на инокулация определя диаметъра на графитните топки, броя на графитните топки и заоблеността на графитните топки. За да се осигури ефектът на инокулация, многоетапната инокулация се приема за третиране с инокулация. справям се с. Колкото по-близо е обработката на инокулацията до изливането, толкова по-добър е ефектът на инокулацията. Отнема известно време от инокулацията до изливането и колкото по-дълго е времето, толкова по-сериозен е спадът на инокулацията. За да предотвратите или намалите спада на плодовитостта, използвайте следните мерки:

A. Използвайте дългодействащи инокуланти (инокуланти на основата на силиций, съдържащи определено количество барий, стронций, цирконий или манган);

B. Приемете многоетапно инокулационно третиране (инкубация в торбата, инокулация в жлеба за инокулация, моментална инокулация в дюзата и т.н.);

C. Опитайте се да съкратите времето от инокулацията до изливането.

Количеството добавен инокулант се контролира на 0.6~1.4 процента. Твърде малко инокулант директно ще причини лош ефект на инокулация, а прекомерният инокулант ще доведе до включвания в отливките.

(6) Контрол на процеса на изливане

Изливането трябва да приеме принципа на бързо изливане и гладко изливане. За да се подобри еднородността на моменталното инокулиране и да се предотврати навлизането на шлака в кухината, общият капацитет на резервоара на дюзата трябва да бъде равен на брутното тегло на отливката. Когато изливате, поставете инокуланта в резервоара на дюзата и инжектирайте разтопеното желязо в дюзата наведнъж, така че разтопеното желязо и инокуланта да се смесят заедно. Разбъркайте добре, изстържете налепите от повърхността и извадете тапата на дюзата за изливане.

4. Принципът на управление на процеса на леене

1) Разумният процес на отливане е решаващ фактор

2) Времето на втвърдяване се контролира от процеса на леене. Принципът е да се постави студено желязо в дебелия и голям участък, за да се регулира температурното поле, за да се ускори втвърдяването на разтопеното желязо. (Някои фабрики в същата индустрия използват процеса на принудително охлаждане, което означава добавяне на принудителни мерки като водно охлаждане или въздушно охлаждане при условие на използване на студено желязо за засилване на втвърдяването на отливките и намаляване на времето за втвърдяване. Ефектът е много добър. Съществуват обаче определени рискове и технически изисквания Високи Освен това, за да се получи феритна матрица, температурата на разопаковане трябва да се контролира под 600 градуса.)

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Приложение

● Напорни тръби и фитинги: Много индустриални страни използват сферографитен чугун като материал за направата на тръби и фитинги, тъй като той е по-устойчив на натиск от обикновените чугунени тръби по време на транспортиране, а също така е по-удобен и по-бърз по време на строителството, така че изберете него . Разумно е да бъде материалът за тръбопровод под налягане.

● Автомобилни приложения: сферографитен чугун се използва главно в генератори, зъбни колела, втулки, спирачки и специални устройства в автомобилната индустрия. Подобно на известната компания Ford, почти всички части на коляновия вал са изработени от сферографитен чугун.

● Селскостопански машини и приложения в строителството: Като цяло селскостопанските машини изискват дълъг живот и различните компоненти, изработени от сферографитен чугун, могат да постигнат това. В допълнение, булдозери и кранове, използвани в някои строителни проекти или пътни настилки, също се прилагат за сферографитен чугун.

● Производство на вентили: сферографитен чугун също се използва главно в производството на клапани. Ковък чугун играе голяма роля при транспортирането на течности като киселина, основи и сол.