Леене под високо налягане от цинкова сплав

Леенето под високо налягане от цинкова сплав е вид части за леене под налягане. Той използва механична машина за леене под налягане, оборудвана с леярска форма. Цинкът или цинковата сплав, загрята до течно състояние, се излива в захранващия отвор на машината за леене под налягане и след това се лее под налягане от машината за леене под налягане. Цинковите части или частите от цинкова сплав се отливат извън формата и размера, ограничени от формата, такива части често се наричат ​​отливки от цинкова сплав. От създаването си през 1997 г. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. произвежда основно гравитационно леене, леене под ниско налягане, леене под високо налягане, леене по инвестиция и т.н. Компанията е изградила репутация на златото с отличното си качество, което прави други брегови продукти бързо известни. у нас и в чужбина. Повече от 70 процента от продуктите се изнасят за Обединеното кралство, Германия, Япония, Съединените щати, Тайван и други страни и региони.

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: процес на леене под налягане, леене по инвестиция, леене на черупки, премахване на черупки, пясъкоструене, машинна обработка, термична обработка, тест за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали за отливане:

Магнезиева сплав, алуминиева сплав, цинкова сплав, калаен бронз, силициев бронз, алуминиев бронз, месинг, червена мед, титанова сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, , чугун, лята стомана, лят алуминий и др. са персонализирани според изискванията на клиента.

Налични материали за леене под налягане:

В миналото суровините за леене под налягане на цинкови сплави включваха главно сплави № 2, 3, 4, 5 и 7. Сега леенето под налягане на цинкова сплав използва предимно цинкова сплав №3. По-късно имаше сплави с високо съдържание на алуминий ZA-8, ZA-12, ZA-27, ковани цинкови сплави Zn-1Cu-0.1T и Zn{ {13}}AI сплави. Цинковата сплав съдържа главно алуминий, мед, магнезий, кадмий, олово, титан и други елементи, сред които ефективни легиращи елементи: алуминий, мед, магнезий; вредни примеси: олово, кадмий, калай, желязо. (Цинковите сплави са известни също като сплави на цинкова основа и обикновено се разделят на _ елементни сплави, трикомпонентни сплави и многоелементни сплави. Бинарните сплави на цинкова основа обикновено се отнасят до цинково-алуминиеви сплави; трикомпонентни сплави на цинкова основа сплавите обикновено се отнасят до сплави цинк-алуминий-мед; многоелементните сплави на базата на цинк обикновено се отнасят до сплави цинк-алуминий-мед. Сплав - обикновено се отнася до цинк, алуминий, мед и други следи от метали).

Проблеми и решения на отливките под високо налягане от цинкови сплави

Процесът на производство на отливки от цинкова сплав неизбежно ще срещне много проблеми, всички от които влияят върху качеството и качеството на продуктите. И така, как да го разрешим?

1. [Чукът е заседнал]

За да предотвратите блокиране на чука, можете да започнете от два аспекта:

(1) В производството температурата често се измерва, за да се предотврати засядането на главата на чука поради високата температура на главата на чука и цилиндъра;

(2) За използването на материали трябва да се избират висококачествени сплави, за да се избегне проникването на примеси. Когато връщате материала, трябва да се внимава да не се допускат примеси, за да се избегне полепването на примеси по главата на чука и причиняването на залепване на главата на чука.

2. [Главата за инжектиране, заседнала в гъшата врата]

Ако главата на чука е заседнала, първо изчакайте, докато оборудването достигне нормална температура и опитайте да завъртите главата на чука. Ако не се завърти, използвайте метода за подмяна на драйвера, за да разрешите проблема и извадете чука. Ако искате бързо да решите заседналия проблем, най-бързият начин е да смените гърнето.

3. [Когато машината за леене под налягане щанцова материала, често се случва десетки форми да бъдат щанцовани и материалът да не може да бъде щанцован. Често отнема няколко минути, преди материалът да бъде щанцован]

По принцип в този вид ситуация трябва да се окаже, че главата или тялото на дюзата са блокирани. По това време наблюдавайте дали няма ярки петна в горната част на празната глава. Ако цялата секция е сива, това означава, че дюзата е блокирана. Решението е следното:

(1) Регулирайте температурата на дюзата на по-високо ниво;

(2) Времето за удряне на дюзата се намалява с 0.1 до 0.2 секунди;

(3) Изключете леко охлаждащата вода на фиксираната форма.

4. [Лесен за напукване при леене под налягане на тънкостенни продукти]

Може да се анализира от следните точки:

(1) Възможно е да има проблеми с материала, използването на материали за леене под налягане, опитайте се да контролирате дела на отпадъците да не надвишава 30 процента;

(2) Отворът на формата не е добър. Първо, силата на изтласкване е небалансирана; второ, неразумното отваряне на охлаждащата вода причинява дисбаланс на температурата на матрицата и потокът на пълнене е неразумен.

(3) Неправилен избор на параметри на процеса. Основният проблем на параметрите на процеса е грешката във времето на задържане и времето на забавяне на изхвърлянето. Времето на задържане не трябва да е дълго, около 3 s на mm дебелина на стената; забавянето на изхвърлянето не трябва да е дълго, обикновено 0.5-2s.

5. [Когато материалът ADC14 е отлят под налягане, материалът за обратна връзка е твърде твърд и инструментът е лесен за носене]

За да разрешите този проблем, можете да видите от следните точки:

(1) Най-важното нещо е, че не се допускат примеси в съставките, които идват тук, тоест всички трудни точки трябва да бъдат съчетани с нови оригинални материали и не могат да се използват рециклирани материали, особено качеството на елемента S1 е по-добре;

(2) Трябва да се използват остриета от скъпоценни камъни, специално произведени за тези относително твърди сплави, като общият експлоатационен живот е около 7 дни.

6. [Чудя се защо някои алуминиеви отливки имат черни петна, когато са полирани?]

Има няколко причини за едната: може да се окаже, че слитъците от силициев оксид или алуминиев оксид решават проблема. Но най-голямата възможност идва от освобождаващия агент, пръскането на твърде много освобождаващ агент или органичното съдържание на освобождаващия агент е твърде високо. Някои от тези органични вещества се редуцират до въглеродни елементи, а някои се превръщат в органични макромолекулни полимери при температурата на топящия се алуминий. Въглеродните молекули, смесени с полимера, се съдържат в повърхностния слой, когато се образува алуминиевата отливка и се превръщат в тъмните петна, които виждаме. Затова намалете концентрацията на препарата за пръскане и използвайте друг препарат за пръскане; или удължете времето за издухване след пръскане.

7. [По време на процеса на леене под налягане понякога се появяват метални пръски]

Защо понякога се получават метални пръски? Може да има няколко причини: затягането на матрицата между подвижната и неподвижната форми не е стегнато и празнината между двете е голяма; или силата на затягане не е достатъчна, за да причини пръскане на метал; или моторизираната, фиксирана инсталация за леене под налягане Това се причинява от непаралелност; или обхватът на опорната плоча е голям и силата на инжектиране причинява деформация на плочата на втулката, което води до пръскане. В случай на горните причини, ситуацията с пръскане може да бъде решена чрез следното отстраняване на грешки: преинсталиране на формата; увеличете силата на затягане: регулирайте машината за леене под налягане, за да поддържате подвижните и неподвижните монтажни плочи на формата успоредни една на друга; добавете опорна плоча върху движещата се форма и увеличете твърдостта на плочата на втулката.

8. [Обработка в отвор на леене под налягане на алуминий, защо не може да надвишава 0.25 mm?]

За да бъдат подходящи за леене под налягане, хората добавят много силиций към алуминиевата сплав, използвана за леене под налягане. Когато алуминиевата сплав се кондензира във формата, силиконът ще изплува на повърхността, образувайки силициев филм, който е много твърд и устойчив на износване. Някои OEM дизайнери използват тази функция за директно проектиране на вътрешната повърхност на отвора на отливката като опорна повърхност. . Този силициев повърхностен слой обикновено е с дебелина само 0.2 до 0.9 mm. Твърде много машинна обработка ще съкрати живота на тази опорна повърхност.

9. [Какви са причините за модела след анодизиране на отливки под налягане?]

(1) Понастоящем маслото за пръскане и инжектиране се разпределят главно неравномерно и са локално агрегирани, което води до необичаен състав на алуминиевата сплав на повърхността или появата на модели на студена сегрегация, така че се появява феноменът на окислени модели; Текстурата е основно същата.

(2) Тъй като позицията на високоскоростно превключване е неподходяща, което води до подливане, ще има модели след окисляване.

(3) В учебника се казва, че съдържанието на медни йони в резервоара за окисляване е твърде високо, което също създава модели, но тази ситуация е рядка.

10. [лепкав материал за леене под налягане]

Какво трябва да направя, ако формата за леене под налягане залепне?

(1) Първо проверете дали температурата на матрицата е нормална и е подходящо да намалите температурата на изливане на течността от сплавта и температурата на матрицата;

(2) Проверете дали съотношението на освобождаващия агент е необичайно и опитайте да смените освобождаващия агент;

(3) Отстранете грешките на повърхността на позицията за пръскане за полиране и внимателно полирайте азотираната форма, за да предотвратите повреда на азотирания слой на повърхността, което води до ситуация, при която колкото повече се хвърля, толкова по-лепкава е;

(4) Подобрете проектната структура на литниковата система, за да избегнете непрекъснатата ерозия на стената на кухината или сърцевината от течността на сплавта;

(5) Модифициране на системата за охлаждане на формата;

(6) Регулирайте параметрите на процеса на леене под налягане, намалете по подходящ начин скоростта на впръскване и съкратете хода на втората скорост.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и матрици: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Приложение

Цинкът и цинковите сплави имат висококачествен топлопренос, малки пропорции и висока обработваемост, а отливките от цинкови сплави се използват широко в производството на автомобили, газови турбини, мотоциклети, двигатели, бензинови помпи, машини и оборудване за трансмисионни системи, инструментариум, почистване на градински пейзаж, енергийно инженерство, дизайн на архитектурна декорация и други области.

Отливките под налягане от цинкови сплави под високо налягане могат да бъдат произведени като авточасти за отливане под налягане, тръби за двигатели за отливане под налягане, части за климатици, отлети под налягане цилиндрови глави на бензинови двигатели, кобилици на клапани за отливане под налягане, гума за отливане на цилиндри лагери, лети части за енергийно инженерство, лети лагери за двигатели Крайни капачки, лети корпуси, лети корпуси на помпи, лети конструктивни части, лети декоративни части, лети части за парапети и лети колела, заедно с непрекъснатото подобряване на тенденцията на развитие на китайската индустрия за производство на оръжия и оборудване, развитието на машини за леене под налягане. Нивото на оръжията и оборудването също е значително подобрено и видовете части, които могат да бъдат произведени, продължават да се разширяват. Прецизността и сложността на отлятите под налягане части също са значително подобрени. Твърдо вярвам, че в близко бъдеще частите за леене под налягане ще бъдат по-добри. Сервизни артикули в производството и живота на всеки.

Сертифициране