Отливка от алуминиева силиконова сплав

Отливка от алуминиева силициева сплав със силиций като основен легиращ елемент. Обикновено хипоевтектичен или евтектичен състав. Добавете магнезий (Mg), мед (Cu) и т.н. към системата алуминий (Al)-силиций (Si), за да образувате алуминий (Al)-силиций (Si)-магнезий (Mg), алуминий (Al)-силиций (Si )-мед (Cu), алуминий (Al)-силиций (Si)-мед (Cu)-магнезий (Mg) и други системи от сплави. Алуминиева сплав с високо съдържание на силиций, нейното съдържание на силиций е 11 процента ~ 14 процента. След повече от 20 години на утаяване, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. има богат опит в производството на различни отливки от алуминиеви сплави, отливки от силициеви алуминиеви сплави, отливки от алуминиево-медни сплави, отливки от алуминиево-магнезиеви сплави и отливки от алуминиеви бронзови сплави. Очакваме производители от цял ​​свят да се консултират и да договорят бизнес.

Описание на продукта

Основна ситуация на леене на алуминиева силициева сплав

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

Отливки от алуминиева сплав, отливка от силициева алуминиева сплав, отливка от алуминиево-медна сплав, отливка от алуминиево-магнезиева сплав, алуминиев бронз, калаен бронз, силициев бронз, алуминиев бронз, месинг, червена мед, титаниева сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел , въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, , чугун, лята стомана, лят алуминий и др. според изискванията на клиента.

Характеристика

Ai-Si лята алуминиева сплав е лята алуминиева сплав със силиций като основен легиращ елемент. Добавеното количество силиций варира от 5 процента до 5 процента и се добавят елементи като магнезий и мед, за да се образува хипоевтектична, евтектична или свръхевтектична сплав. Хипоевтектичните или евтектични сплави със съдържание на силиций от 5 процента до 13 процента са най-широко използваните лети алуминиеви сплави в промишленото производство и техните основни характеристики са добри характеристики на процеса на леене и въздухонепроницаемост. Хиперевтектичният интерметален метал със съдържание на силиций над 3 процента E 2 има характеристиките на малък коефициент на термично разширение и добра устойчивост на износване.

Подходът за укрепване и закаляване на лети Al-Si сплави и оптимизирането на химическия състав са много важни.

В алуминиевите сплави микроструктурата на сплавта може да се промени чрез промяна на химичния състав на сплавта, а микроструктурата на сплавта може да се промени чрез промяна на скоростта на втвърдяване на сплавта и състоянието на отливката. Укрепващите елементи, метаморфизмът и пречистването по време на процеса на топене, пречистването на стопилката, контролът на скоростта на охлаждане и топлинната обработка и т.н. могат да променят микроструктурата и структурата на сплавта и ефективно да подобрят механичните свойства на сплавта, като по този начин отговарят изискванията на различни отливки за висока якост и висока якост.

В допълнение към Si като втори основен легиращ елемент в лети Al-Si сплави, други основни легиращи елементи включват Mg, Cu, Mn и Fe и др. В сплавта Mg, Cu и Mn укрепват механичните свойства на сплавта чрез генериране на укрепваща фаза, докато Fe Като цяло се разглежда като примесен елемент и различни легиращи елементи могат да имат голямо влияние върху механичните свойства на сплавта. Следователно трябва да го контролираме стриктно в действителното производство. Влиянието на всеки елемент в лятата алуминиево-силиконова сплав е както следва.

Тъй като Si има същата кристална структура като Al, латентната топлина на топене е голяма, а специфичното тегло и коефициентът на линейно разширение на Si са по-малки от тези на Al, така че Si е избран като основен легиращ елемент, който да се добави към алуминия матрица за образуване на Al-Si сплав. Добавянето на Si елемент към матрицата може да подобри течливостта на сплавта, да намали свиването и склонността към горещо напукване на сплавта и да подобри херметичността на сплавта, като по този начин се избягват дефекти като порьозност, кухина на свиване и деформация на горещи пукнатини в кастингът. външен вид.

С увеличаването на съдържанието на Si, якостта на сплавта се подобрява, специфичното тегло се намалява и коефициентът на линейно разширение е значително намален. Когато съдържанието на Si е повече от 15 процента, Si в структурата на сплавта често е евтектичен и едрозърнест. Появяват се Si форми, те са крехки и твърди, което подобрява износоустойчивостта на сплавта, но също така отслабва механичните свойства като здравина и издръжливост на матрицата на сплавта. В същото време на повърхността му лесно се образува плътен оксиден филм, което подобрява устойчивостта на сплавта срещу корозия.

Леенето на алуминиево-силициеви сплави обикновено пречиства структурата на зърната на сплавта чрез добавяне на рафинери и модификатори. По този начин структурата на зърната на сплавта се усъвършенства, а здравината и пластичността на сплавта се подобряват.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Приложение

Al-Si сплав

1.ZL101 тройна алуминиева магнезиева силиконова сплав. Има добри характеристики на леене, висока течливост, няма тенденция към термично напукване, малко линейно свиване и висока въздушна плътност, но има лека тенденция за създаване на концентрирани дупки и пори при свиване; неговата устойчивост на корозия е доста висока, подобна на ZL102. Може да се укрепи чрез топлинна обработка и има естествена способност за стареене след закаляване, така че има висока якост и пластичност; лесен за заваряване, средна обработваемост и ниска устойчивост на топлина. Отливките могат да бъдат обработени със или без модификация. Леенето от алуминиева силициева сплав е подходящо за леене на части със сложни форми и средни натоварвания и може да се използва и за части, изискващи висока херметичност, устойчивост на корозия и добро заваряване, но работната температура трябва да бъде по-малка или равна на 200 градуса C, като водни помпи и корпуси на трансмисии Тяло, цилиндров блок на двигателя с водно охлаждане, корпус на помпа, корпус на инструменти, карбуратор и др.

2. Съставът и производителността на ZL101A са основно същите като тези на ZL101, но съдържанието на примеси е ниско и се добавя малко количество титан за рафиниране на зърната, така че неговите механични свойства са значително подобрени от тези на ZL101 и употребата е същата като тази на ZL101. Използва се главно за леене на детайли с висока якост.

3. ZL102 е типична алуминиево-силиконова бинарна сплав, която е най-ранната обичайна силициево-алуминиева сплав. Неговата производителност при отливане е толкова добра, колкото тази на ZL101, но е лесно да се генерират концентрирани дупки за свиване в дебелата част на отливката и тенденцията за вдишване също е голяма. Висока устойчивост на корозия, може да издържи на корозия на влажна атмосфера, морска вода, въглероден диоксид, концентрирана азотна киселина, амоняк, сяра, водороден пероксид. Не може да се укрепи чрез термична обработка и механичните свойства не са високи, но с увеличаване на дебелината на стената на отливката намаляването на якостта е малко. Добра заваръчна производителност, но лоша обработваемост и ниска устойчивост на топлина. Отливките са обект на метаморфизъм. Често използван в излято или закалено състояние, той е подходящ за леене на тънкостенни части със сложни форми и ниски натоварвания, както и части, изискващи висока устойчивост на корозия и въздухонепроницаемост, и работна температура По-малка или равна на 200 градуса, като корпуси на инструменти и капаци на машини, капаци, корабни части и др.

4. ZL104 Al-Si-Mg-Mn кватернерна сплав. Има добра леярска производителност, висока течливост, липса на склонност към термично напукване, добра херметичност и малко линейно свиване. Въпреки това, склонността към вдишване е голяма и лесно се образуват дупки. Може да бъде подсилен чрез топлинна обработка, с добри механични свойства при стайна температура, но лоши свойства при висока температура. Добра устойчивост на корозия (но по-ниска от ZL102). Обработваемостта и заваряемостта са средни. Отливките са обект на метаморфизъм. Подходящ е за леене на големи детайли със сложни форми, тънки стени, устойчивост на корозия и високо статично натоварване и ударно натоварване, като картери, плъзгачи, цилиндрови глави, цилиндрови блокове и други важни части на двигатели с водно охлаждане, но не е подходящ за място, където работната температура е по-голяма или равна на 200 градуса.

5. ZL105 Al-Si-Cu-Mg кватернерна сплав. Има добри характеристики при леене, висока течливост, ниско свиване, малка склонност към вдишване и добра херметичност. Тенденцията към горещ крекинг е малка, процесът на топене е прост и не е необходимо да се приемат технологични мерки като обработка на метаморфизъм и кристализация под налягане. Може да бъде подсилен чрез термична обработка, с висока якост при стайна температура, но ниска пластичност и издръжливост: добри механични свойства при висока температура, добра заваряемост и обработваемост и приемлива устойчивост на корозия. Подходящ е за отливане на части със сложни форми и голямо статично натоварване, както и части, изискващи добро заваряване, висока херметичност или работна температура, по-малка или равна на 225 градуса, като цилиндров блок, цилиндрова глава, цилиндрова глава на вода- охлаждан двигател, глава на двигателя с въздушно охлаждане и колянов вал на двигателя и др. Тази сплав се използва широко в авиационната индустрия.