Отливка под налягане от неръждаема стомана

Леенето под налягане от неръждаема стомана е общ термин за стоманени отливки, произведени от различни материали от неръждаема стомана. Леенето под налягане на корпуса е процес на леене, който се използва главно при различни средни корозивни условия.

Още през 1910 г. беше установено, че когато съдържанието на Cr в стоманата надвишава 12 процента, тя има добра устойчивост на корозия и устойчивост на окисление. В допълнение към съдържанието на Cr12 процента или повече, типичната неръждаема стомана също съдържа един или повече други легиращи елементи, като Ni, Mo, Cu, Nb, Ti и N2.

След повече от десет години на валежи, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. има богат производствен опит в прецизното леене на водно стъкло, технология за прецизно леене на пяна, технология за прецизно леене на силициев диоксид и технология за леене в пясъчен пясък. Очакваме производители от цял ​​свят да се консултират и да договорят бизнес.

Описание на продукта

Основи за леене под налягане от неръждаема стомана

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

Калаен бронз, силициев бронз, алуминиев бронз, месинг, червена мед, титанова сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, и др. Персонализирани според изискванията на клиента.

Често срещан проблем

Леенето под налягане на неръждаема стомана, известно още като леене по инвестиция, поради широката си гама от приложения, висока точност на леене, гъвкави производствени методи и други характеристики, навлиза в леярската индустрия със силен импулс, привличайки все повече внимание от леярните. При кастинга обаче често се срещат някои проблеми с кастинга. Как леярните трябва да се справят с тези проблеми?

1. Главата на чука е заседнала. При леене, ако главата на чука е заседнала, това директно ще доведе до спиране на процеса на леене. Следователно, в процеса на леене, работниците в леярната трябва често да измерват температурата на главата на чука и цевта, за да избегнат засядането на главата на чука поради прекомерна температура. Не само това, избрани са висококачествени сплави без примеси, за да се предотврати залепването на примеси по главата на чука, което също може ефективно да предотврати залепването на главата на чука.

2. Инжекционната глава е заседнала в гъшата шийка. Когато това се случи, е необходимо да изчакате температурата на оборудването да падне до нормална температура и да опитате да завъртите главата на чука. Ако не може да се завърти, сменете цилиндъра и след това извадете главата на чука. Въпреки това, тенджерата с директно зареждане ще бъде много по-бърза от този метод.

3. Лесно е да се напука при леене под налягане на тънкостенни продукти. Когато това се случи, първото нещо, което трябва да обмислите, е дали има проблем с избора на материал и второ, да проверите дали отварянето на формата и настройките на параметрите на процеса са подходящи. При леене е необходимо да се гарантира, че делът на отпадъците не надвишава 30 процента и времето за задържане на формата трябва да се съкрати възможно най-много.

4. Материалът е твърд и инструментът е лесен за носене. Материалът за леене е твърд и инструментът лесно се поврежда по време на производството, което не само ще повреди инструмента за леене, но и ще удължи цикъла на доставка на отливката. Работниците в леярната могат да използват оригиналното съотношение на материала, докато работят с остриета от скъпоценни камъни с по-висока твърдост.

5. Метални пръски. По време на леене под налягане понякога се получава пръскане на метал. Какво е решението на този проблем? Преинсталирайте матрицата; увеличете силата на затягане, регулирайте машината за леене под налягане, за да поддържате подвижните и неподвижните монтажни плочи на формата успоредни една на друга; добавете опорна плоча върху движещата се форма, за да увеличите твърдостта на плочата на втулката.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна).

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и матрици: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Приложение

Стоманените отливки са главно мартензитни отливки, феритни отливки, аустенитни отливки, аустенитно-феритни отливки и други отливки. Тук говорим главно за мартензитни отливки, феритни отливки, аустенитни отливки Свойствата на трите вида чугунени отливки.

1. Мартензитни отливки:

Тип ZGICr13: добро представяне при леене и добри механични свойства. Има добра устойчивост на корозия в атмосферата, вода и слабо корозивни среди (разтвор на сол, разредена шистова киселина и някои органични киселини с ниска концентрация) и ниска температура. Може да се използва за издържане на ударни натоварвания и изискване на отливки с висока якост, като корпуси на помпи, клапани, работни колела, турбинни колела или лопатки, витла и др.

Тип ZG2Cr13: Горчивината е подобна на тази на GlCr13. Тъй като съдържанието на въглерод е по-високо от това на ZGICr13, той има по-висока твърдост. Въпреки това устойчивостта на корозия е ниска и ефективността на заваряване е лоша.

2. Аустенитни отливки:

ZGOOCr14Ni14Si: Това е неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод и високо съдържание на силиций, чиято устойчивост на корозия е по-добра от тази на алуминия с висока чистота в концентрирана азотна киселина и има механичните свойства на обикновената неръждаема стомана.

Устойчивостта на корозия е добра. Няма корозия на ръба на ножа след заваряване. Използва се главно в националната отбрана, химическата промишленост, текстила, леката промишленост, медицината и други индустрии за производство на отливки като помпи, клапани, тръбни съединения и др.

ZGOOCr18Ni10: Има високи изисквания за топене на ултра нисковъглеродна неръждаема стомана. Има добра устойчивост на корозия и добра устойчивост на междукристална корозия в окислителни среди (като азотна киселина) и след заваряване не възниква корозия на ръба на ножа. Използва се главно за химикали, торове, химически влакна и важни устойчиви на корозия отливки и ляти структурни части в отбранителната промишленост.

ZGOCrIHNi: Това е типична неръждаема стомана, устойчива на киселини. Неговите характеристики на леене са по-добри от тези на същия тип неръждаема и устойчива на киселина стомана, съдържаща Чин. Има добра устойчивост на корозия в азотна киселина, органична киселина и други среди и има добра междугранулирана устойчивост след третиране с II разтвор. Корозионни характеристики, но устойчивостта на междукристална корозия A} в чувствително състояние F намалява значително. Добра производителност на въздействие при ниска температура. Използва се главно за азотна киселина, органична киселина, химически и петролни и други промишлени помпи, клапани и други отливки.

3. Феритни отливки:

ZGiCr17: Качеството на леене е лошо, кристалният прах лесно става груб и якостта е ниска, но има добра устойчивост на корозия в окислителна киселина, като разредена азотна киселина за промишлена употреба, където температурата не е твърде висока.

Има десет вида (оцетна киселина, мравчена киселина, млечна киселина) и воден разтвор на органична киселина. Не е устойчив на оксалова киселина. Химическото оборудване, което ще се използва при производството на прах от азотна киселина f. също могат да бъдат произведени

Оборудване, използвано за храни и изкуствени влакна, но обикновено използвано след отгряване, не е подходящо за части с повече от 3 атмосферни удара или удара.

ZGICr19Mo2: Свойствата на процеса на леене са подобни на ZGICr17, зърната са лесно груби и якостта е ниска. Има добра устойчивост на корозия в редуциращи среди като домашна киселина и кипяща оцетна киселина. Да се ​​използва за неударен винилон в различни концентрации на среда с оцетна киселина при температура на кипене, филмово фолио и отливки за секция за избелване при производството на хартия, замествайки част от Cr18N 12MO2TiAIZGCr28.

ZGCr2: Лоши характеристики на леене, висока склонност към горещо напукване и ниска якост. Въпреки това, той има добра устойчивост на корозия в среда с концентрирана азотна киселина и все още има добро хексаоксидно окисление при висока температура от 11000C. Подходящ е главно за отливки на високотемпературно оборудване за концентрация на азотна киселина, което не е подложено на ударно натоварване, като например помпи, и клапанен цианид също може да се използва за производство. Оборудване за натриев хипохлорит и фосфорна киселина и високотемпературни антиокислителни и топлоустойчиви части.