Кофа Зъб водно стъкло Изгубен восък Леене

Технологичният процес на зъбите на кофата: пясъчно леене, коване и прецизно леене.

Пясъчно леене: Цената е най-ниската, а технологичното ниво и качеството на зъбите на кофата не са толкова добри, колкото прецизното леене и леенето с коване.

Коване: Цената е най-висока, докато майсторството и качеството на зъбите на кофата също са най-добри.

Прецизно леене: Цената е умерена, но изискванията за суровините са много строги, а технологичното ниво е сравнително високо. Благодарение на съставките някои зъби на кофата за прецизно леене дори надминават зъбите на кофата за коване по отношение на устойчивост на износване и качество. Понастоящем прецизното леене на зъбите на кофата е основният производствен процес за зъби на кофата на пазара.

След повече от десет години на валежи, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. има богат производствен опит в леенето на водно стъкло с водно стъкло с кофи, прецизно леене с пяна, прецизно леене със силициев зол и пясъчно леене на черупки. Очакваме производители от цял ​​свят да се консултират и да договорят бизнес.

Описание на продукта

Кофа зъб водно стъкло загубен восък леене Основна ситуация

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

Въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед и др. Могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Поток на процеса

Технологичният процес на зъбите на кофата: пясъчно леене, коване и прецизно леене.

Пясъчно леене: Цената е най-ниската, а технологичното ниво и качеството на зъбите на кофата не са толкова добри, колкото прецизното леене и леенето с коване.

Коване: Цената е най-висока, докато майсторството и качеството на зъбите на кофата също са най-добри.

Прецизно леене: Цената е умерена, но изискванията за суровините са много строги, а технологичното ниво е сравнително високо. Благодарение на съставките някои зъби на кофата за прецизно леене дори надминават зъбите на кофата за коване по отношение на устойчивост на износване и качество. Понастоящем прецизното леене на зъбите на кофата е основният производствен процес за зъби на кофата на пазара.

Зъбите на кофата на повърхностен багер се повредиха рано поради силно износване по време на употреба. За тази партида зъби на кофата бяха анализирани начините на повреда и причините за повреда на повърхността на зъбите на кофата и бяха предложени мерки за подобряване.

Поведение при отказ при сгъване

Форма на отказ Зъбите на кофата са подложени на различна степен на износване и удар при различни работни условия, което води до различни степени и различни форми на отказ. Зъбите на кофата ще се повредят само след 3 дни (около 36 часа) при нормални условия на работа, което е незадоволително от гледна точка на икономичност и употреба. От макроснимките на партидата повредени части се вижда, че има явни драскотини като бразди по предната работна повърхност на зъбите на кофата, малка пластична деформация на върха и няма пукнатини. Предната работна повърхност (повърхността в контакт със земята) е най-тънка, около 4 мм, задната работна повърхност е около 8 мм.

Дискусия за анализ на сгъване

1. Анализ на силата. Работната повърхност на зъба на кофата е в контакт с изкопания обект и силата е различна в различните работни етапи по време на пълен процес на изкопаване. Когато върхът на зъба за първи път докосне повърхността на материала, поради високата скорост, върхът на зъба на кофата се удря силно. Ако границата на провлачване на зъбите на кофата е ниска, на върха ще настъпи пластична деформация. С увеличаване на дълбочината на изкопаване силата върху зъбите на кофата ще се промени. Когато зъбите на кофата режат материала, зъбите на кофата и материала се движат един спрямо друг и върху повърхността се генерира голяма положителна сила на екструдиране, като по този начин се генерира голяма сила на триене между работната повърхност на зъба на кофата и материала.

Ако материалът е блок от твърда скала, бетон и т.н., силата на триене ще бъде голяма. В резултат на многократното действие на този процес се получават различни степени на повърхностно износване на работната повърхност на зъбите на кофата, което от своя страна създава дълбока бразда. Дали съставът на зъбите на кофата е добър или не влияе върху експлоатационния живот на зъбите на кофата. Разбира се, по-внимателно е да изберете зъбите на кофата. Използвал съм и зъбите на кофата и ефектът е добър! Положителното налягане на предната работна повърхност е очевидно по-голямо от това на задната работна повърхност. , предната работна повърхност е сериозно износена и може да се прецени, че положителното налягане и триенето са основните външни механични фактори за повредата на зъбите на кофата и играят основна роля в процеса на повреда.

2. Анализ на процеса Вземете две проби съответно от предната и задната работни повърхности, смилайте ги плоски за тест за твърдост. Установено е, че твърдостта на една и съща проба варира значително и предварителната преценка е, че материалът не е еднороден. Пробите бяха шлифовани, полирани и корозирали и беше установено, че има очевидни граници на всяка проба, но границите бяха различни. От макро гледна точка околността е светлосива, а средната част е по-тъмна, което показва, че парчето вероятно е отливка с инкрустация. От повърхността заобиколената част също трябва да бъде инкрустиран блок. Тестовете за твърдост бяха проведени от двете страни на граничната линия с дигитален тестер за твърдост HRS-150 Rockwell и дигитален тестер за микро твърдост MHV-2000 и беше установено, че разликата е очевидна.

Чрез горния анализ се потвърждава, че зъбът на кофата е структура на вложка. Затворената част е вложката, а околната част е основата. Компонентите на двете са близки и са легирани с елементи като Cr, Mn и Si. Основните компоненти на сплавта (масова част, процент) са {{0}}.38C, 0.91Cr, 0.83Mn и 0.92Si. Механичните свойства на металните материали зависят от състава на материала и процеса на топлинна обработка. Съставът е подобен, но твърдостта е различна, което показва, че зъбите на кофата се използват без термична обработка след отливане. Последващи организационни наблюдения също потвърждават това.

3. Анализ на микроструктурата Металографското наблюдение показва, че матрицата е предимно черна люспеста структура, а структурата на вложката е съставена от две части: бял блок и черно тънко парче, и има повече бели блокови структури далеч от зоната на напречното сечение. Допълнителен тест за микротвърдост Доказано е, че бялата блокова структура е феритна, а черната люспеста структура е троостит или смесена структура от троостит и перлит. Образуването на обемен ферит във вложката е подобно на образуването на зоната на частична трансформация в зоната на топлинно въздействие при заваряване. Повлиян от топлината на разтопения метал по време на процеса на леене, този регион е в двуфазния регион на аустенит и ферит, където феритът нараства достатъчно и неговата микроструктура остава при стайна температура. Тъй като стената на зъбите на кофата е сравнително тънка и обемът на вложката е голям, температурата на централната част на вложката е ниска и не се образува насипен ферит.

4. Анализ на производителността Тестът за износване на тестера за износване MLD-10 показва, че устойчивостта на износване на матрицата и вложката при условия на тест за износване при абразивно износване с малък удар е по-добра от тази на закалената стомана 45. В същото време има разлики в устойчивостта на износване на матрицата и вложката, а матрицата е по-устойчива на износване от вложката (виж таблица 2). Съставът на основното тяло и двете страни на вложката е подобен и може да се види, че вложката в зъба на кофата играе главно ролята на студено желязо. Усъвършенствайте зърната на матрицата по време на леене, за да подобрите нейната здравина и устойчивост на износване. Тъй като вложката се влияе от топлината на леене и създава структура, подобна на зоната, засегната от топлината на заваряване, тя не играе роля за повишаване на устойчивостта на износване. Ако след отливането се извърши правилна термична обработка за подобряване на структурата на матрицата и вложката, устойчивостта на износване и експлоатационният живот на зъбите на кофата ще бъдат значително подобрени.