Авточасти за пясъчно леене

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. произвежда главно различни степени на отливки от сив чугун, висококачествени механични части като отливки от сив чугун, стоманени отливки, отливки от различни материали и номера на редове. В процеса на автомобилостроенето се използва чугун. Има много части от заготовката, които представляват около 60 процента от теглото на цялото превозно средство, като цилиндров блок, корпус на трансмисията, корпус на кормилния механизъм, корпус на задния мост, спирачен барабан, различни скоби и т.н. Обикновено се използват пясъчни форми да правят чугунени отливки. Суровината на пясъчната форма е главно пясък, който се смесва със свързващо вещество, вода и др., което се нарича пясъчно леене.

Основна ситуация на автомобилни части за пясъчно леене

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиционни модели на силициев диоксид, леене по инвестиционни модели на водно стъкло,

леене на черупки, премахване на грани, пясъкоструене, машинна обработка, термична обработка, тестване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

Сив чугун, сферографитен чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед, легирана стомана и др. са персонализирани според изискванията на клиента.

Процес на леене

Материалът на пясъчната форма трябва да има определена якост на свързване, така че да може да бъде формован в желаната форма и да устои на разтриването на разтопеното при висока температура желязо, без да се срутва. За да се оформи кухина в пясъчната форма, която съответства на формата на отливката, първо трябва да се направи модел от дърво, което се нарича дървена форма. След като горещото разтопено желязо се охлади, обемът ще намалее. Следователно размерът на дървената форма трябва да се увеличи според степента на свиване на базата на оригиналния размер на отливката и повърхността, която трябва да бъде обработена, е съответно удебелена. Кухите отливки трябва да бъдат направени в пясъчни сърца и съответните дървени форми за сърцевини (кутии за сърцевини). С дървената форма може да се направи пясъчна форма с кухини. Когато се правят пясъчни форми, е необходимо да се обмисли как да се разделят горната и долната колби, за да се извади дървената форма, както и да се вземе предвид къде се влива разтопеното желязо и как да се запълни кухината, за да се получат висококачествени отливки. След като пясъчната форма е направена, тя може да се излее, тоест да се излее разтопено желязо в кухината на пясъчната форма.

При изливане температурата на разтопеното желязо е 1250-1350 градуса, а температурата е по-висока по време на топенето. След това трябва да премине през процеса на отстраняване на пясък, ремонт, шлайфане и т.н., преди да може да стане квалифицирана отливка.

Метод за контрол на влагата на стар пясък от леярски пясък

Почти всички леярни проверяват и контролират съдържанието на влага в смесения пясък, но много ръководители и техници в леярните все още нямат достатъчно разбиране за значението на стриктния контрол на съдържанието на влага в използвания пясък. Съдържанието на влага в стария пясък, влизащ в смесителния пясък, е твърде ниско и въздействието върху качеството на смесването на пясъка може да бъде не по-малко от това, че температурата на пясъка е твърде висока. Както експерименталните проучвания, така и опитът показват, че е много по-трудно да се намокри сух бентонит с вода, отколкото да се смазва мокър бентонит. Бентонитът и водата в пясъка за формоване не просто се смесват заедно, но трябва да се омесят, за да станат пластични. Това е като правенето на керамика с глина и вода. Комбинацията от вода и почва е рохкава и няма свързваща способност; след триене и биене всяко зърно пръст напълно абсорбира вода и става пластично състояние. Може да се оформя за направата на керамични заготовки.

След като матрицата се излее, поради влиянието на горещ метал, лепилният филм почва-вода върху повърхността на много пясъчни зърна се дехидратира и изсушава и е много трудно да се добави вода, за да се накара да абсорбира вода, за да възстанови пластичността. Колкото по-ниско е съдържанието на влага в използвания пясък, толкова повече време ще отнеме добавянето на вода към миксера, за да се постигнат необходимите свойства. Тъй като времето за смесване на пясъка в производството е ограничено, колкото по-ниско е съдържанието на влага в използвания пясък, толкова по-лошо е общото качество на смесения пясък. Понастоящем работниците в леярните в различни страни са постигнали такъв консенсус: съдържанието на влага в използвания пясък, влизащ в миксера, може да бъде само малко по-ниско от това на смесения пясък. По-добра практика е: в процеса на охлаждане на стария пясък съдържанието на вода след пълно добавяне на вода за охлаждане е малко по-ниско от това на смесения пясък. По този начин все още има дълъг период от време от охлаждането на пясъка до влизането в смесителя за пясък и водата може напълно да намокри бентонита върху повърхността на старите пясъчни зърна. По-добър подход е да се настрои смесител за пясък в системата за предварително смесване на използвания пясък и добавяне на вода към смесителя за предварително смесен пясък за предварително смесване на охладения използван пясък, за да се подобри състоянието на смесване на бентонит и вода в използвания пясък. В чужди страни някои леярни ще добавят всички допълнителни материали като нов пясък, бентонит и въглищен прах, които трябва да се добавят при предварителното смесване. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. използва миксера за пясък EiRich, произведен в Германия, за предварително смесване. След предварително смесен стар пясък, количеството вода, добавено след влизане в смесителя за пясък, е много малко, само леко коригирано. Бентонитът и водата в формовъчния пясък се модулират допълнително в смесителя за пясък и работата на формовъчния пясък е по-стабилна и постоянна.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка на авточасти за пясъчно леене: CNC, WEDM, струг, фреза, пробивна машина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Списък с налични материали:

Сив чугун и сферографитен чугун

Други материали: чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед, легирана стомана и др. Могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента.

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Обхват на приложение на автомобилни части за пясъчно леене

1. Части на двигателя

2. Авточасти

3. Механични части

4. Части на железопътния влак

5. Части за камиони

6. Аксесоари за трактори

7. Строителна техника

8. Селскостопанска техника

9. Машинно оборудване

10. Други промишлени области