Изгубена отливка от пяна

Методът за леене с пяна по загуба на тегло и методът за леене с отрицателно налягане в сух пясък представляват съответно двата етапа от развитието на леенето с пяна по загуба на тегло и също така са двата най-широко използвани метода за леене в момента, използвани от различни производители на стомана за леене по загуба на пяна. След повече от десет години на валежи, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. има богат производствен опит в прецизното леене на водно стъкло, технология за прецизно леене на пяна, технология за прецизно леене на силициев диоксид и технология за леене в пясъчен пясък. Очаквайте производители от различни страни да попитат за Lost Foam Casting.

Описание на продукта

Основна информация за Lost Foam Casting

1. Стандарти за внедряване: Компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, машинна обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

Калаен бронз, силициев бронз, алуминиев бронз, месинг, мед, титанова сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий и др. , Персонализирано според изискванията на клиента.

Метод за отливане на изгубена пяна

Методът за леене с пяна по загуба на тегло и методът за леене с отрицателно налягане в сух пясък представляват съответно двата етапа от развитието на леенето с пяна по загуба на тегло и също така са двата най-широко използвани метода за леене в момента, използвани от различни производители на стомана за леене по загуба на пяна.

1. Реален метод на леене:

Методът за леене в твърда форма е да се използва матрицата от пенополистирол вместо матрицата за моделиране. Методът е основно да се използва химически самовтвърдяващ се пясък за формоване. Метод на леене за отливки.

Процесът на този метод на леене е да се използва пенопласт за поддържане на шаблона, да се постави в пясъчната кутия, да се напълни с моделиращия материал и след това да се уплътни. Шаблонът не се изважда, за да се образува твърда форма без кухина. Когато течността се излее във формата, формата от пенопласт бързо ще се изпари, изгори и изчезне под действието на високотемпературната метална течност. Извършете кастинг.

2. Метод за леене под отрицателно налягане в сух пясък:

Методът за леене с отрицателно налягане в сух пясък е нов метод за леене, образуван чрез присаждане на метода на формоване с вакуумно запечатване и метода на твърдо леене, тъй като запазва основните предимства на метода на формоване с вакуумно запечатване и метода на твърдо леене и преодолява съответните им различия. Недостатъци и ограничения, така че това е не само нов пробив в технологията на твърдо леене, но и ново развитие в прилагането на методите за леене.

Въз основа на метода за формоване със сух пясък се използва изливане с отрицателно налягане, което не само използва разликата в налягането между вътрешната и външната част на кутията с пясък, за да направи сухия пясък компактен, но също така гарантира, че формата от пяна се изпарява под вакуум, което значително намалява количеството генериран газ. , генерираният газ също може да бъде изхвърлен навреме. Освен това, тъй като металната течност се излива в кухината под вакуум, повърхностната точност на отливката ще бъде много висока и в същото време операцията по формоване може да бъде опростена. Лесен за почистване, няма замърсяване с прах във фабриката, също така намалява порите и елиминира дефектите на отливката, причинени от добавки като лепила. Понастоящем този метод на леене се е превърнал в най-важния метод за леене за производителите на стоманена леярска пяна.

Post Casting Prпроцес

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и матрици: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Приложение

Стоманените отливки играят много важна роля в индустрията. Те са предимно сплави с желязо и въглерод като основни елементи. Какви са употребите и видовете стоманени отливки?

Специалните стоманени отливки са главно странични плочи на плуга, изработени от сфероиден графитен манганов чугун, матрица за пелетизатор за фураж, изработена от бейнит и борно сферографитен чугун чрез изотермично закаляване, и чукове за фуражна мелница, изработени от здрав и здрав бял чугун. , Лемежи и ротационни мотофрези, изработени от перлитен ковък чугун, и работни колела на водни помпи, изработени от борен чугун, всички имат висока устойчивост на износване при условие за осигуряване на определена якост и издръжливост. Стоманени тръби и студено формовани стомани се използват за рамки на сеялки и култиватори с малки натоварвания, често използвани заварени стоманени тръби с квадратно или правоъгълно напречно сечение и плугове с голям товар, чизел плугове, дискови плугове и дискове Рамката на рейката е изработена от нисколегирана манганова стомана. Използването на студено формована канална стомана или навита канална стомана, изработена от тънки стоманени плочи, за производство на рамки като сеялки и култиватори може значително да намали теглото в сравнение с използването на горещовалцувани стоманени рамки.