Пясъчна отливка от сферографитен чугун

Описание на продукта

Пясъчната отливка от сферографитен чугун е вид богат на графит чугун, открит от Кейс през 1943 г. Докато повечето разновидности на чугуна са по-слаби и по-крехки, сферографитът има по-висока устойчивост на удар и умора поради включенията на сфероидния графит.

На 25 октомври 1949 г. на Кийт Дуайт Милис, Албърт Пол Гагнебин и Норман Боден Пилинг е издаден американски патент 2 485 760 за чугунена сплав за производство на сферографитен чугун чрез обработка с магнезий. Август Ф. Михан получава патент през януари 1931 г. за инокулиране на желязо с калциев силицид за производство на сферографитен чугун, който впоследствие е лицензиран като Миханит и все още се произвежда през 2017 г.

След повече от десет години на валежи, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. има богат опит в производството на различни степени на сферографитен чугун, отливки от свръхсплави, неръждаема стомана и други отливки. Очакваме производители от цял ​​свят да се консултират и да договорят бизнес.

Национални класове за пясъчно леене от нодуларен чугун

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

И легирана стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед и т.н. могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Леене и топене

Пясъчната отливка от сферографитен чугун не е отделен материал, а част от група материали, които могат да бъдат контролирани за производство на материали с широк спектър от свойства. Обща определяща характеристика на тази група материали е формата на графита. В сферографитен чугун графитът е сферичен, а не на люспи в сивия чугун. Острите графитни люспи създават точки на концентрация на напрежение в металната матрица, докато заоблените нодули възпрепятстват пукнатините, осигурявайки повишена пластичност, давайки името на сплавта. Образуването на нодули се постига чрез добавяне на сфероидизиращи елементи, най-често магнезий (магнезият кипи при 1100 градуса, а желязото се топи при 1500 градуса), а сега по-рядко церий (обикновено под формата на смесени редкоземни метали). Използван е и телур. Итрият, често съставна част на мишметали, също е изследван като възможен нодулиращ агент.

Аустенитният сферографитен чугун (ADI; т.е. Austenitic Tempering) е открит през 50-те години на миналия век, но е комерсиализиран и успешен само няколко години по-късно. В ADI металургичната структура се контролира чрез сложен процес на термична обработка.

Дефекти на пясъчните отливки от ковък чугун

Дефектите на отливките за пясъчно леене са: студена изолация, недостатъчно изливане, пори, залепване на пясък, включване на пясък, пясъчни дупки и набъбващ пясък.

1.Недостатъчна студена изолация и изливане Капацитетът за пълнене с течен метал е недостатъчен или условията за пълнене са лоши. Преди да се запълни кухината, разтопеният метал ще спре да тече, което ще причини недостатъчно изливане или дефекти на студената изолация в отливката. Когато изливането е недостатъчно, отливката няма да може да придобие пълна форма; по време на студена изолация, въпреки че отливката може да получи завършена форма, механичните свойства на отливката са сериозно повредени поради наличието на непълно слепени шевове.

Предотвратете недостатъчно изливане и студена изолация: увеличете температурата и скоростта на изливане.

2. Порьозният газ не излиза навреме, преди течните метални кори и подобните на дупки дефекти се генерират в отливката. Вътрешните стени на порите са гладки, светли или леко окислени. След като порите се генерират в отливката, нейната ефективна носеща площ ще бъде намалена и концентрацията на напрежение ще бъде причинена около порите, за да се намали устойчивостта на удар и устойчивост на умора на отливката. Порите също могат да намалят компактността на отливката, което прави някои отливки, които изискват хидростатично изпитване, да бъдат бракувани. В допълнение, порьозността също влияе неблагоприятно върху устойчивостта на корозия и устойчивостта на топлина на отливката.

Предотвратете образуването на пори: намалете съдържанието на газ в разтопения метал, увеличете пропускливостта на въздуха на пясъчната форма и добавете въздушен щранг на височината на кухината.

3. Слой трудноотстраним пясък, полепнал върху повърхността на лепкава пясъчна отливка, се нарича лепкав пясък. Лепкавият пясък не само влияе върху външния вид на отливките, но също така увеличава натоварването при почистване и рязане на отливки и дори засяга живота на машината. Например, когато има лепкав пясък по повърхността на отливките, те лесно могат да бъдат повредени. Ако има лепкав пясък в частите на машината като помпи или двигатели, това ще повлияе на потока на течности като мазут, газ, смазочно масло и охлаждаща вода и ще оцвети и износи цялата машина.

Предотвратете залепването на пясък: добавете пулверизирани въглища към пясъка за формоване и нанесете пясъчна боя против залепване върху повърхността на формата.

4. Жлебовете и белези, образувани от включването на пясък върху повърхността на отливката, се появяват много лесно при леене на дебели и големи плоски отливки с мокри форми.

Повечето от частите, които произвеждат пясък в отливката, са в контакт с горната повърхност на пясъчната форма. Горната повърхност на кухината се влияе от лъчистата топлина на разтопения метал, който лесно се извива и деформира. Когато изкривеният пясъчен слой се измива непрекъснато от потока разтопен метал, може да се счупи и натроши, да остане на място или да бъде отнесен на други места. Колкото по-голяма е горната повърхност на отливката, толкова по-голямо е обемното разширение на формовъчния пясък и толкова по-голяма е тенденцията за образуване на пясъчни включвания.

5. Трахома е дупкообразен дефект, запълнен с формовъчен пясък вътре или върху повърхността на отливката.

6. Когато пясъкът се излива, стената на формата се движи под натиска на разтопения метал и отливката се разширява частично, за да образува дефект. За да се предотврати разширяването на пясъка, силата на пясъчната форма, твърдостта на кутията с пясък, силата на кутията за натиск или силата на затягане при затваряне на кутията трябва да се увеличат и температурата на изливане трябва да се понижи по подходящ начин, за да се направи повърхността на разтопената метална кора по-рано, така че да се намали въздействието на разтопения метал върху формата. налягане.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и матрици: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Приложение

По-голямата част от годишното производство на Ductile Iron Sand Casting са тръби от сферографитен чугун за водопроводни и канализационни тръби. Може да се конкурира с полимерни материали като PVC, HDPE, LDPE и PP, които са много по-леки от стомана или сферографитен чугун; те стават по-меки и по-слаби и изискват защита от физическо увреждане.

Ковкият чугун е особено полезен в много автомобилни части, които трябва да са по-здрави от алуминий, но не непременно стомана. Други големи промишлени приложения включват дизелови камиони извън магистрала, камиони от клас 8, селскостопански трактори и помпи за нефтени кладенци. Във вятърната енергийна индустрия сферографитът се използва за структурни части като главини на колела и рамки. Ковкият чугун е подходящ за големи сложни форми и високи (уморни) натоварвания.

SG желязото се използва в много роялни арфи (желязната плоча, към която са прикрепени струните на пиано с високо налягане).