Леене под налягане
Леене под налягане
video
Die Casting
Aluminum alloy die casting1
Aluminum alloy die casting2
Aluminum alloy die casting3
1/2
<< /span>
>

Леене под налягане

За алуминиево-силициевата сплав и алуминиево-силициево-медната сплав, както подсказва името, в допълнение към алуминия, силицият и медта са основните компоненти; обикновено съдържанието на силиций е между 6-12 процента, което основно подобрява потока на течната сплав. Съдържанието на мед е на второ място, главно за повишаване на якостта и силата на опън.

Завод за прахова металургия (MIM), притежавани преди това машини за леене под налягане в студена камера 200T-1250T.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. в момента разполага с повече от 10 машини за леене под налягане със студена камера от модели 200T-1250T и общо 3 машини за леене под налягане с гореща камера от модели 88T-168T. Постпроцесът има довършително оборудване: CNC производствена линия за обработка на продукти, CNC Има повече от 100 комплекта производствени линии за обработка на матрици, многоосни многофункционални пробивни машини, автоматични машини за нарязване, ръчни машини за нивелиране и автоматични машини за калибриране. Оборудване за обработка на повърхности: вибрираща мелница, вибрираща машина, ултразвукова почистваща машина, пясъкоструйна машина, има повече от 80 полиращи машини и независими ръчни, автоматични и електростатични работилници за пръскане. Компанията също така разполага с леярни, фабрики за леене под налягане, щамповани инсталации и инсталации за прахова металургия (MIM). Отличното качество създаде репутация на златото. Направете другите крайбрежни продукти бързо известни в страната и чужбина. Повече от 70 процента от продуктите се изнасят за Обединеното кралство, Германия, Япония, Съединените щати, Тайван и други страни и региони. Добре дошли да се консултирате с леене под налягане от алуминиева сплав.




Описание на продукта

Основна ситуация за леене под налягане от алуминиева сплав

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали за отливане:

Калаен бронз, силициев бронз, алуминиев бронз, месинг, червена мед, титанова сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, и др. Персонализирани според изискванията на клиента.

Налични материали за леене под налягане:

Материалите от алуминиева сплав в отливките от алуминиева сплав се разделят главно на три материала: алуминиево-силициева сплав, алуминиево-силициево-медна сплав и алуминиево-магнезиева сплав:

Алуминиево-силиконова сплав: основно включва YL102 (ADC1, A413.0 и др.), YL104 (ADC3, A360);

Алуминиево-силициево-медна сплав: включва основно YL112 (A380, ADC10 и др.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 и др.;

Алуминиево-магнезиева сплав: основно включва 302 (5180, ADC5,) ADC6 и др.


За алуминиево-силициевата сплав и алуминиево-силициево-медната сплав, както подсказва името, в допълнение към алуминия, силицият и медта са основните компоненти; обикновено съдържанието на силиций е между 6-12 процента, което основно подобрява потока на течната сплав. Съдържанието на мед е второ, главно за повишаване на якостта и силата на опън; съдържанието на желязо обикновено е между 0.7-1.2 процента, в рамките на това съотношение ефектът на изваждане от формата на детайла е най-добър; чрез неговия състав От състава се вижда, че такива сплави не могат да се окисляват и оцветяват и дори да се използва десиликонизация, трудно се постига желаният ефект. За алуминиево-магнезиевите сплави той може да бъде окислен и оцветен, което е важна характеристика, която го отличава от другите сплави.


Понастоящем отливките от алуминиеви сплави обикновено използват A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 и други материали. ADC12 е еквивалентен на американския стандарт ASTM A383, докато A380 е еквивалентен на японския стандарт ADC10. В Япония ADC12 се използва широко, но в Съединените щати A380 се използва широко, съставът на двете също е близък, но съдържанието на Si е малко по-различно, ADC12 е 9,5~12 процента, докато съдържанието на A380i е 7,5~9,5 процента В допълнение, съдържанието на Cu също е малко по-различно, ADC12 е 1,5~3,5 процента, докато A380 е 2,0~4,0 процента, а другите компоненти са основно същите.


Най-често използваните материали в моята страна са материалите ADC12 и материалите ADC6. Основната разлика между двата материала е, че съдържанието на Si, Fe, Cu, Zn, Ni и Sn в ADC12 е по-високо от това на ADC6, докато съдържанието на Mg е по-ниско от това на ADC6. ADC12 има по-добра производителност при леене под налягане и обработка и устойчивост на корозия. Той е по-нисък от материала ADC6.


Процес на пост кастингs

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.


Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна).

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.


Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращането, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.



Приложение

Леенето под налягане от алуминиева сплав обхваща домакински кухненски прибори, електрически уреди, аксесоари за осветление, хардуер, телекомуникации, офис мебели, електрически инструменти, спортно оборудване, медицински аксесоари, механична трансмисия и автомобилна индустрия. с патенти.


Сертификат


Aluminum alloy die casting2


Изпрати запитване

(0/10)

clearall