Отливка от алуминиева медна сплав

Сплави с алуминий и мед като основни компоненти се наричат ​​алуминиево-медни сплави. Леенето на алуминиево-медни сплави е предразположено към дефекти при леене като пукнатини от свиване и лошо запълване; това се дължи на високото съдържание на мед, лошата течливост на алуминиевата стопилка и сплавите. В процеса на втвърдяване има сериозен феномен на кашаво втвърдяване; най-подходящият метод на леене трябва да се прецени според специфичната структура на леене, а подходящите методи на процеса за различни условия на леене също са различни. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. След повече от години на валежи, ние имаме богат опит в производството на различни отливки от алуминиеви сплави, отливки от силициеви алуминиеви сплави, отливки от алуминиево-медни сплави, отливки от алуминиево-магнезиеви сплави, отливки от алуминиеви бронзови и други отливки . Очаква се производители от различни страни да попитат за леене на алуминиева медна сплав.

Описание на продукта

Основната ситуация на леене на алуминиева медна сплав

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

Отливки от алуминиева сплав, отливка от силициева алуминиева сплав, отливка от алуминиево-медна сплав, отливка от алуминиево-магнезиева сплав, алуминиев бронз, калаен бронз, силициев бронз, алуминиев бронз, месинг, червена мед, титаниева сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел , въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, , чугун, лята стомана, лят алуминий и др. според изискванията на клиента.

Производствен процес

Основните точки на процеса на топене на сплав ZL201 са: стриктно контролирайте химическия състав и съдържанието на примеси, за да предотвратите сегрегацията на титан и потъването на дъното. Поради тази причина трябва да се използват алуминиеви блокове с по-висока чистота и връщаният материал не трябва да надвишава 60 процента. При дозиране е необходимо да се овладее точната скорост на топене на всеки елемент и да се провери съдържанието на желязо и силиций. Технологичните мерки за предотвратяване и премахване на сегрегацията на титан са както следва.

(1) Не се допуска използването на неравномерен състав и големи люспи. или с лошо металургично качество

Главна сплав; съдържанието на титан се контролира между {{0}}.15 процента и 0,30 процента по време на дозиране.

(2) Увеличете разбъркването по време на топене и се опитайте да използвате индукционна пещ за топене.

(3) Опитайте се да съкратите времето на задържане от разбъркване до отливане, не повече от 20 до 30 минути.

Сплавта ZL201 е много чувствителна към примеси желязо и силиций. Най-добре е да използвате графитен тигел, който трябва да бъде почистен и предварително загрят преди хранене.

Мед, манган и титан се добавят съответно под формата на основни сплави Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti и може да се добави и титан. За да се получи сплав с точен състав и високо металургично качество, обикновено се използва методът на вторично топене. Първо, слитъкът от сглобяема сплав се разтопява, а вторият се разтопява бързо. След коригиране на композицията се отлива. При условие, че процесът на топене е зрял, съставът на сплавта може да бъде точно контролиран и качеството на сплавта е гарантирано, сглобяемият блок може да бъде пропуснат.

Алуминиево-медните бинарни сплави са по-лесни за производство от другите ляти алуминиеви сплави. Тази сплав може да се топи в тигли, пламъчно-реверберационни пещи и електрически пещи с различни конфигурации. Алуминиево-медните сплави не абсорбират толкова лесно газ като алуминиево-силициевите сплави, нито пък лесно се окисляват като сплавите с високо съдържание на магнезий. Като заряд за алуминиево-медната сплав бяха използвани алуминиеви слитъци от клас А3 и по-ниски и мед от клас 3 (М3) и неговия F. Медта се добавя към алуминиево-медната сплав под формата на алуминиево-медна основна сплав. Алуминиево-медната евтектична сплав, съдържаща 33 процента мед, има всички свойства на отлична основна сплав: може да се превърне в топима (точка на топене 540 градуса) и крехка сплав с еднакъв химичен състав. Но сплавите, съдържащи 50 процента мед, имат по-големи предимства. При ниска точка на топене (575 градуса) и достатъчна крехкост, тази сплав е хомогенна.

Има три възможни метода за производство на алуминиево-медна основна сплав: (1) смесване на разтопен алуминий и мед; (2) разтваряне на мед в стопен алуминий; (3) разтваряне на алуминий в разтопена мед. От тези три метода, третият метод е най-практичен, защото е прост и гарантира добро качество на основната сплав.

Методът за разтваряне на мед в разтопен алуминий и методът за смесване на разтопен метал правят основната сплав податлива на замърсяване с неметални примеси поради интензивно прегряване на стопилката. Добавянето на предварително загрята твърда мед или разтопена мед към стопения алуминий предизвиква значително повишаване на температурата поради разсейването на топлината, генерирана от алуминиево-медната сплав. Смесването на отделно разтопени метали, освен че прегрява сплавта, усложнява производствения процес, тъй като се използват две пещи, тигели и др. Въпреки това, когато се сливат големи количества основни сплави в големи леярни, този метод има известен смисъл. При този метод медта и част от алуминия се разтопяват отделно под облицовката от дървени въглища. Разтопената мед се излива в разтопения алуминий на тънка струя, а остатъкът от твърдия алуминий се добавя допълнително на порции, за да се понижи температурата на стопилката. Когато твърдият алуминий се разтвори в течна мед, температурата на нагряване на стопилката намалява значително. Това се дължи на по-високия топлинен капацитет и латентната топлина на топене на медта в сравнение с тази на медта. Въпреки това, използването на този силов метод не избягва възможността от локално прегряване на стопилката. За да се избегне локализирано прегряване, алуминият се добавя дълбоко под повърхността на разтопения басейн и се разтваря в течна мед.

Методът за разтваряне на твърда мед в разтопена мед за получаване на основна сплав Al-Cu е обобщен, както следва: цялата мед се зарежда в пещта и се добавят 10~15 процента от общия алуминий на заряда, за да се ускори топенето на медта. Алуминият беше добавен в малки количества, докато медта се стопи, добавяйки алуминия в дълбините на разтопения басейн и смесвайки стопилката в този момент. Алуминиевият блок трябва да бъде предварително загрят до 150 ~ 200 градуса. След като целият алуминий се разтвори, сплавта се топи до 700 градуса и се рафинира с цинков хлорид, шлаката се отстранява и получената основна сплав се отлива в предварително загрята форма на слитък при 680-700 градуса. Когато основната сплав се втвърди в матрицата, филмът, образуван на повърхността, се изважда с черпак, така че газът да може да се освободи от него, когато металът се втвърди и неметалните замърсявания на повърхността могат да бъдат отстранени.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращането, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Приложение

Медните сплави са алуминиеви сплави с мед като основен легиращ елемент, включително алуминиево-медно-магнезиеви сплави, алуминиево-медно-магнезиево-желязо-никелови сплави и алуминиево-медно-манганови сплави, които могат да бъдат подсилени чрез топлинна обработка. Отливките от алуминиева медна сплав имат добра топлоустойчивост и производителност на обработка, но устойчивостта им на корозия не е толкова добра, колкото тази на повечето други алуминиеви сплави. При определени условия ще възникне междукристална корозия. Следователно плочата често трябва да бъде покрита със слой от чист алуминий или алуминиева сплав от серия 6. Подобрете устойчивостта на корозия. Сред тях сплавта алуминий-мед-магнезий-желязо-никел има много сложен химичен състав и фазов състав. Има висока якост при по-високи температури и добра производителност на процеса. Използва се главно за топлоустойчиви части, които работят под 150 до 250 градуса по Целзий. Въпреки че якостта при стайна температура на алуминиево-медно-манганова сплав е по-ниска от тази на алуминиево-медно-магнезиевата сплав, якостта е по-висока от двете при 225 до 250 градуса по Целзий или по-висока и сплавта има добра производителност на процеса и лесно се заварява. Използва се главно в топлоустойчиви заваряеми сплави. Конструктивни части и изковки.