Части за високотемпературно шприцоване PEEK

Полиетеретеркетонът, полиетеретеркетон (накратко PEEK), е линейно ароматно полимерно съединение, съдържащо верижни сегменти в основната верига на молекулата. Неговата структурна единица е кислород-р-фенилен-окси-карбонил-р-фенилен, който е полукристален и термопластичен.

Полиетеретеркетонната (PEEK) смола е вид специална инженерна пластмаса с отлична производителност. В сравнение с други специални инженерни пластмаси, PEEK високотемпературните части за леене под налягане имат по-значителни предимства. Добра, устойчивост на химическа корозия, забавяне на горенето, устойчивост на обелване, устойчивост на абразия, не е устойчива на силна азотна киселина, концентрирана сярна киселина, устойчивост на радиация, супер механични свойства могат да се използват в машини от висок клас, ядрено инженерство и авиация и други технологии.

Основните продукти на Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. са найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия, каучукови продукти и др. Видове материали за леене под налягане, които могат да бъдат обработвани: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA) , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилен сулфид (PPS), полистирен карбонат (PC), полиетеретеркетон (PEEK) и др.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 сертифициране и продуктите са преминали ROHS, FDA EU сертифициране и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на пластмаса, леене под налягане с метална вложка, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий

4. Налични материали за леене под налягане:

Обработваеми найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия; видове материали за леене под налягане: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), поли фенил сулфид (PPS), поликарбонат (PC), полиетер етер кетон (PEEK) и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Производителност на продукта

1,PEEK

Полиетеретеркетонът се отнася до линеен полимер, чиято макромолекулна основна верига е съставена от арилни групи, кетонни връзки и етерни връзки. Това е единствената разновидност на полиарилетеркетона, която може да се произвежда масово в момента. Английското име е polyetherether ketone или накратко PEEK. Молекулната формула е

Полиетеретеркетонът има топлоустойчивостта и химическата стабилност на термореактивните пластмаси и способността за формоване на термопластмасите. Полиетеретеркетонът също има отлична устойчивост на топлина. Температурата на топлинно изкривяване е 160 градуса. Когато е подсилен с 20 процента ~ 30 процента стъклени влакна, температурата на топлинно изкривяване може да се увеличи до 280 ~ 300 градуса. Термичната стабилност на полиетер етер кетон е добра, 420 градуса във въздуха. Загубата на тегло е само 2 процента при 2 часа, 2,5 процента при 500 градуса, а значителна термична загуба на тегло се случва само при 500 градуса. Температурата на дългосрочна употреба на полиетеретеркетон е около 200 градуса, при тази температура той все още може да поддържа висока якост на опън и модул на огъване, също така е много здрав материал, с отлична дългосрочна устойчивост на пълзене и устойчивост на умора.

Електрическите изолационни свойства на полиетеретеркетона са много добри, а обемното съпротивление е около 10~10Ω·cm. Той все още има малка диелектрична константа и диелектрични загуби във високочестотния диапазон. Например при 10 Hz неговата диелектрична константа в камерата е само 3,2, а диелектричните загуби са само 0,02.

Химическата стабилност на полиетеретеркетона също е много добра. С изключение на концентрираната сярна киселина, той е много стабилен на почти всеки химичен реагент и все още може да поддържа добра химическа стабилност дори при по-високи температури. Освен това има отлична устойчивост на гореща вода и пара. Може да се използва дълго време на пара от 200 ~ 250 градуса.

Полиетеретеркетонът има добро забавяне на горенето и е трудно да се изгори в обикновена среда. Дори и да се изгори, количеството отделен дим и вреден газ е много малко, дори по-ниско от това на политетрафлуоретилена. количество полимер. В допълнение. Освен това има отлична устойчивост на радиация. Неговата устойчивост на алфа лъчи, бета лъчи и гама лъчи в момента е най-добрата сред полимерните материали. Телените продукти, покрити с него, могат да издържат на 1,1×10Gy гама лъчи.

Полиетеретеркетонът има добра течливост на стопилката и термична стабилност над точката на топене. Следователно, той има типичните свойства за формоване и обработка на термопластмасите, така че може да се използва за методи на формоване като леене под налягане, екструдиране, формоване с раздуване, ламиниране и т.н., както и за предене и производство на филми. Въпреки че температурният диапазон на обработка на топене на полиетер етер кетон е 360~400 градуса, той все още има широк температурен диапазон на обработка, тъй като температурата му на термично разлагане е над 520 градуса.

Въпреки че историята на развитието на полиетер етер кетон е само две десетилетия, поради изключителната си устойчивост на топлина, химическа устойчивост, радиационна устойчивост, висока якост и лесна обработка, той е широко използван в ядрената индустрия, химическата промишленост. промишленост, електронни уреди, механични инструменти, автомобилна промишленост и космонавтика. Особено като термопластична смола с отлична устойчивост на топлина, тя може да се използва като матричен материал за високоефективни композитни материали.

2. Модификация

Ефективността на чистия материал PEEK е трудна за посрещане на различните нужди на различните индустрии. Следователно PEEK трябва да се модифицира в специални работни среди. Основните методи включват модификация на смесване, модификация на съполимеризация, модификация на композитно подобрение, модификация на пълнене, нанометрова модификация и техники за модификация на повърхността. Модификацията може да увеличи някои свойства на PEEK, като устойчивост на износване, якост на удар и т.н., като по този начин разшири обхвата на приложение на PEEK, намали цената на материалите и подобри производителността на обработка на PEEK.

3. Често използвана модификация на PEEK

Модификация на стъклени влакна: 10 процента модификация на стъклени влакна, 20 процента модификация на стъклени влакна, 30 процента модификация на стъклени влакна

Модификация на въглеродни влакна: 10 процента модификация на въглеродни влакна, 20 процента модификация на въглеродни влакна, 30 процента модификация на въглеродни влакна.

ПубликувайПроцес на леене под налягане

1. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

2. Повърхностна обработка: За някои продукти, които изискват последваща обработка, можем да предоставим услуги за повърхностна обработка, за да постигнем специалната цел на клиентите. Понастоящем можем да предоставим обезмасляване, полиране, галванопластика (злато, сребро, никел, калай, поцинковани и др.), анодиране, електрофореза и други услуги за обработка на повърхности за прецизни части.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращането, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: оборудването за автоматизирана визуална инспекция може да извърши 100 процента проверка на продуктите, спектрален анализатор, анализатор на златен слон, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.

Приложение

PEEK високотемпературните части за леене под налягане се използват широко в космическата промишленост, производството на автомобили, електричеството и електрониката, медицината и хранително-вкусовата промишленост.