Части за леене под налягане на играчка за обучение

В името на здравето на децата, повечето от детските играчки в момента на пазара са съставени предимно от смола. По-конкретно, това е вид полимерна синтетична смола като основен компонент, произведен при определена температура, частите за леене под налягане на играчка за обучение имат пластичност и течливост и могат да бъдат формовани в определена форма и да запазят формата при определени условия Неизменен материал.

В пластмасовите играчки има много полимери, но не се притеснявайте, независимо дали е естествена смола или синтетична смола, това е полимерен полимер и е много здрав материал.

Още по-рядко е, че пластмасовите играчки от смола имат добри изолационни свойства за електричество, топлина и звук, така че могат да осигурят безопасността на децата в най-голяма степен. Основните продукти на Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. са найлонови продукти, пластмасови продукти, серия ABS, каучукови продукти и др. Видове материали за леене под налягане, които могат да бъдат обработвани: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA) , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилен сулфид (PPS), полистирен карбонат (PC), полиетеретеркетон (PEEK) и др.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 сертифициране,

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на пластмаса, леене под налягане с метална вложка, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за леене под налягане:

Обработваеми найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия; видове материали за леене под налягане: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), поли фенил сулфид (PPS), поликарбонат (PC), полиетер етер кетон (PEEK) и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Избор на високопрецизна машина за леене под налягане

В света има една далечна и древна страна Дания. Има две неща в Дания, които оказват дълбоко влияние върху света, едното са приказките на Ханс Кристиан Андерсен, а другото са тухлите Лего. LEGO, като образователна игра с градивни елементи за деца и възрастни, е обичана от хора по целия свят. Разбира се, това също прави цената му не ниска. У нас също има разминаване в цената според броя на LEGO частите. Поради тенденцията на LEGO. Lego стана най-голямата компания за играчки в света. Датската фабрика, която произвежда Lego, може да произвежда повече от 3 милиона строителни блока на час. Поради специалния процес на леене под налягане, Lego трябва да гарантира, че разстоянието между тухлите е по-малко от 2 микрона след снаждане. Необходим е обаче такъв прецизен процес. От 10 000 Lego тухли има само около 18, които не отговарят на стандарта. И така, какъв вид технически производствен процес стои зад това, за да се гарантира скоростта на преминаване на LEGO?

В традиционния производствен процес на пластмасови продукти дизайнерът на продукта трябва първо да предаде плана за дизайн на дизайнера на матрицата, който ще проектира подходящата форма; след като действителната форма е завършена, инженерът ще извърши теста чрез леене под налягане, което е това, което знаем. Накрая, формата е официално пусната в производствения процес на части за леене под налягане на играчки. Параметрите на процеса са включени в процеса на изпробване на формата и планът за проектиране на продукта трябва постоянно да се преразглежда. Използването на обикновени модели машини за леене под налягане неизбежно ще увеличи разходите за ранна научноизследователска и развойна дейност, ще удължи цикъла на продуктите, навлизащи на пазара, и ще намали допълнително степента на квалификация на продукта и ще увеличи грешките.

Lego принадлежи към финото и мащабно производство. Предопределено е, че машината за леене под налягане с обикновени точни параметри не може да отговори на този стандарт. Технологията на директно шприцоване може да реализира стандартизацията на модулите и да произвежда играчки с висока степен на прецизност. Следователно използването на по-точна машина за леене под налягане е необходимо.

Zhongwei Precision selected Bole Plastic Machine Машината за леене под налягане от серията EKS е една от домашните машини за леене под налягане с висока точност. Той съчетава много предимства на машината за директно пресоване и традиционната машина с колянов вал. Като върховен продукт на Bole, тази машина за леене под налягане е подходяща за играчки. поле.

Предимства на машината за леене под налягане Bole EKS

Използвайки централната затягаща структура за подобряване на степента на използване на силата на затягане, в сравнение с традиционната машина за обръщане, тя може да спести 2 процента -5 процента от суровините за повече от 80 процента от формите; повече от 60 нови технологични приложения гарантират механичната здравина и стабилност на индустрията. Напреднало ниво; висока прецизност на интелигентния контрол с изкуствен интелект: повторяемост на прецизния индекс на размерите на позицията на отваряне и затваряне на формата: ±0,5 mm, повторяемост на теглото на продукта: по-малка или равна на 3‰, по-малко светкавици от традиционните структури; EKS най-новата структура за затягане на матрицата, шаблонът е равномерно натоварен, по-малко деформация, по-подходящ за малки форми и има широк диапазон на приложимост; интелигентна система за управление на Интернет на нещата, маршируваща към Индустрия 4.0, откриваща нова ера на интелигентни фабрики и перфектно упражняваща структурните предимства на централното затягане на матрицата: спестяване на суровини, спестяване на труд, спестяване на време, Bole Помощ на китайски и чуждестранни производители на играчки да произвеждат точно и си сътрудничете с компании за играчки за печеливша ситуация.

ПубликувайПроцес на леене под налягане

1. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

2. Повърхностна обработка: За някои продукти, които изискват последваща обработка, можем да предоставим услуги за повърхностна обработка, за да постигнем специалната цел на клиентите. Понастоящем можем да предоставим обезмасляване, полиране, галванопластика (злато, сребро, никел, калай, поцинковани и др.), анодиране, електрофореза и други услуги за обработка на повърхности за прецизни части.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: оборудването за автоматизирана визуална инспекция може да извърши 100 процента проверка на продуктите, спектрален анализатор, анализатор на златен слон, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.