Въртяща се кука Метални инжекционно формовани части

Шприцоването на метал е известно като най-популярната технология за формоване на части днес. Метални шприцовани части с въртяща се кука е нов тип прахова металургия близо до нетната технология за формоване, която се простира от индустрията за леене под налягане на пластмаси (технологията за почти нетно формоване се отнася до частта след формоване, може да се използва като технология за формоване за механични компоненти само с малко количество обработка или никаква допълнителна обработка.Zhongwei Precision Machinery е дълбоко ангажиран в производствения процес на ротационни куки и сега има ротационни куки Hedesheng, Xiumei, Yongyao и японски Zowan.Задълбочено сътрудничество, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co ., Ltd. е научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на медна сплав, желязна основа, основа от неръждаема стомана, алуминиева сплав, никелова сплав, кобалтова сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид и структурни части от праховата металургия. Цялостно високотехнологично предприятие Ние сме готови да постигнем съвместно развитие с всеки бизнесмен.

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на метал MIM, прахова металургия PM, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за праховата металургия:

Медна сплав, желязна основа, титанова сплав, основа от неръждаема стомана, алуминиева сплав, никелова сплав, кобалтова сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид, хидрокси сплав, мек магнитен материал и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Характеристика на продукта

Шприцоването на метал е известно като най-популярната технология за формоване на части днес. Това е нов тип прахова металургия почти мрежова технология за формоване, която се простира от индустрията за леене под налягане на пластмаса (технологията за почти нетно формоване означава, че след формоването на частите е необходима само малка обработка. Или може да се използва като формоване технология за механични компоненти без обработка. Тази технология е енергично насърчавана в моята страна и е широко използвана в промишленото производство и в областта на науката и технологиите). Технологията за леене под налягане на метали беше въведена за първи път от националната програма 863. Може да произвежда структурни части с висока плътност, висока прецизност, висока якост и триизмерни сложни форми. Има ниска цена, висока ефективност, добра консистенция, добра устойчивост на износване на продукта и устойчивост на висока температура. и други предимства и лесно формиране на масово производство. Съобщава се, че технологията е била зряло приложена за производството на части за шевни машини и е била високо призната и възхвалявана от вътрешни хора в индустрията.

Като вземем за пример производството на метални шприцовани части с въртяща се кука, традиционният метод на производство обикновено използва студена екструзия за производство на заготовки. Въпреки че цената на заготовките е ниска, тя изисква повече от 200 стъпки на обработка, което води до високи разходи за труд и ниска ефективност. Заготовката за въртяща се кука, произведена чрез технологията за леене под налягане на метал, трябва само да се обърне от всяка страна и е необходим нож за обработка, а крайният продукт може да бъде произведен само в най-много 10 процеса, което спестява повече от 100 процеса в сравнение с традиционен процес, който значително съкращава производствения цикъл и спестява средства. Голяма работна сила. Продуктите, произведени чрез технология за леене под налягане на метал, тъй като това е еднократно формоване, материалът за рязане е много малък, процентът на скрап е нисък, потреблението на енергия и разходите за управление като вода, електричество и амортизация на машината също са съответно намалени, което значително спестява производствените разходи. Например, използвайки технология за леене под налягане на метал, 20 работници могат да произвеждат около 300,000 заготовки за куки на месец, докато използването на традиционни техники за производство на 300,000 заготовки за куки на месец изисква сътрудничеството на хиляди работници . Накратко, използването на новия процес на леене под налягане на метал може да намали разходите за труд с около 80 процента, да намали общите разходи с поне 20 процента и значително да подобри ефективността на производството.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращането, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: откриване на дефекти, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.