Технология за леене под налягане на метален прах - технология за формоване в 21 век

Технология за леене под налягане на метален прах - технология за формоване в 21 век

Метално прахово шприцване(MIM) е нова почти мрежова технология за формоване на праховата металургия, която се формира чрез въвеждане на модерна технология за леене под налягане на пластмаса в областта на праховата металургия. Основният технологичен процес е следният: първо твърдият прах и органичното свързващо вещество се смесват равномерно, след това се гранулират и след това се инжектират в кухината на матрицата чрез машина за леене под налягане при нагряване и пластифициране (~ 150 градуса) за втвърдяване и формоване , и след това свързващото вещество в формовъчната заготовка се отстранява чрез химично или термично разлагане и след това крайният продукт се получава чрез синтероване и уплътняване. В сравнение с традиционния процес, той има характеристиките на висока прецизност, еднаква организация, отлична производителност и ниски производствени разходи. Нейните продукти се използват широко в електронното информационно инженерство, биомедицинско оборудване, офис оборудване, автомобили, машини, хардуер, спортно оборудване, часовници, оръжия, космическото пространство и други индустриални области. Поради това обикновено се смята, че развитието на тази технология ще доведе до революция в технологията на формоване и обработка на части и компоненти, която е известна като „технологията на горещо формоване на части и компоненти“ и „технологията на формоване на 21-ви век“.

Parmatech от Калифорния, САЩ, е изобретен през 1973 г. В началото на 80-те години много страни в Европа и Япония също полагат големи усилия за изучаване на тази технология и тя бързо се популяризира. Особено в средата на-1980 години тази технология постигна бързо развитие след индустриализацията си, увеличавайки се с обезпокоителна скорост всяка година. Досега повече от 100 компании в повече от 10 страни и региони като Съединените щати, Западна Европа и Япония са ангажирани в разработването на продукта, разработването и продажбите на тази технология. Япония е активна и изключителна в конкуренцията. Много големи компании са участвали в насърчаването на MIM индустрията, включително Pacific Metal, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mine, Seiko Epson, Datong Special Steel и др. В момента има повече от 40 компании, специализирани в MIM промишленост в Япония, а общата стойност на продажбите на нейните промишлени продукти MIM вече надхвърли тази в Европа и последва директно Съединените щати. Досега повече от 100 компании в света са се занимавали с разработването, изследването и продажбите на тази технология. Следователно технологията MIM се превърна в най-активната гранична технологична област в новата производствена индустрия. Това е пионерската технология в световната металургична индустрия и представлява основната посока в развитието на технологията на праховата металургия.

Технологията за леене под налягане на метален прах е продукт, който интегрира технология за формоване на пластмаса, полимерна химия, технология на праховата металургия, наука за металните материали и други мултидисциплини. Той може бързо да произвежда структурни части с висока плътност, висока прецизност, триизмерна сложна форма чрез използване на заготовки за леене под налягане и синтероване и може бързо и точно да материализира дизайнерски идеи в продукти с определени структурни и функционални характеристики и може директно да произвежда части на партиди, Това е нова революция в индустрията на производствените технологии. Тази технология на процеса не само има предимствата на по-малко конвенционалните процеси на праховата металургия, без рязане или по-малко рязане и високи икономически ползи, но също така преодолява недостатъците на традиционните продукти на праховата металургия, като неравномерен материал, ниски механични свойства, трудни за формоване тънки стена и сложна структура и е особено подходящ за масово производство на малки, сложни и метални части със специални изисквания. Процесен поток: свързващо вещество → смесване → леене под налягане → обезмасляване → синтероване → последваща обработка.