Какви са методите и стъпките на шприцване на метален прах за текстилни аксесоари?

Какви са методите и стъпките на шприцване на метален прах за текстилни аксесоари?

Обърнато е внимание на шприцоването на метален прах. През 90-те години на миналия век, в резултат на подобряването на последващия процес на кондициониране, това доведе до крайния продукт, който е подобен или по-добър от конкурентния процес. Чрез масово производство на технология за леене под налягане на метален прах, подобрената ефективност на разходите, "почти нетната форма", отрече скъпата, допълнителна операция, оставена от нереализирания конкурентен процес, и се срещна със стриктни размери и металургични спецификации.

Процесът налеене под налягане на метален прахтекстилните аксесоари включват пресоване на прах за синтероване, леене по инвестиционни модели и машинна обработка.

Стъпката на метода на текстилни аксесоари за леене под налягане с метален прах включва комбиниране на металния прах с лепилото от восък и пластмаса, за да се получи комбинация от „суровини“, които се инжектират в кухата форма с помощта на машината за леене под налягане като течност. „Зелените части“ се охлаждат и деформират в машината за формоване на пластмаса. След това част от адхезивния материал се отстранява чрез разтворител, топлинна пещ, каталитичен метод или комбинация от методи. Част от получения крехък и порест (2-4 процента „въздух“) трябва да кондензира метала в процес, наречен пещ за синтероване, в ранно работно състояние, наречено „кафяво“. Температурата, при която се синтероват MIM частите, е почти достатъчно висока, за да разтопи директно цялата метална част (до 1450 градуса) и да се комбинира на повърхността на металните частици, за да се получи крайна твърда плътност от 96-99 процента ^ MIM металът на крайния продукт има сравними механични и физични свойства и частите са направени чрез традиционни методи за обработка на метала, а MIM материалът е съвместим със същата последваща обработка на метала, като галванопластика, пасивация, отгряване, карбуризиране, азотиране и валежно втвърдяване.

Икономическото предимство на текстилните части за леене под налягане с метален прах се крие в сложността и малкия размер на частите за леене под налягане на метал. Материалите за шприцоване на метален прах са сравними с металите, образувани чрез конкурентни методи, а крайните продукти се използват в широк спектър от индустриални, търговски, медицински, стоматологични, оръжейни, авиационни и автомобилни приложения. Толерансът на размерите от ± 0.003 инча на линеен инч може да бъде споделен и толерансът е по-близо до границата на възможните знания за формоване и синтероване. MIM може да произвежда елементи, които са трудни или дори невъзможни за ефективно производство чрез производствени средства. Увеличаването на разходите е маркиране и операцията MIM, която обикновено не увеличава разходите, се дължи на присъщата гъвкавост на леенето под налягане и някои сложни традиционни производствени методи, като вътрешни/външни резби, миниатюризация или идентификация на марката.

Функциите за проектиране, които могат да бъдат приложени към работата на MIM, включват код на партида, номер на част или дата на формовъчен компонент; Нетното съдържание на производството на части намалява отпадъците и разходите за материали; Плътността се контролира на 95-98 процента; Сливането на части и сложна 3D геометрия.

Способността на няколко бизнеса да се слеят в един процес гарантира, че MIM може успешно да спести време и разходи за доставка, а производителите осигуряват значителни предимства. Процесът на леене под налягане на метал също се счита за зелена технология. В сравнение с „традиционните“ производствени методи, като 5-осова NC обработка, това може значително да намали отпадъците.

При използване на процеса MIM има широка гама от материали. Традиционният процес на металообработка често включва значително количество материални отпадъци, което прави MIM ефективен избор на сложни компоненти, включително производството на скъпи/специални сплави (кобалтово-хромова сплав, {{0}} PH неръждаема стомана, титанова сплав и волфрамов карбид). Шприцоването на метален прах е със спецификация на изключително тънка стена (т.е. дебелина 0,008), което изисква осъществим избор. В допълнение, изискването за EMI екраниране (електромагнитни смущения) представлява уникално предизвикателство и в момента се постига успешно чрез степента на използване на специална сплав (ASTM A753 тип 4).