Процес на формоване на аксесоари за мобилни телефони с метален прах

Процес на формоване на аксесоари за мобилни телефони с метален прах

Шприцоване на метален прахе метод за обработка на метал, използван за създаване на напълно плътен, чист аксесоар за мобилен телефон. Когато се стартира, металният прах се суспендира в адхезивна матрица (или суров материал) и се инжектира в инструмента. В процес, много подобен на леене под налягане, което води до зелена част. След това зелената част се дегумира, за да се отстрани по-голямата част от полимерния носител, което води до кафява част. Процесът на нагряване на кафявата част в пещта се нарича синтероване, за да се отстрани останалото свързващо вещество и да се образува напълно плътна метална част. Шприцоването на метален прах е зрял, съществуващ производствен процес за формиране на относително малки метални части.

Процесът на шприцоване на метален прах започва с правилния дизайн на аксесоарите за мобилни телефони за шприцоване на метален прах. Всяка част, запозната с дизайна на леене под налягане, трябва да открие, че дизайнът на частта за леене под налягане на метален прах е много подобен. Въпреки това, в случай на метална част за леене под налягане, трябва да се обърне повече внимание на плавния поток на материала, който трябва да премине през детайла (следователно трябва да се обърне повече внимание на дебелия, тънкия преход и правилното нарязване на частта става). Този процес също така изисква всички части да бъдат поддържани в целия процес на обезмасляване и синтероване.

Производство на плесени

Когато бъде направена поръчка, оригиналната лаборатория ще проектира инструмент за леене под налягане на метал. В този процес портата и вентилационният отвор се добавят към частта, както и изборът и поставянето на инструменти за избутване на готовата част на тласкащия прът. Дизайнерът също така е добавил подрязване за странично действие. Инструментите MIM са изработени от алуминий и използват технологията Protomold. Подобно на стандартния алуминиев инструмент Protomold, инструментът MIM се произвежда с помощта на комбинация от CNC фреза и CNC електроерозионна обработка (EDM). След шлайфане, полирайте инструмента ръчно според спецификациите на клиента.

Частична изработка

Готовите инструменти се зареждат в зелената част на пресата за шприцване на метал за производство. Новината на MIM е почти еквивалентна на стандартна машина за шприцване на пластмаса със специален дизайн на винт и цилиндър за намаляване на отделянето на лепило и метален прах по време на процеса на шприцване. Пелетите от суровината MIM се зареждат в бункера на машината. След това тези пелети се дозират обемно към шприц цилиндър и шнек, подобен на преса за леене под налягане. След като частиците се нагреят (чрез използване на електрически нагревател и движение на винта), тръбата на лещата се поставя срещу инструмента и суровината се инжектира. След втвърдяване някои от тях излизат от пресата и изскачат многократно. След пръскане, зелената част се премахва и се поставя върху керамичния субстрат (или сетер), което помага да се запази формата на частта по време на целия процес на обезмасляване и синтероване.

Обезмаслете

Тавата със зелени части се зарежда в пещта за разлепване, за да се отстрани по-голямата част от лепилото в процеса на шприцоване на метален прах. Лепилото е около 20 процента от суровината. В първоначалната лаборатория използвахме суровините за дегумиране по използвания каталитичен метод. Продължителността на необходимото време за обезмасляване зависи от дебелата част на вашия детайл. Като лепило, той трябва да мигрира извън частта докрай. В края на процеса на обезмасляване получената кафява част е приблизително със същия размер като зелената част, но само 80 процента е плътна. Достатъчно, за да може свързващото вещество да задържи частиците прах заедно, така че кафявата част е доста крехка.

синтероване

Обикновено палетите с части се преместват директно от пещта към пещта за синтероване. Пещта се контролира, за да се премахне необходимата температура на останалото лепило, да се защити газовият и вакуумният профил и да се синтероват частите до крайния продукт. Циркулирайки в пещта, част от свиването е около 20 процента спрямо крайния им размер. След синтероването се извършва всяка спомагателна операция и детайлът е готов.