Горещо ковани аксесоари за ремаркета

Първоначалната температура на рекристализация на стоманата е около 727 градуса, но 800 градуса обикновено се използва като разделителна линия, а температурата над 800 градуса е горещо коване; между 300 и 800 градуса, това се нарича топло коване или полу-горещо коване и коването се извършва при стайна температура. се нарича студено коване.

Изковките, използвани в повечето индустрии, са горещо коване. Топлото и студеното коване се използват главно за коване на части като автомобили и общи машини. Топлото и студеното коване може ефективно да спести материали.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е предприятие, специализирано в коване, обработка и производство на изковки. Продуктите могат да се произвеждат според чертежи и химически състави и интегрирането на свободно коване, коване, груба обработка, термична обработка и довършителни работи е завършено. Дългосрочно сътрудничество с кранове, петролни, химически, минни, металургични, хидравлични, коксови, влакови, строителни машини и други предприятия.

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основен процес: студено коване, горещо коване, свободно коване, коване на фетална мембрана, коване и специално коване. И има процес на леене под налягане, леене по инвестиция, леене на черупки, премахване на черупки, пясъкоструене, механична обработка, термична обработка, тестване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Горещо ковани аксесоари за ремаркета Налични материали:

Мед, титанова сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, алуминиева сплав, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана и др. са персонализирани според изискванията на клиента.

Материали за горещо ковани аксесоари за ремаркета

Материалите за коване са главно въглеродна стомана и легирана стомана с различни състави, последвани от алуминий, магнезий, мед, титан и др. и техните сплави. Суровото състояние на материала е прът, слитък, метален прах и течен метал. Съотношението на площта на напречното сечение на метала преди деформация към площта на напречното сечение след деформация се нарича коефициент на коване. Правилният избор на съотношение на коване, разумна температура на нагряване и време на задържане, разумна начална температура на коване и крайна температура на коване, разумно количество на деформация и скорост на деформация имат много общо с подобряването на качеството на продукта и намаляването на разходите.

Обикновено малките и средни изковки използват кръгли или квадратни пръти като заготовки. Структурата на зърното и механичните свойства на пръта са еднакви и добри, формата и размерът са точни, а качеството на повърхността е добро, което е удобно за масово производство. Докато температурата на нагряване и условията на деформация са разумно контролирани, изковки с отлична производителност могат да бъдат изковани без голяма деформация на изковаване.

Слитъците се използват само за големи изковки. Слитъкът е отлята структура с големи колоновидни кристали и хлабав център. Следователно е необходимо да се разбият колонните кристали на фини зърна чрез голяма пластична деформация и да се уплътнят свободно, за да се получи отлична метална структура и механични свойства.

Заготовките от праховата металургия, които са били пресовани и синтеровани, могат да бъдат направени в прахови изковки чрез коване без пламък в горещо състояние. Ковашкият прах е близък до плътността на обикновените изковки, има добри механични свойства и висока точност, което може да намали последващите операции на рязане. Праховите изковки имат еднаква вътрешна структура и нямат сегрегация и могат да се използват за производство на малки зъбни колела и други детайли. Цената на праха обаче е много по-висока от тази на обикновените кюлчета и приложението му в производството е ограничено.

Прилагането на статично налягане върху течния метал, излят в кухината на матрицата, го кара да се втвърди, кристализира, тече, пластично се деформира и оформя под действието на налягането, след което могат да се получат изковки с желаната форма и свойства. Коването с течен метал е метод на формоване между леене под налягане и коване и е особено подходящ за сложни тънкостенни части, които са трудни за формоване при общото коване.

В допълнение към обичайните материали, като въглеродна стомана и легирана стомана с различни състави, последвани от алуминий, магнезий, мед, титан и т.н. и техните сплави, суперсплави на основата на желязо, суперсплави на базата на никел и суперсплави на базата на кобалт деформираните сплави също се завършват чрез коване или валцуване, но тези сплави са сравнително трудни за коване поради относително тясната им пластична зона. Различните материали имат строги изисквания за температура на нагряване, температура на отваряне и крайна температура на коване.

Поток на процеса

Различните методи на коване имат различни процеси. Сред тях процесът на горещо коване е най-дълъг, а общият ред е: заготовка на ковашка заготовка; нагряване на ковашка заготовка; заготовка за коване на валци; щанцоване формоване; подрязване; щанцоване; изправяне; Междинна проверка за проверка на размера и повърхностните дефекти на изковките; топлинна обработка на изковки за премахване на напрежението при изковаване и подобряване на производителността на рязане на метал; почистване, главно за отстраняване на повърхностния оксиден нагар; корекция; Той трябва да бъде подложен на анализ на химичния състав, механични свойства, остатъчно напрежение и други проверки и безразрушителен тест.

Характеристики на коване

В сравнение с отливките, металната структура и механичните свойства могат да бъдат подобрени след коване. След като структурата на отливката се деформира чрез метода на коване, поради деформацията и рекристализацията на метала, оригиналните груби дендрити и колоновидни зърна се превръщат в равноосна рекристализирана структура с по-фини зърна и еднакъв размер, което прави първоначалната сегрегация и рекристализация в стоманата слитък. Порьозността, порите, шлаковите включвания и т.н. се уплътняват и заваряват и организацията става по-компактна, което подобрява пластичността и механичните свойства на метала.

Механичните свойства на отливките са по-ниски от тези на изковките от същия материал. В допълнение, процесът на коване може да осигури непрекъснатостта на структурата на металните влакна, така че структурата на влакната на изковката да е в съответствие с формата на изковката и металната рационализация да е пълна, което може да гарантира, че частите имат добри механични свойства и дълъг експлоатационен живот. Използват се прецизно коване и студено екструдиране. Изковките, произведени чрез процеси като топло екструдиране и топло екструдиране, са несравними с отливките.

Изковката е обект, върху който металът е подложен на натиск, за да оформи желаната форма или подходяща сила на натиск чрез пластична деформация. Тази сила обикновено се постига чрез използване на чук или натиск. Процесът на коване изгражда рафинирана зърнеста структура и подобрява физическите свойства на метала. При реално използване на компонента правилният дизайн позволява поток на частици в посоката на основното налягане. Отливките са предмети за формоване на метал, получени чрез различни методи на леене, тоест разтопеният течен метал се инжектира в предварително подготвената леярска форма чрез изливане, инжектиране, всмукване или други методи на леене и след охлаждане се подлага на падащ пясък, почистване и последваща обработка. Обработка и др., получените обекти с определена форма, размер и свойства.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.