Горещи изковки от медна сплав

"Red Chong" всъщност е вид процес на горещо екструдиране и също е вид медно коване, тъй като в индустрията за производство на хардуер за тръбопроводи, ако някой спомене "горещо екструдиране", не много хора могат веднага да разберат значението му. Когато става въпрос за думата "Red Chong", тогава вътрешният човек знае какъв занаят е? Какъв вид мухъл? Кой продукт се произвежда? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е предприятие, специализирано в коване, обработка и производство на изковки. Горещи изковки от медна сплав могат да бъдат произведени според чертежите и химическия състав и интегрирането на свободно коване, коване на матрици, груба обработка, термична обработка и довършителни работи е завършено. Дългосрочно сътрудничество с кранове, петролни, химически, минни, металургични, хидравлични, коксови, влакови, строителни машини и други предприятия.

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основен процес: студено коване, горещо коване, свободно коване, коване на фетална мембрана, коване и специално коване. И има процес на леене под налягане, леене по инвестиция, леене на черупки, премахване на черупки, пясъкоструене, механична обработка, термична обработка, тестване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Коване на наличните материали:

Мед, титанова сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, алуминиева сплав, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана и др. са персонализирани според изискванията на клиента.

Процес на горещо коване на медна сплав

„Red Chong“ е ново съществително и е трудно да се намери източникът на съществителното му в речника. Тъй като процесът на червено щанцоване е усъвършенстван професионален процес, току-що разработен на базата на модерно прецизно коване и горещо екструдиране. С напредъка на обществото и развитието на науката и технологиите машинната индустрия изложи нови изисквания за механична якост на механичните части. За подобряване на механичната якост обикновено се използват два метода, единият е да се промени материала на частите, а другият е да се промени методът на обработка. Процесът на червено щанцоване е един от ефективните начини за подобряване на механичните свойства на частите чрез промяна на метода на обработка, така че има силна жизненост и добри перспективи за развитие като процеса на коване. Процесът на червено щанцоване, подобно на процеса на прецизно коване, нагрява металната заготовка и я поставя във формата, за да се оформи, но червеното щанцоване обикновено е еднократно формоване, с изключение на големите червени части за щанцоване, докато прецизното коване обикновено се формира от няколко натиска. В сравнение с процеса на горещо екструдиране, металната заготовка също трябва да се нагрее. Матрицата за горещо екструдиране е основно същата като матрицата за студено екструдиране. Потокът на металния материал в кухината е сравнително прост и формата на формованите части е най-вече същата като тази на студената екструзия. Частите за студено екструдиране са подобни и те са склонни да образуват части с по-прости форми, докато структурата на червената матрица за щанцоване е по-сложна от тази на матрицата за горещо екструдиране. Екструзионна матрица с кухина за формоване чрез компресиране и може да извършва многопосочно действие на изваждане от формата наведнъж, принуждава металния материал да премине през сложния поток в кухината под достатъчно силно налягане и екструдира матрицата за кухина за изображения (форма за шприцване) Сложна част на тази форма. Следователно процесът на червено щанцоване е по-дълбоко и по-широко развитие на процесите на прецизно коване и горещо екструдиране.

Характеристика на продукта

1) Формоването основно не е ограничено от външната форма на самата част от горещи изковки от медна сплав;

2) Производството използва общо оборудване, което е лесно за пускане в производство и е подходящо за малки и средни предприятия;

3) Висока производителност, подходяща за масово производство;

4) Благодарение на устройството за издърпване на сърцевината, вътрешността на пресованата част е куха, не е толкова твърда, колкото частта, обработена от матрицата за коване, а дебелината на ръба на общата малка червена матрица е около 0.5 mm, докато матрицата за коване Дебелината на брусовете на частите обикновено е повече от 2 мм, така че степента на използване на материала е много по-висока от тази на матрицата за коване;

5) Червеното щанцоване е технология за обработка с малко или никакво рязане. Грапавостта на повърхността е близка до тази на матрицата и точността на размерите може да достигне степен 6-7, така че механичното количество на рязане е много малко;

6) Механичните свойства на червените части за щанцоване са добри, тъй като металната заготовка се нагрява, екструдира и охлажда след червено щанцоване и нейната метална структура се променя, което елиминира първоначалните дефекти, причинени от леене или изтегляне, и прави вътрешната кристална структура на частта. Линейната форма отвътре навън подобрява механичните свойства на червените щанцовани части;

7) За частите след червено щанцоване, вътрешните зърна на метала са рафинирани, плътността на метала е подобрена и устойчивостта на корозия на частите е подобрена;

8) Подходящ за всички видове обработка на цветни или черни метали.

Тъй като процесът на червено щанцоване изисква по-малко инвестиции, висока производствена ефективност, висококачествени части и е подходящ за масово производство, той дава добри икономически резултати. Например, процесът на червено щанцоване е широко използван в производството на ежедневна хардуерна индустрия, като различни клапани, фитинги, гайки и т.н. в тръбния хардуер, изработен от мед, червеното щанцоване, със своите несравними качествени предимства, замени продуктите които са били произведени чрез леене под налягане или леене в миналото.

Hongchong, който обикновено се използва в производствената индустрия на Zhejiang, особено в производството на хардуер за тръби, е широк термин.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и матрици: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

Приложение

Медта е цветен метал, който е много близък до човека. Той е не само богат на природни ресурси, но също така има отлична електрическа проводимост, топлопроводимост, пластичност, устойчивост на корозия, устойчивост на износване и други отлични свойства. Горещите изковки от медни сплави са широко използвани. Електричеството, електрониката, енергетиката и нефтохимията, машините и металургията, транспортът, леката промишленост, нововъзникващите индустрии и други области са на второ място след алуминия в потреблението на материали от цветни метали в моята страна.

Основните кондензаторни тръбни листове и кондензаторните тръби на промишлени топлоелектрически централи са изработени от месинг, бронз или мелхиор. Слънчевите нагреватели също често се изработват от медни тръби. Мед от нефтохимическата промишленост и много медни сплави, много използвани за направата на различни контейнери, тръбопроводни системи, филтри, помпи и клапани, различни изпарители, топлообменници и кондензатори, които се докосват до корозивни среди. В морската индустрия медта не само е устойчива на корозия в морската вода, но също така има бактерициден ефект на медните йони, разтворени във водата, което може да избегне морското биологично замърсяване. Поради това медта и нейните медни сплави са много важни материали в морската индустрия и също така се използват в инсталации за обезсоляване на морска вода, широко използвани в морски канали за производство на нефт и газ и друго крайбрежно и подводно оборудване, като тръбопроводни системи, помпи и клапани използвани в процеси за обезсоляване на морска вода и оборудване, използвано в канали за производство на нефт и газ, включително зона за пръскане и подводни болтове, антикорозионни обвивки за биообрастяне, помпени клапани и тръбопроводни системи и др.

1. Транспортна професия

Алуминиев бронз в морската промишленост Медните сплави включват алуминиев бронз, манганов бронз, алуминиев месинг, бронз (калаено-цинков бронз), мелхиор и никел-медна сплав (монелова сплав) и др., всички от които са класифицирани като стандартни материали за корабостроене . Във военните и търговските кораби медта и медните сплави обикновено се използват като алуминиеви бронзови витла, болтове, кондензаторни тръби, нитове и съдържащи мед бои. В автомобилната индустрия медта и медните сплави се използват главно за радиатори, тръбопроводи на спирачната система, хидравлично оборудване, зъбни колела, лагери, разпределителни и захранващи системи, спирачни накладки, уплътнения и различни съединения, аксесоари и облицовки. Двигателите, токоизправителите, контролните, спирачните, електрическите и сигналните системи на железопътните влакове също разчитат на работа на мед и медни сплави. В допълнение, електрификацията на железниците е в голямо търсене на мед и медни сплави. Окабеляването, хидравличната, охладителната и пневматичната системи в самолета трябва да използват мед, фиксаторът на лагера и лагерите на колесника са направени от алуминиеви бронзови тръби, а навигационната повърхност е изработена от диамагнитна медна сплав.

2. Машиностроене и металургична промишленост

В допълнение към медта, използвана в двигатели, вериги, хидравлични системи, системи за въздушно налягане и системи за управление в машиностроенето, различни трансмисионни части и фиксиращи части, като цилиндрови втулки, свързващи части, крепежни елементи, зъбни колела, усукващи части и т.н., всички изискват Шлайфане и изглаждане на мед или медни сплави. Ключовият компонент в технологията за непрекъснато леене на металургично оборудване - кристализаторът, е направен предимно от медни сплави с висока якост и висока топлопроводимост като хром мед и сребро мед. , Всички видове индукционни бобини за индукционно отопление са направени от медни тръби или медни тръби със специална форма, а вътрешността се охлажда с вода. Добавка за сплав Медта е важен допълнителен елемент в сплави като стомана и алуминий. Добавянето на малко количество мед към нисколегирана структурна стомана може да подобри здравината на стоманата и нейната устойчивост на атмосферна и морска корозия. Добавянето на мед към устойчивите на корозия чугун и неръждаема стомана може допълнително да подобри тяхната устойчивост на корозия.

3. Приложение в леката промишленост

Медта и медните сплави могат да се използват за направата на топлообменници на климатици, механизми за стенни часовници, мрежести платове на хартиени машини, ролки, печатни медни плочи, облицовки на ферментационни резервоари, дестилатори, елементи за декорация на сгради и др.