Ковани аксесоари за велосипеди от алуминиева сплав

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е професионален производител на манивели от кована алуминиева сплав и ковани аксесоари за велосипеди от алуминиева сплав. Има дългогодишен опит в коването и обработката на продукти от алуминиеви сплави. Целият процес от проектиране на продукта, коване, механична обработка до повърхностна обработка и тестване на производителността може да бъде завършен в нашата компания, което значително спестява производствени разходи.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е предприятие, специализирано в коване, обработка и производство на изковки. Продуктите могат да се произвеждат според чертежи и химически състави и интегрирането на свободно коване, коване, груба обработка, термична обработка и довършителни работи е завършено. Дългосрочно сътрудничество с кранове, петролни, химически, минни, металургични, хидравлични, коксови, влакови, строителни машини и други предприятия.

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основен процес: студено коване, горещо коване, свободно коване, коване на фетална мембрана, коване и специално коване. И има процес на леене под налягане, леене по инвестиция, леене на черупки, премахване на черупки, пясъкоструене, машинна обработка, топлинна обработка, тестване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Коване на наличните материали:

Мед, титанова сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, алуминиева сплав, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана и др. са персонализирани според изискванията на клиента.

Предимства и недостатъци на кованите части за велосипеди от алуминиева сплав

1. Предимствата на рамката от алуминиева сплав

(1) Направете лека рамка

Алуминият е лек в специфично тегло, но не е достатъчно твърд, така че е легиран и термично обработен за здравина. Топлинната обработка приема метода за подобряване на утаяването при стареене, който накратко образува вещество в метала, което възпрепятства деформацията на метала. Когато топлинната обработка се извършва при определена висока температура, това ще доведе до утаяване на стареенето, а ако рамката не е преминала тази процедура, това също ще доведе до нормално температурно стареене. Тоест рамката постепенно ще стане по-здрава, когато се постави в стаята. Много рамки от алуминиева сплав са направени от материал 6061T6. Знакът Т6 показва термична обработка и стареене. Без термична обработка силата може да достигне само 1/2 или 1/5. Велосипедните части с логото 7075 не са стриктно термично обработени. Тоест, тъй като няма стареене, това е нормално температурно стареене. Сплав 7075 е присъщо необходима за термична обработка и нейната якост може да бъде увеличена с коефициент 5 чрез термична обработка. В допълнение, сплав 7005 също често се използва за направата на рамки. Неговата здравина не е толкова силна, колкото 7075, но също така може да отлежава достатъчно при стайна температура. Този материал може също да бъде обработен в тънък материал с Padded. Въпреки това, якостта и модулът на еластичност на Young на самия материал са ниски, така че диаметърът на тръбата се увеличава, за да се увеличи твърдостта.

(2) Няма промяна във външния вид след продължителна употреба

Самият алуминий е метал, който лесно се корозира. Почти няма алуминий, който да не се е окислил във въздуха. Когато се постави на въздух, той веднага се окислява, за да образува много тънък оксиден филм. Защо не ръждясва? Причината е да се предотврати по-нататъшно ръждясване, когато оксидният филм достигне определено ниво. Оксидният филм е почти безцветен, така че промените във външния вид (понякога белезникави) не се виждат лесно.

От друга страна, когато карате велосипед от този материал, колкото пъти го карате, толкова повече пъти се появява напрежението и силата се променя значително. Напоследък, за да се постигне леко тегло, много рамки се правят от тънки материали (степента на тънкост е достигнала своя предел). Те са изработени от алуминиеви сплави, които нямат граница на умора.

За тръбите целта на тази механична обработка е да се удължи живота на умора. Според публични данни той може да бъде увеличен със 140 процента. Лечението с KET е, че повредата от умора се причинява от пукнатини, които се появяват върху металната повърхност, така че твърдостта на металната повърхност се увеличава чрез технологията за обработка на втвърдяване.

2. Недостатъци на рамката от алуминиева сплав

(1) Алуминият е материал с нисък модул на еластичност и твърдост. Затова използвайте дебели тръби или променете формата като кръстосани тръби, подплатени тръби и т.н.

(2) Изисква се термична обработка

Необходима е термична обработка, в противен случай силата не е достатъчна. Следователно, общите малки фабрики не могат да закупят оборудване за термична обработка. Особено серия 6000 тръби от алуминиева сплав. Всички производители на индикатори за термична обработка се считат за поверителни. Това също води до различни твърдости.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращането, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.