Алуминиева сплав, леене под високо налягане

Алуминият, подходящ за процеса на леене под налягане, е лят алуминий, обикновено лята под налягане алуминиева сплав. Разполага с набор от високотехнологични системи за изтегляне на ядрото, охлаждане и други. Като цяло, материалът се изпраща в кухината, за да бъде "инжектиран" през централизиран вход за формиране на детайла.

От създаването си през 1997 г. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. произвежда основно гравитационно леене, леене под ниско налягане, леене под високо налягане, леене по инвестиция и т.н. Компанията е изградила репутация на златото с отличното си качество, което прави други брегови продукти бързо известни. у нас и в чужбина. Повече от 70 процента от продуктите се изнасят за Обединеното кралство, Германия, Япония, Съединените щати, Тайван и други страни и региони.

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: процес на леене под налягане, леене по инвестиция, леене на черупки, премахване на черупки, пясъкоструене, машинна обработка, термична обработка, тест за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали за отливане:

Калаен бронз, силициев бронз, алуминиев бронз, месинг, червена мед, титанова сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, и др. Персонализирани според изискванията на клиента.

Налични материали за леене под налягане:

Материалите от алуминиева сплав при леене под високо налягане на алуминиева сплав се разделят главно на три типа: алуминиево-силиконова сплав, алуминиево-силициево-медна сплав и алуминиево-магнезиева сплав:

Алуминиево-силициева сплав: основно включва YL102 (ADC1, A413.0 и др.), YL104 (ADC3, A360);

Алуминиево-силициево-медна сплав: включва главно YL112 (A380, ADC10 и др.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 и др.;

Алуминиево-магнезиева сплав: включва основно 302 (5180, ADC5,) ADC6 и др.

Продуктови дефекти и заобиколни решения

Леенето под високо налягане на алуминиева сплав се отнася до метод, при който течна алуминиева сплав се влива в кухината на формата от камерата под налягане с много бърза скорост при висока температура и високо налягане и след това образува отливка след охлаждане. Алуминиевите части се формоват при висока температура и високо налягане. Разтопеният метал се напълва във формата под високо налягане и висока скорост, а отливките се образуват чрез кристализация и втвърдяване под високо налягане. Алуминиевите части са податливи на дефекти. Как да разрешим тези дефекти?

1. Проблемът със студената изолация: повишете по подходящ начин температурата на изливане, контролирайте я на 640*-680*C (може да се регулира според продукта и алуминиевия материал) и повишете по подходящ начин температурата на формата. Увеличете специфичното налягане на инжектиране и съкратете времето за пълнене. По време на процеса на отстраняване на грешки на машината за леене под налягане, скоростта на щанцата трябва да се увеличи по подходящ начин и площта на напречното сечение на вътрешната врата трябва да се увеличи в същото време. Подобрете условията за пълнене на отработените газове. Изберете подходящата сплав, за да подобрите течливостта на разтопения метал.

2. Проблем с пукнатини: Правилен контрол на състава на сплавта. Променете оформлението на отливката, увеличете филето, увеличете наклона на изваждане, намалете разликата в дебелината на стената и променете или увеличете ежекторния щифт, за да направите силата на изтласкване равномерна. Проверете дали матрицата е изместена или деформирана и съкратете времето за отваряне на матрицата или издърпване на сърцевината.

3. Проблем със стомата: Проверете дали водородният освобождаващ агент за стома е напръскан твърде много и дали концентрацията на освобождаващия агент е в подходящия диапазон. По време на процеса на отстраняване на грешки на машината за леене под налягане изберете подходяща бавна скорост, проверете дали изпускателната зона е достатъчно голяма, дали е блокирана и дали позицията е разположена на последното място за пълнене, за да подобрите изпускателната тръба. Дали температурата на формата е твърде ниска.

4. Проблемът със свиването: Леенето под високо налягане на алуминиева сплав може да намали материала в по-дебелата позиция. Локално увеличете охлаждането, разпръснете освобождаващия агент и намалете температурата на формата. Ако позицията на отвора за свиване е по посока на плъзгача, може да се добави нов плъзгач за директно подаване. Процесът на екструдиране е възприет, екструзионният щифт се добавя и отворът за свиване е принуден да се свие и свие, когато позицията на отвора за свиване е в полутвърдо състояние.

5. Проблем с деформацията: Подобрете оформлението на отливката. Регулирайте времето за отваряне на формата. Разумно задайте позицията и броя на ежекторните пръти. Изберете разумен начин за премахване на портата. Увеличете ъгъла на теглене, за да елиминирате мястото на напрежението. Проверете дали повърхността е деформирана от бластиране, пясъкоструене или случайно удряне или почукване.

6. Проблем с изпъкналост: проверете силата на затягане на машината. Проверете състоянието на затягане на формата и дали формата е натисната. Проверете дали материалът на формата отговаря на изискванията. Проверете дали налягането на леене е твърде голямо по време на отстраняването на грешки на машината за леене под налягане. Температурата на разтопената супа се контролира на 740 градуса -780"C.

7. Проблеми с ерозията на матрицата и напукването: проверете съотношението на инжектиране, площта на напречното сечение на поансона и площта на напречното сечение на затвора обикновено се контролират 13-16 пъти и ако е твърде високо, ширината и дебелината на портата трябва да се увеличи. Проверете материала на формата за съответствие. Проверете дали формата е достигнала проектния живот и ако е така, сменете формата. В допълнение, може да се даде специално лечение на силно ерозиралите части на матрицата чрез извършване на процеса Phi love. По време на отстраняването на грешки на машината за леене под налягане намалете по подходящ начин високата скорост на щанцата.

8. Проблем с пулсации: Подобрете режима на пълнене и съкратете времето за пълнене.

9. Проблем със залепването на мухъл: увеличете ъгъла на изтегляне на продукта. Формата е наскоро охладена и водата за пръскане се добавя локално по време на процеса на леене под налягане, за да се намали температурата на формата. Формата увеличава ежекторния щифт. За залепване към неподвижната форма е възможно да се обмисли добавянето на фиксиран механизъм за изхвърляне на матрицата, както и да се добави подрязване в подвижната форма.

10. Проблем с отлагането на въглерод: намалете количеството на пръскане на освобождаващия агент, увеличете температурата на матрицата, изберете подходящ разделителен агент и използвайте мека вода за разреждане на освобождаващия агент.

11. Проблем с беленето: превключете на висока скорост предварително, съкратете времето за пълнене и променете режима на пълнене, позицията на вратата и скоростта на вратата. Проверете дали якостта на матрицата е достатъчна. Проверете за окислени включвания.

12. Проблем с недостатъчното отливане: подобряване на качеството на разтопения метал. Увеличете температурата на изливане или температурата на формата. Подобрете налягането на впръскване и скоростта на пълнене при леене под налягане. Подобрете метода за отклоняване на разтопения метал в системата за литник и добавете канали за преливане и канали за изпускане в частите под отливката. Правилна операция за леене под налягане.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и матрици: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Приложение

Понастоящем процесът на леене под налягане от алуминиева сплав е широко използван в различни области. Продуктите за леене под високо налягане от алуминиева сплав в момента се използват главно в авточасти, електронни корпуси, комуникации, двигатели, авиация, кораби, домакински уреди, аксесоари за мебели, цифрови корпуси, занаяти, черупки на продукти за сигурност, LED осветление (абажури) и някои нови енергийни източници индустрии и т.н., някои високопроизводителни, високопрецизни, висококачествени продукти за леене под налягане от алуминиева сплав с висока издръжливост също се използват в големи самолети, кораби и други индустрии с относително високи изисквания. . Основната употреба все още е частите или черупките на някои инструменти, тъй като процесът на формоване на алуминиева сплав се превърна в широко използван процес.

Един от начините за леене на алуминий за процеса на леене под налягане на алуминиева сплав е леене под налягане. Стоманените форми за леене под налягане или матрици се съединяват чрез инжектиране на разтопен метал под високо налягане. Широкото приложение на технологията за леене под налягане на алуминиеви сплави, процесът на леене под налягане може да бъде често използваният процес на леене в сравнение с други процеси на леене на алуминий. Методът на леене под налягане е приложение, подходящо за производство на малки до средни по размер части, които изискват големи количества части. Частите, произведени чрез леене под налягане, са по-детайлни, осигурявайки по-изтънчено качество на повърхността и постоянство на размерите.

Процесите на леене на алуминий се използват за корпуси на косачки, корпуси за улично осветление, рамки за пишещи машини, зъболекарски уреди, тигани, покривни плочи, външни контейнери, части за ескалатори, конвейерни части, самолетен и морски хардуер и осветителни пръстени и произведени части за извънбордови двигатели от алуминиева сплав.

Сертифициране