Влак водно стъкло Инвестиционна отливка

След повече от десет години на валежи, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. има богат производствен опит в прецизното леене на водно стъкло, прецизно леене на пяна, прецизно леене със силициев зол и пясъчно леене на черупки.

Описание на продукта

Основна ситуация на леене по инвестиционни модели на водно стъкло

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

Стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед и др. могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Система за шлайфане на водно стъкло

Производствена система за шлайфане на отливки за високоскоростни железопътни релси

Високоскоростната железопътна крепежна система е компонент, който фиксира високоскоростната релса върху релсовото легло и позволява на релсата да извършва необходимите движения във вертикална, хоризонтална и вертикална посока по време на изграждането на високоскоростни железопътни линии. Поради голямото осово натоварване и високата скорост на движение на високоскоростните железопътни превозни средства, както и високите изисквания към гладкостта и безопасността на коловоза, всички те поставят много високи изисквания към крепежната система за фиксиране на релсата. Отливките в крепежната система, включително желязната опорна плоча и вградената желязна седалка, като важни части на крепежния елемент, поставят високи изисквания във всички аспекти на производствения процес.

В процеса на производство на отливки, почистването и шлайфането на разделителните линии и неравностите, получени от затягането на формата, е важна част от производството. Ако смилането не е добро, това пряко ще повлияе на качеството на производството на продукта. Твърде много смилане ще повлияе на размера на крайния продукт. При по-малко шлайфане, останалите неравности ще причинят повреда на други компоненти, което може да причини счупване поради умора и повреда на компонентите по време на работа, което пряко застрашава безопасността при шофиране. В традиционния производствен процес, поради сложната форма на отливката и лошата консистенция на отливката, процесът на почистване на отливката може да бъде само ръчно полиран, което причинява очевидни недостатъци, като например:

1. Качеството на смилане е нестабилно и ефектът на смилане е слаб. Това е по-зависимо от техническото ниво и отговорността на работниците и са склонни да възникнат различни проблеми с качеството на смилане.

2. Работната среда е лоша, рискът от работа на персонала е висок и е лесно да се причинят инциденти, свързани с безопасността.

3. Ефективността на шлайфане не е висока, особено за някои трудни за шлайфане грапавини, ефективността на ръчно смилане е много ниска.

Поради проблемите на ръчното шлайфане има все по-малко и по-малко работници, желаещи да се включат в процеса на шлайфане, а разходите за труд се увеличават значително, което води до увеличаване на разходите за леене на продукти и спад в конкурентоспособността на пазара. Трябва да се вземат подходящи методи за подобряване. През последните години, с непрекъснатото развитие на технологията за промишлени роботи, „заместването на машини“ се превърна в тенденция на развитие за работа в тежки среди и подобряване на производствената ефективност.

Техническа схема на леене по модели на водно стъкло

„Производствена система за шлайфане на отливки за високоскоростни железопътни крепежни елементи“ включва: захранваща ролкова маса, която се използва за транспортиране на обработваните детайли; ролкова маса за заготовки, която се използва за транспортиране на обработваните детайли; инструменталната маса за позициониране, която е съответно разположена върху гореспоменатите подаващи ролки Road и гореспоменатата разтоварваща ролкова маса; шлифовъчен робот, който е снабден със захващащо устройство, хваща детайла от инструменталната маса за позициониране на гореспоменатата захранваща ролкова маса и поставя детайла в инструменталната маса за позициониране на гореспоменатата разтоварваща ролкова маса след смилане; смилане; Електрическият шпиндел е разположен в обхвата, където гореспоменатият шлифовъчен робот върти детайла и включва електрически шпиндел, диамантена шлифовъчна глава, стебло на инструмента и цилиндър с две станции. Дъното на гореспоменатия електрически шпиндел е свързано с гореспоменатия цилиндър с двойна станция и неговият край е оборудван с гореспоменатата диамантена шлифовъчна глава и гореспоменатото стебло; Шлифовъчната машина е разположена в обхвата, в който гореспоменатият шлифовъчен робот върти детайла, за да се движи, включва въртящ се вал, диамантен режещ диск, диамантено шлифовъчно колело, плаващ цилиндър, мотор, а гореспоменатият въртящ се вал е разположен хоризонтално и се задвижва от гореспоменатият двигател, единият край е оборудван с гореспоменатото диамантено режещо острие, другият край е оборудван с гореспоменатото диамантено шлифовъчно колело, а дъното на гореспоменатия въртящ се вал е свързано с гореспоменатия плаващ цилиндър. Освен това, гореспоменатата подаваща ролкова маса и гореспоменатата разтоварваща ролкова маса са снабдени с робот за визуално разпознаване и гореспоменатият робот за визуално разпознаване може да направи снимка на детайла, за да идентифицира категорията и точката на захващане на продукта и поставете детайла върху масата с инструменти за позициониране. Прецизно позициониране.

Освен това, гореспоменатата инструментална платформа за позициониране включва работна маса, скоба, позициониращ блок, направляваща плоча и превключвател за изключване на захранването за снимане, гореспоменатата работна маса се поддържа от гореспоменатата скоба и горното -споменатият позициониращ блок е фиксиран върху повърхността му, а гореспоменатият позициониращ блок е неподвижно подреден с гореспоменатата направляваща плоча за За да локализира детайла, позициониращият блок е снабден с превключвател за изключване и снимане за откриване дали има заготовка. Освен това гореспоменатата инструментална маса за позициониране е снабдена с три превключвателя. Освен това дъното на гореспоменатия шлифовъчен електрически шпиндел е снабден с количка за получаване на материал, която е разположена директно под гореспоменатата диамантена шлифовъчна глава. Освен това диамантеното шлифовъчно колело и диамантеният режещ лист на гореспоменатата шлифовъчна машина са снабдени със защитни капаци, гореспоменатата шлифовъчна машина е снабдена с основа и гореспоменатия плаващ цилиндър, гореспоменатия въртящ се вал и гореспоменатия двигател са разположени върху гореспоменатата основа. Освен това, захващащото устройство на робота за смилане е снабдено с два захващащи пръста, най-външните крайни повърхности на двата захващащи пръста са позициониращи повърхности и двата захващащи пръста се отварят и затварят от сглобен въздушен цилиндър. Освен това, захващащото устройство на гореспоменатия робот за смилане е снабдено с три захващащи пръста, които съответно се задвижват от захващащи цилиндри.

Ефектът на подобряване на леенето по инвестиционни модели на водно стъкло

1. Автоматичното идентифициране и автоматичното смилане на продуктите са реализирани, което значително подобрява качеството на смилане на продуктите и подобрява нивото на качеството на продуктите.

2. Благодарение на използването на автоматично зареждане и разтоварване в затворения цех, може да се реализира затворено отстраняване на прах, което значително подобрява средата на смилане и безопасността на персонала.

3. Производствената ефективност е висока, цената на продукта е намалена и пазарната конкурентоспособност на продукта е подобрена.

4. Системата има проста работа и добра гъвкавост и може да реализира бързото превключване на различни продукти.

Якостта на натиск на произведените противотежести продукти достига 42mpa, а специфичното тегло може да достигне 4000 kg на кубичен метър. Той може да замени традиционната противотежест от чугун, а противотежестта има ниска производствена цена, спестява ресурси и е евтин, висококачествен и екологичен продукт. Фирмата може бързо да изработи различни видове продукти по спецификация на клиента.

Желязото с противотежест на мотокар е тежък предмет, използван за увеличаване на собственото си тегло, за да поддържа баланс. Разтопява се в течност, която отговаря на изискванията и се излива във формата. След охлаждане, втвърдяване и почистване се получава с предварително зададена форма, размер и изпълнение на процеса на леене.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.