Отливка от сплав с високо съдържание на хром

Отливката с високо съдържание на хром е съкращението от бял противоизносен чугун с високо съдържание на хром, който е материал против износване с отлична производителност и специално внимание. Той има много по-висока износоустойчивост от легираната стомана и много по-висока якост и здравина от обикновения бял чугун. В същото време той също има отлична устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия и е бърз в производството и с умерена цена. Известен като един от най-добрите антиабразивни материали в света. След повече от десет години на валежи, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. има богат производствен опит в прецизното леене на водно стъкло, технология за прецизно леене на пяна, технология за прецизно леене на силициев диоксид и технология за леене в пясъчен пясък. Очакваме производители от цял ​​свят да се консултират и да договорят бизнес.

Описание на продукта

Основна информация за леене на сплав с високо съдържание на хром

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

Калаен бронз, силициев бронз, алуминиев бронз, месинг, мед, титанова сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий и др. , Персонализирано според изискванията на клиента.

Контрол на процеса

Какви са ключовите моменти от производствения процес на леене на сплав с високо съдържание на хром?

(1) Чугунът с високо съдържание на хром има лоши характеристики на леене, ниска топлопроводимост, слаба пластичност, голямо свиване и голяма склонност към горещо и студено напукване. В процеса на леене характеристиките на лятата стомана и чугуна трябва да се разглеждат заедно. , Трябва да обърнем пълно внимание на проблема с захранването на отливките и принципът е същият като този на стоманените отливки (използвайте щрангове и студено желязо и следвайте принципа на последователно втвърдяване). Поради високото съдържание на хром в сплавта е лесно да се образува филм върху повърхността на разтопеното желязо, така че изглежда, че разтопеното желязо има лоша течливост, но всъщност има по-добра течливост.

(2) Формовката трябва да бъде направена от високоякостен и въздухопропусклив пясък, като водно стъкло силициев пясък, и покритието трябва да се смеси с прах с високо съдържание на алуминий или магнезиев прах с висока огнеупорност и алкохол. В допълнение, за да се получи фина зърнеста структура и добро качество на повърхността, отливането на метална форма също се използва широко, когато формата на отливката не е твърде сложна.

(3) Свиването на чугуна с високо съдържание на хром е подобно на това на лятата стомана и неговата линейна степен на свиване може да се изчисли като 1,8 процента до 2 процента при изработка на модел. При производството на пясъчни форми размерът на щранга може да се изчисли според разпоредбите на въглеродната стомана, докато литниковата система се изчислява според сивия чугун, но площта на напречното сечение трябва да се увеличи с 20 процента до 30 процента . Изборът на щранг за изливане трябва да обърне внимание на два аспекта: единият е да се гарантира качеството на работния ремък за леене (използвана част); другото е да се опитаме да подобрим добива на отливката.

(4) Тъй като щрангът на отливката с високо съдържание на хром не се отстранява лесно, страничният щранг или лесният за рязане щранг трябва да се използва под формата на щранг по време на моделирането.

(5) При проектирането на процеса на леене на конкретни части трябва да се внимава да не се възпрепятства свиването на отливката, за да се избегне напукване. Освен това, ако температурата на разопаковане е твърде висока след изливането, е много лесно да се предизвика напукване на отливката. Бавното охлаждане под 540 градуса е много необходимо. Отливката трябва да бъде напълно охладена във формата и след това отворете кутията, за да почистите пясъка, или не отваряйте кутията първо. Почистете пясъка и го натрупайте заедно (отливка, система за изливане и т.н.), за да заобиколите сухия пясък и да го охладите бавно. Околната среда около кутията трябва да се поддържа суха и не трябва да има влага или вода, в противен случай лесно ще причини пукнатини при отливането.

(6) Температурата на изливане трябва да е ниска, което е благоприятно за рафиниране на дендрита и евтектична структура и може да избегне дефекти като прекомерно свиване и залепване на повърхността поради прекомерна температура. Температурата на изливане обикновено е около 55 градуса по-висока от неговия ликвидус (1290-1350 градуса), леките и малките части обикновено се контролират на 1380-1420 градуса, а дебелите и тежките части с дебелина на стената над 100 mm се контролират на 1350-1400 градуса.

Post Casting Prпроцес

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Приложение

Минно дело, електроенергия, металургия, химическа промишленост, опазване на околната среда, въглища и други индустрии, концентрацията на суспензията е сравнително висока, а помпата за суспензия с високо съдържание на хром също се използва широко.

Сред тях спиралата на преливната част, предните и задните предпазни плочи и работното колело са в пряк контакт с кашата по време на работа на помпата за тор, което има корозивен ефект върху преливната част. Преливната част също се е превърнала в обичайна носеща се част при работни условия. Повредените части трябва да бъдат сменени навреме.