Леене под налягане от цинкова сплав под налягане

Проектиране и разработване на матрица за леене под налягане от цинкова сплав с ниско налягане Добрият продукт за леене под налягане не се нуждае от добра машина за леене под налягане. Трябва да е комбинация от формата, машината за леене под налягане и процеса на леене под налягане, за да се получи добър продукт. Продуктовите характеристики на отливките от цинкова сплав са както следва:

1. Специфичното тегло е голямо, теглото е по-текстурирано и е по-здраво от пластмасовото леене под налягане.

2. Добра производителност на леене, може да лее под налягане прецизни части със сложни форми и тънки стени, а повърхността на отливките е гладка.

3. Предлага се повърхностна обработка: галванопластика, пръскане, боядисване.

4. Не абсорбира желязо по време на топене и леене под налягане, не корозира отливката и не залепва за формата.

5. Има добри механични свойства и устойчивост на износване при стайна температура.

6. Ниска точка на топене, топене при 385 градуса, по-лесна за формоване от леене под налягане от алуминиева сплав.

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: процес на леене под налягане, леене по инвестиция, леене на черупки, премахване на черупки, пясъкоструене, машинна обработка, термична обработка, тест за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали за отливане:

Магнезиева сплав, алуминиева сплав, цинкова сплав, калаен бронз, силициев бронз, алуминиев бронз, месинг, червена мед, титанова сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, , чугун, лята стомана, лят алуминий и др. са персонализирани според изискванията на клиента.

Налични материали за леене под налягане:

В миналото суровините за леене под налягане с цинкови сплави включваха главно сплави № 2, 3, 4, 5 и № 7. Понастоящем леенето под налягане на цинкова сплав се използва най-вече за цинкова сплав № 3. По-късно имаше сплави на основата на алуминий ZA-8, ZA-12, ZA-27, ковани цинкови сплави Zn-1Cu-0.1T и Zn{ {14}}AI сплави. Цинковата сплав съдържа главно алуминий, мед, магнезий, кадмий, олово, титан и други елементи, сред които ефективни легиращи елементи: алуминий, мед, магнезий; вредни примеси: олово, кадмий, калай, желязо. (Цинковите сплави са известни също като сплави на цинкова основа и обикновено се разделят на _ елементни сплави, трикомпонентни сплави и многоелементни сплави. Бинарните сплави на цинкова основа обикновено се отнасят до цинково-алуминиеви сплави; трикомпонентни сплави на цинкова основа сплавите обикновено се отнасят до сплави цинк-алуминий-мед; многоелементните сплави на базата на цинк обикновено се отнасят до сплави цинк-алуминий-мед. Сплав - обикновено се отнася до цинк, алуминий, мед и други следи от метали).

Процес на топене

Леенето под налягане с ниско налягане от цинкова сплав има характеристиките на малък температурен диапазон на кристализация, ниска точка на топене, лесно пълнене и формоване, не е лесно да се произвежда в насипно състояние, не е лесно да се произвежда залепване на матрицата и може да удължи живота на матрицата за леене под налягане.

Леенето под налягане от цинкова сплав има високи механични свойства и може да отлива различни сложни и тънкостенни отливки.

Цинковите сплави ще се свият по размер, след като бъдат отлети под налягане в отливки, а съставът на сплавта има голямо влияние върху промените в размерите. Размерите на отливките от цинкова сплав без мед са относително стабилни и промените в размерите на общите отливки от цинк-алуминиева сплав не са големи.

Работният обхват на цинковата сплав е тесен. Когато температурата е по-ниска от 0 градуса, неговата ударна якост намалява рязко, а когато температурата надвиши 100 градуса, механичните свойства намаляват значително.

Цинковата сплав е лесна за стареене и явлението стареене се проявява като разширяване на обема, намаляване на якостта и намаляване на пластичността. Основната причина е, че разтворимостта на примеси като олово, калай и кадмий в цинка е твърде малка. Следователно съдържанието на примеси трябва да се контролира стриктно по време на избора на материал и топенето.

Химичен състав и механични свойства на цинкова сплав за леене под налягане (GB/T13818-92), кодът на сплавта в националния стандарт се състои от буквите "Y", "X" (първата буква от китайския пинин на " налягане" и "цинк") и следните 3-цифрени арабски цифри. Първите две цифри след YX представляват номиналното процентно съдържание на химически елемент алуминий в сплавта, а третото число представлява номиналното процентно съдържание на химически елемент мед в сплавта.

Ролята и влиянието на елементите за леене под налягане от цинкови сплави

В състава на сплавта ефективните елементи са алуминий, мед и магнезий; вредните елементи са олово, кадмий, калай и желязо.

(1) Ролята на легиращите елементи

1) Алуминият е основният легиращ елемент в цинковите сплави, който може значително да подобри течливостта на цинковата течност, като по този начин подобрява нейните леярски свойства. Евтектичната сплав с 5 процента алуминий има най-добра течливост, но якостта на удар е ниска. Алуминият в диапазона от 3,9 процента до 4,3 процента, от една страна, укрепва сплавта, ефективно рафинира зърната и подобрява здравината; от друга страна, може да накара сплавта да има по-добри свойства за леене. Алуминият има ефект на рафиниране на зърното и укрепване на твърдия разтвор, което може да намали скоростта на реакцията на цинка и желязото. Когато съдържанието на алуминий надвишава 4,3 процента, сплавта става крехка и отливката е трудна за обработка; когато съдържанието на алуминий е по-малко от 3,9 процента, формоването на тънкостенни части е трудно и има възможност за пукнатина при охлаждане след отливане.

2) Ролята на магнезия е да намали междукристалната корозия, да подобри структурата на цинковата сплав, да подобри устойчивостта на износване на цинковата сплав, да увеличи якостта,

твърдост. Обикновено се контролира в диапазона от {{0}}.03 процента ~0,08 процента, повече от 0,08 процента са склонни към гореща чупливост, горещо напукване и намаляване на течливостта.

3) Медта може да подобри здравината, твърдостта, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на сплавта. Когато съдържанието на мед надвишава 1,25 процента, размерът на отливката е нестабилен и течливостта на сплавта е намалена.

4) Оловото се разпределя като фини сферични частици или повърхностен филм между границите на зърната и дендритите, причинявайки междукристална корозия.

5) Калайът и цинкът образуват евтектика с ниска точка на топене (198 градуса), която причинява междукристална корозия, за да намали якостта и да причини гореща крехкост.

6) Кадмият съществува в твърд разтвор. Причинява гореща чупливост и намалява устойчивостта на корозия и течливостта, причинявайки междукристална корозия.

7) Желязото и цинкът образуват съединения, образуващи твърди петна в отливките, засягащи обработката и полирането при галванопластика. В допълнение, желязото също реагира с алуминия, за да произведе FeAl и шлака, което води до намаляване на съдържанието на алуминий в отливката.

(2) Вредност на примесните елементи олово, калай и кадмий

Оловото, калайът и кадмият са примесни елементи в цинковите сплави и трябва да се контролират в рамките на стандарта ({{0}}.004 процента). Ако оловото и калайът надвишават стандарта (0,007 процента), това няма да повлияе на продукта и да причини образуване на мехури при галванопластика за кратко време. Въпреки това, продуктите, върнати от галванопластика, бавно ще се разпенят, след като са били съхранявани за определен период от време. Ако оловните и калаените елементи надвишават стандарта десет или няколко пъти, екструдираните отливки ще бъдат напукани на горещо, счупени и почернели. След полиране повърхността ще бъде нарязана и вътре ще се появи междукристална корозия, което ще доведе до образуване на мехури след галванично покритие.

Изборът на цинкова сплав за галванични продукти е ключова част. Категорично не е позволено продуктите за галванично покритие да превишават стандартите за олово и калай. Уверете се, че контролирате връщането на материала на дюзата в пещта, а връщането на отпадъците от галванопластика в пещта внася примесните елементи олово, калай и кадмий.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и матрици: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Приложение

Леенето под налягане с ниско налягане от цинкова сплав има отлично качество на повърхността и се използва широко в производството на играчки, прибори за хранене, брави, хардуерни декоративни части, електрически и електронни отливки, аксесоари за баня, авточасти, ципове, метални катарами, кутии за часовници, вентилатори, Ежедневни нужди, домакински уреди, фототехника, аудио, механични и електрически продукти и части.

профил на компанията

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е създадена през 1997 г. Компанията се намира в Qinhuangdao, крайбрежен град, където Qin Shihuang търси безсмъртие и навлиза в морето. В момента компанията разполага с повече от 10 машини за леене под налягане със студена камера от модели 200T-1250T и общо 3 машини за леене под налягане с гореща камера от модели 88T-168T. Разработване на мухъл и след това производство на леене под налягане до изстъргване, нарязване, шлайфане, CNC, полиране, машинна обработка, лазерно гравиране, прахово пръскане, пръскане с масло, галванопластика, електрофореза и други услуги на едно гише. Отличното качество създаде репутацията на златото, а продуктите от другата страна бързо станаха известни в страната и чужбина. Повече от 70 процента от продуктите се изнасят за Обединеното кралство, Германия, Япония, Съединените щати, Тайван и други страни и региони.

Сертифициране