Процес на леене на водно стъкло

Процесът на леене на водно стъкло е един от най-разпространените процеси на леене по модели в Китай, но е рядък в други страни. Сред леярните в моята страна около 80 процента от леярните са главно леярни за водно стъкло, а останалите са леярни за силициев зол.

Леенето на водно стъкло е процес на леене по модел на изгубен восък, който използва водно стъкло като свързващо вещество за черупката. Процесът на загуба на восък поддържа повърхността на отливката и вътрешната проверка на сравнително ниска цена. Леенето на водно стъкло произхожда от Русия. Подходящ за стоманени отливки, особено за отливки от въглеродна стомана и легирана стомана. Позволява производството на стоманени отливки от 0,5 кг до 60 кг.

След повече от десет години на валежи, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. има богат производствен опит в прецизното леене на водно стъкло, прецизно леене на пяна, прецизно леене със силициев зол и пясъчно леене на черупки. Очакваме производители от цял ​​свят да се консултират и да договорят бизнес.

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

Въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед и др. Могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Метод за втвърдяване на водно стъкло при леене с изгубен восък

В индустрията за механично леене, пясъчните модели от водно стъкло обикновено се използват за производство и понякога се среща втвърдяваща обработка по време на процеса на употреба. Има основно два метода на втвърдяване, които често се използват в момента:

1. Обикновен CO2 газ твърд метод

Този метод е по-ранен бърз процес на създаване на прототипи, използван в свързващото вещество, оборудването е просто и операцията е по-удобна, и е по-гъвкава, а цената не е висока и се използва в много заводи за обработка на стоманени отливки.

Предимства: Скоростта на втвърдяване е сравнително бърза, а здравината също е висока. Когато формата се отстрани след втвърдяване, прецизността на продукта ще бъде много висока.

Недостатъци: Силата на формовъчния пясък или сърцевината е ниска и трябва да се добави повече водно стъкло; съдържанието на вода е сравнително голямо и лесно се абсорбира влагата; през зимата пропускливостта на твърдия въздух е лоша, което пряко ще повлияе на ефективността на отливката; сгъваемост Освен това е сравнително лош и е трудно да се регенерира стар пясък, което води до директно изхвърляне на голямо количество стар пясък, което се отразява на околната среда.

2. Метод на самовтвърдяване на органични естери

Органичният естер в течността може директно да замени споменатия по-горе газ като втвърдител на водното стъкло.

Предимства: пясъкът за формоване или сърцевината има силна твърдост и количеството добавено водно стъкло може да бъде намалено до определена стойност; ефектът на твърдо проникване през зимата е добър и скоростта на втвърдяване ще се регулира според околната среда; добро поведение при срутване, лесно производство на пясък Почистване и старият пясък може да се рециклира, степента на рециклиране е висока и замърсяването на околната среда е намалено; формовъчният пясък има добра термопластичност и ниско генериране на газ, което може да преодолее дефектите при производството на отливки.

Недостатъци: Скоростта на втвърдяване е относително ниска и течливостта е лоша.

Предимства на продукта

1,Значително подобряване на качеството на повърхността

При традиционната формула, особено при производството на отливки с едно парче от повече от 20 килограма, качеството на повърхността е трудно да се гарантира и дефектите, причинени от повърхностни грапавини, лепкав пясък, повърхностна кора от жаба, портокалова кора и разслояване са неизбежни . При производството на дебели и големи парчета, повърхността почти трябва да бъде шлайфана, за да отговаря на изискванията. Новата формула напълно решава горните проблеми, а отливките от почти всички материали (с изключение на тези, съдържащи повече от 4 процента манган) достигат или дори надминават нивото на композитните черупки.

2,Значително подобряване на вътрешното качество

При традиционната формула, поради ниската якост на повърхностния слой, след изпичане на черупката, когато докоснете вътрешната стена на черупката с ръцете си, често се открива бяла пепел. В резултат на това качеството на повърхностната обвивка е много нестабилно и разслояването на обвивката се появява от време на време; тези фактори водят до невъзможността да се гарантира вътрешното качество на отливката на традиционната обвивка от водно стъкло, особено върху повърхността за обработка с високи изисквания, често поради обработката на пясък. Дефекти като дупки водят до бракуване на отливките, значителна част от които са причинени от лошото качество на черупката, а новата формула решава този проблем добре и значително подобрява присъщото качество на отливките.

3,Подобряване на добива, особено значително подобряване на добива на добри продукти

Използвайки традиционната формула, тъй като повърхността и вътрешното качество не могат да бъдат надеждно контролирани, процентът на скрап е сравнително висок. С новата формула качеството на повърхността и вътрешното качество са значително подобрени, а добивът също е съответно подобрен, особено без ремонт. И степента на висококачествени полирани продукти е значително подобрена.

4,Намалете значително натоварването на последващата обработка

При традиционната формула, поради лошото качество на повърхността, натоварването на последващата обработка е доста голямо. Днес, с недостига на работна ръка, е все по-трудно да се наемат работници за последваща обработка с лоша работна среда. След приемането на новата формула натоварването на последващата обработка е значително намалено. Особено за дебели и големи парчета, натоварването на последващата обработка може да бъде намалено с повече от 80 процента.

5,Подобрете значително работната среда в работилницата за черупки

В традиционната формула повечето повърхностни слоеве и преходни слоеве са втвърдени с амониев хлорид. По време на процеса на втвърдяване ще се генерира газ амоняк, който сериозно ще замърси околната среда и също ще корозира оборудването. Новата формула не генерира газ амоняк по време на процеса на производство на черупката, което решава този проблем много добре.

6,Намаляване на производствените разходи

Практиката показва, че разходите за производство на черупки са 30-80 юана на тон по-високи от традиционната формула, но разходите за последваща обработка са значително намалени.

Седем: значително подобрява способността на традиционната обвивка от водно стъкло да произвежда големи парчета.

За традиционната черупка от водно стъкло, колкото по-голямо е парчето, толкова повече проблеми и толкова по-трудно е производството. С новата формула много проблеми са решени и способността на традиционната обвивка от водно стъкло да произвежда големи или дори изключително големи парчета е значително подобрена.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Приложение

Влакове и железопътни линии, автомобили и камиони, строителни машини, мотокари, селскостопански машини, корабостроене, петролни машини, строителство, клапани и помпи, двигатели, хардуер, електрическо оборудване и др.