GGG70 Отливки от сферографитен чугун

Описание на продукта

GGG70 отливки от сферографитен чугун съответства на китайската марка QT600-3, QT600-3 е марката сферографитен чугун, QT е префиксът на „сферичен чугун“, 600 означава якост на опън 500MPa, 3 е удължение 3 процента . Немски клас GGG60, американски клас 80-60-03, международен стандарт 600-3.

След повече от десет години на валежи, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. има богат опит в производството на различни степени на сферографитен чугун, отливки от свръхсплави, неръждаема стомана и други отливки. Очакваме производители от цял ​​свят да се консултират и да договорят бизнес.

GGG70 Отливки от сферографитен чугун по държави

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

И легирана стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед и т.н. могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Име на материала: сферографитен чугун

Марка: QT600-3

Стандартно: GB 1348-88

Химичен състав на QT600-3 сферографитен чугун

Въглерод С: 3,6 до 3,8

Силициев Si: 2.4-2.8

Манган Mn: 0.3-0.5

Сяра S: 0.03-0.035

Фосфор P:<>

Магнезий Mg: 0.045-0.05

Забележка: RxOy: 0.033-0.049

Механични свойстваот QT600-3 сферографитен чугун

Якост на опън σb (MPa): по-голяма или равна на 600

Условна граница на провлачване σ0.2 (MPa): По-голяма или равна на 370

Удължение δ (проценти): по-голямо или равно на 3

Твърдост: 190-270HB

Плътност: 7,3 in t/m или g/cm

Спецификация за термична обработка и металографска структура на QT600-3 сферографитен чугун;

Спецификация на термична обработка: (определя се от доставчика, следното е термичната обработка; спецификация на проба за справка) 930 градуса, 2 часа нормализиране на въздушното охлаждане, 600 градуса, 2 часа, темпериране на въздушното охлаждане; Металографска структура: перлит плюс ферит;

Експериментален процес на отливки от сферографитен чугун GGG70

Нашата фабрика използва висококачествени суровини, карбонизация на стоманен скрап, за да ограничи съдържанието на P и S в разтопеното желязо, добавя подходящо количество Cu и Mn сплавни елементи, приема сфероидизиращо третиране чрез метод на щанцоване и многократно инокулиране. 7. Процес на топене на сферографитен чугун; многократните тестове показват, че горепосоченият процес на топене е разумен, с ниска цена, лесен за работа и широко приложение.

С бързото развитие на железопътната транзитна индустрия и непрекъснатото подобряване на скоростта на влаковете, работата на влаковете постави все по-високи изисквания за качеството на ключови компоненти като трансмисионни системи и спирачни системи. Например за части като шублери и закачалки в спирачната система традиционните материали от сферографитен чугун като QT500-7 и GGG70 отливки от сферографитен чугун, избрани в миналото, вече не могат да отговорят на изискванията за употреба. Висока якост и висока пластичност, така че се появиха нови високоякостни и високопластични материали от сферографитен чугун като QT600-7.

Понастоящем има три основни начина за местни и чуждестранни леярни за производство на материали от сферографитен чугун QT600-7:

1. Добавяне на легиращи елементи, като Ni, Mo и др.;

2. Увеличете съдържанието на Si, за да получите феритно сферографитен чугун, подсилен с твърд разтвор с високо съдържание на Si, който има висока якост и голямо удължение;

3. Променете условията на разсейване на топлината на матрицата и прецизирайте зърната, като използвате процеса на пясъчно покритие на желязната форма.

Въпреки това, горният леярски процес също има ограничения: леярната добавя легиращи елементи и цената е твърде висока; увеличаването на съдържанието на Si ще намали значително устойчивостта на материала при ниски температури, което ще затрудни адаптирането му към околната среда на някои алпийски влакове; промяната на условията за разсейване на топлината на леярската форма прави процеса по-широк Ниска производителност и ограничен диапазон на приложение. Ето защо в тази статия бяха проведени поредица от експерименти за топене на материал, имащи за цел да проучат състава и процеса на топене на QT 600-7, който е отлят, който е евтин, лесен за работа и подходящ за обикновено пясъчно леене .

1,Тестова цел

Изискванията за механични свойства на QT600-7 са показани в таблица 1 по-долу; в същото време таблица 1 също изброява изискванията за свойствата на материала на двата подобни класа в GB1348-2009.

Както може да се види от таблицата по-горе, QT600-7 е по-висок от традиционния сферографитен чугун по якост на опън, граница на провлачване, удължение и други показатели и има както високата якост на перлита, така и голямото удължение на ферита. ;

За да се изпълнят горните изисквания за производителност, е необходимо да се рафинират зърната и да се стремим да подобрим заоблеността на графитните топки. Следователно тестът изисква металографската структура на QT600-7 материала, както е показано в таблица 2 по-долу.

2.2 Съдържание на теста

2.1 Проектиране на химичен състав

(1) Отлято производство на QT600-3 среден въглерод и силиций в леярната

За отливки от сферографитен чугун, стига да няма плаващ графит, трябва да се използват високи въглеродни еквиваленти (между 4,2 процента и 4,8 процента), които могат ефективно да насърчат графитизацията и да намалят тенденцията на кухини при свиване и порьозността на свиване. Като се имат предвид изискванията за употреба при ниска температура на материала, съдържанието на Si трябва да се контролира, за да не надвишава 3.0 процента. Следователно, тестът изисква съдържание на C от 3,5 процента -3.8 процента и съдържание на Si от 2,2 процента -2.5 процента.

(2) Манганът и медта в отлятото производство на QT600-3 в леярната са елементи, които стабилизират перлита. Разликата е, че Mn увеличава склонността към бяла уста, като същевременно насърчава образуването на перлит, докато Cu не го прави. Може да насърчи графитизацията и да намали склонността към бяла уста. Следователно при теста съдържанието на Mn не трябва да бъде твърде високо и трябва да се контролира на 0.3 процента -0.5 процента; в същото време, за да се насърчи образуването на количествена перлитна структура, съдържанието на Cu се определя на около 0.3 процента -0.5 процента.

(3) Фосфорът и сярата P и S са вредни елементи и съдържанието на тези два елемента трябва да бъде строго ограничено. Този тест изисква съдържанието на P да не е повече от 0.05 процента, а съдържанието на S да не е повече от 0,03 процента.

2.2 Избор на суровини за отлято производство на QT600-3 в леярни

Тестът използва висококачествен чугун и скрап от стомана като основни суровини (съставът е показан в таблица 3) и добавя някои рекарбюризатори с ниско съдържание на S; други суровини са обикновени нодуларизатори с ниско съдържание на редкоземни елементи, дългодействащи силициево-бариеви инокуланти, съдържащи Ba, Ca и други елементи, електролитни Cu плочи и др.

2.3 Процесът на топене при отлято производство на QT600-3 в леярната

Използвайки 100 kg средночестотна индукционна пещ за топене, добавете последователно скрап от стомана и рекарбюризатор към дъното на пещта и след това натиснете чугун. Температурата на топене е 1530-1560 градуса и се освобождава след определен период от време. Температурата на изпичане е 1480-1500 градуса. Той възприема обработката на сфероидизация с проста операция и приема процеса на многократно инокулиране на предварителна инокулация плюс инокулация с желязо с поток плюс изливане с инокулация с поток.

2.4 Метод на изпитване Редица стандартни Y-образни тестови блокове (GB1348-2009) бяха отлети с гореспоменатото разтопено желязо и формовани със смолист пясък и бяха взети проби от последващите Y-образни тестови блокове за анализ и тестване за тестване на състава, механичните свойства и свойствата на златото на пробите. Фазовата структура, използваното оборудване за откриване е анализатор на въглеродна сяра, спектрометър за плазмени емисии, микроконтролирана електронна универсална машина за тестване, металографски микроскоп и т.н.

3. Резултати от теста и анализ

3.1 Ефектът на Cu и Mn при производството на QT 600-3 в леярната

Ефектите на Cu и Mn върху якостта на опън и удължението са показани на Фигура 1. От фигурата може да се види, че в рамките на обхвата на състава на теста, когато Cu и Mn съществуват едновременно, стимулиращият ефект на Cu върху якостта е по-силен от този на Мн. Когато съдържанието на Cu се увеличи с 0.1 процента, якостта на материала се увеличава с около 50Mpa; от друга страна, когато съдържанието на Mn е ниско, якостта на опън се увеличава. Удължението обикновено е по-високо. По това време, когато се добави Cu, материалът има малък ефект върху удължението, докато здравината се подобрява. Причината за анализа е, че Cu насърчава графитизацията и намалява цементита по време на евтектична трансформация. По време на евтектоидната трансформация, той насърчава образуването на перлит и има ефект на укрепване на твърдия разтвор върху матрицата; докато Mn насърчава образуването на перлит. Въпреки това, поради тенденцията на голяма сегрегация, е лесно да се концентрира върху границата на зърното, което се отразява на здравината и пластичността на материала. Следователно увеличаването на съдържанието на Mn не повишава значително якостта, но има известна степен на влияние върху удължението. Резултатите от теста показват също, че когато съдържанието на Cu е 0.4 процента и съдържанието на Mn е 0,3 процента, цялостните свойства на материала са високи, якостта е 662Mpa, а удължението е 10,5 процента, което постига тестовата цел.

а. Ефект върху силата

а. Ефект върху удължението

Фиг.1 Ефект на съдържанието на Cu и Mn върху механичните свойства

3.2 Ефект от приложението на процеса на топене на карбуризиране на скрап при производството на QT600-3 в леярна

В сферографитен чугун, когато съдържанието на P се увеличи, образуването на фосфорна евтектика ще се увеличи и фосфорната евтектика ще бъде разпределена на границата на евтектичната група в многоъгълна форма, което рязко ще влоши якостта и пластичността на Материалът; Като материал от сферографитен чугун, съдържанието на P трябва да бъде строго контролирано; S е анти-сфероидизиращ елемент и намаляването на неговото съдържание е предпоставката за осигуряване на сфероидизиращ ефект; в експеримента е използван процес на топене на въглерод за увеличаване на скрап със съотношение 50 процента скрап и 50 процента чугун и е получено съдържанието на P е по-малко от 0,03 процента, а съдържанието на S е по-малко от 0,015 процента, което е много по-ниско от изискванията за проектиран състав. В същото време, друго предимство на използването на процеса на карбуризиране на скрап стомана е, че той може да намали тенденцията за бяла уста, да пречисти перлита и да увеличи броя на перлита [4]-[5]; Материалите от сферографитен чугун са полезни.

3.3 Ефект от приложението на процеса на инокулиране на множество съединения при производството на QT600-3 в леярна

Композитната инокулационна обработка на предварителна инокулация плюс инокулация от чугунени отливки плюс инокулация чрез изливане се сравнява с резултатите от теста без многократни композитни инокулационни обработки и металографските резултати са показани на Фигура 2 a) и b).

Фиг. 2 Ефект от инокулацията на съединение върху металографията (x100)

Качеството на графитните топки пряко влияе върху механичните свойства на сферографитен чугун. Тъй като разтопеното желязо е предварително обработено преди сфероидизация и инокулирано с поток след сфероидизация, то не само подобрява чистотата на разтопеното желязо, но също така осигурява добра среда за утаяване и растеж на графит и което е по-важно, увеличава формата на графита. Броят на ядрата намалява диаметъра на графитната топка и подобрява ефекта на сфероидизация. Може също така да се види от Фигура 2, че пробите, третирани със смесена инокулация, имат сфероидизация повече от 2 и графитен размер 6, които са по-добри от обикновените проби по отношение на размер и закръгленост. Следователно, използването на множество композитни инокулационни обработки е ключът към получаването на нисколегиран високоефективен сферографитен чугун.

4. Проверка в производствения процес на отлято производство на QT600-3 в леярната. Горният процес се използва за масово производство на отливка на QT600-7 закачалка. Свойствата на отливката са все още стабилни и отговарят на техническите изисквания. Резултатите от теста за състава, металографията и ефективността са показани в таблица 4-6.

5,Заключение

1) Разумният обхват на състава на отлятото QT600-7 е: C3.5-3.8 процента, Si 2.2-2.5 процента, Mn около 0.3 процента, Cu около 0.4 процента, P<0.03%,><>

2) Когато съдържанието на Cu е около 0.4 процента и съдържанието на Mn е около 0.3 процента, броят на перлита е 60 процента -70 процента. По това време материалът има висока якост и удължение. 3) Въглеродяването и топенето на скрап от стомана и многократните инокулационни обработки са важни технологични гаранции за получаване на очаквания химичен състав и отлични свойства на QT600-7 материала като отлят.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. се фокусира върху няколко грама-2 тона отливки. Разумният състав на отлятата QT600-7 изисква инженерите по леене да тестват по време на действителния процес на леене. Въз основа на специфичните местни условия по това време, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. продължава да обновява технологията, за да подобри нивото на технологията на леене. Ако трябва да отлеете мащабни отливки, моля, свържете се с Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Приложение

1. Клапан: подреден вентил, комбиниран вентил, редуцир вентил, предпазен клапан, електромагнитен клапан, основна плоча, хидравличен колектор и др.

2. Цилиндър: бутало, горен капак, краен капак на хидравличен цилиндър, направляваща втулка и др. Машини и общи машини

3. Машинни инструменти: странични плочи, задни плочи, втулки, бутала, капачки на цилиндрите, щифтове, пружинни накрайници, патронници, зъбни колела, втулки, фланци, съединители, зъбци, патронници, седалка за циферблат, съединител, водеща релса и др.

4. Машина за леене под налягане: клапан, колектор, маслен цилиндър, фиксирана странична плоча, подвижна странична плоча, плоча за леене под налягане и др.

5. Машини за печат: ролки за смесване на мастило, релси за мастило, направляващи плочи, зъбни колела и др.

6. Граждански машини: клапани, цилиндрови бутала, интегрирани блокове и др.

Текстилни машини: зъбни колела, корпуси на лагери, балансиращи блокове, тръбопроводи, лагери, напречни плъзгачи, лагерни втулки, гърбици и др.

7. Автомобили: амортисьори, клапани, тръбопроводи, механични уплътнения, втулки, уплътнения, балансиращи блокове, лагерни втулки и др.

8. Кораби: маслени сепаратори, маслени цилиндри, бутала, направляващи втулки на клапани, втулки на стеблото на клапаните на двигателя, части на цилиндровия блок и др.

9. Машини с наднормено тегло: ролки, втулки, лагерни втулки и др.