Части за часовник Титанова сплав Отливка-с восък

Първо, въз основа на изискванията за проектиране на компонентите на часовника, се създава восъчен модел с помощта на високо-прецизни форми или технология за 3D печат. Размерът и формата на восъчния модел трябва идеално да съответстват на крайния компонент на часовника, а повърхността му трябва да е гладка и фина, за да гарантира качеството на крайния продукт. По време на производствения процес прецизността на восъчния модел трябва да бъде строго контролирана, като грешките се поддържат в много малък диапазон, за да се гарантира, че впоследствие излятите компоненти на часовника отговарят на стандартите за проектиране.

Подготвеният восъчен модел се поставя в специален контейнер и след това огнеупорни материали (като кварцов пясък, етилсиликат и др.) се нанасят многократно върху повърхността на восъчния модел, за да се оформи много-пластова форма. Всеки слой трябва да изсъхне след нанасяне, за да се гарантира здравината и стабилността на формата. Дебелината и еднородността на матрицата оказват значително влияние върху качеството на отливката; твърде тънката форма може да се напука по време на отливането, докато твърде дебелата форма ще повлияе на скоростта на охлаждане и качеството на отливката.

Восъчният модел с матрицата се поставя в пещ с висока -температура и се нагрява, което кара восъка да се стопи и да изтече от формата, като по този начин образува кухина вътре в матрицата, която съответства на формата на компонента на часовника. Този процес изисква прецизен контрол на температурата на нагряване и времето, за да се гарантира, че восъкът е напълно разтопен и отстранен, като същевременно се избягва повреда на формата поради прекомерна температура.

Суровината от титанова сплав се поставя във вакуумна индукционна пещ за топене, като се довежда до подходящата температура и течливост. По време на процеса на топене, съставът и чистотата на сплавта трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира производителността на крайния продукт. След като титановата сплав се разтопи напълно, тя бързо се излива в кухината на матрицата под вакуум. Процесът на изливане трябва да бъде бърз и точен, за да се избегнат дефекти като окисление или порьозност в разтопения метал.

След изливането формата се оставя да се охлади естествено, което позволява на титановата сплав да се втвърди вътре. Скоростта на охлаждане значително влияе върху микроструктурата и свойствата на отливката и трябва да бъде внимателно контролирана въз основа на специфичния състав на сплавта и изискванията за отливката. След охлаждане матрицата се отстранява и отливката се почиства и полира, за да се отстранят повърхностните примеси и неравности, което води до гладка и плоска повърхност за частите на часовника.

За допълнително подобряване на качеството и производителността на частите на часовника са необходими няколко-процеса на последваща обработка. Например термичната обработка може да подобри микроструктурата и механичните свойства на отливката; повърхностните обработки като галванопластика и пръскане могат да подобрят устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и естетиката на частите.