Кутия на часовника, изработена от отливка с -восък от титаниева сплав

о. Дизайн и гравиране: Въз основа на изискванията за дизайн на часовника се създава 3D модел с помощта на софтуер за-компютърен дизайн (CAD). След това чрез CNC обработка или ръчно гравиране се произвежда прототип на восъчен модел с висока{4}}прецизност. Този прототип трябва точно да отразява формата, размера и детайлните характеристики на корпуса на часовника, включително короната, ушите и маркерите.

о. Репликация на восъчен модел: С помощта на прототипа се прави матрица и восъчните модели се произвеждат масово-чрез инжектиране на восък. По време на процеса на инжектиране температурата, налягането и скоростта на инжектиране на восъка трябва да бъдат внимателно контролирани, за да се гарантира качеството и консистенцията на восъчния модел.

o Сглобяване на восъчен модел: Множество восъчни модели се свързват заедно с помощта на восъчни пръти, за да образуват сглобка на восъчен модел. Дизайнът на възела на восъчния модел трябва да вземе предвид потока от разтопен метал и вентилацията, за да се осигури плавен процес на леене.

o Покритие от огнеупорен материал: Възелът от восъчния модел е потопен в покритие, съставено от огнеупорни материали (като силициев зол, цирконов пясък и др.) и свързващо вещество, осигуряващо равномерно покритие на повърхността. След това отгоре се поръсва слой огнеупорен пясък, който се прилепва към повърхността на покритието. Този процес се повтаря многократно, докато черупката достигне необходимата дебелина. Обикновено черупката се състои от 4-8 слоя.

o Изсушаване и втвърдяване: След нанасянето на всеки слой покритие и пясък е необходимо изсушаване и втвърдяване, за да се подобри здравината и стабилността на черупката. Процесът на сушене обикновено се извършва при специфични условия на околната среда, с контролирана температура, влажност и вентилация. Втвърдяването може да се постигне чрез химически или термореактивни методи.

Формата се поставя в котел за депарафинизиране на пара или гореща вода, за да се разтопи и да изтече восъчната шарка. Процесът на депарафинизиране трябва да бъде задълбочен, за да се избегне остатъчният восък да повлияе на качеството на отливката.

* Топене на титанова сплав: Суровият материал от титанова сплав се поставя във вакуумна индукционна пещ за топене. По време на процеса на топене нивото на вакуум, температурата и времето за топене в пещта трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира еднородността и чистотата на състава на титановата сплав. Едновременно с това е необходимо да се предотврати реакцията на титановата сплав с примесите в пещта, което да повлияе на нейната работа.

* Леене: След като титановата сплав достигне подходящата температура и течливост, тя бързо се излива в предварително загрятата форма. Процесът на леене трябва да бъде бърз и плавен, за да се избегне пръскане и окисляване на разтопения метал. В същото време скоростта и обемът на леене трябва да се контролират, за да се гарантира качеството и точността на размерите на корпуса на часовника.

* Почистване на корпуса: След като титановата сплав се охлади и втвърди, матрицата се счупва и корпусът на часовника се отстранява. След това се използват пясъкоструене, шлайфане и други методи за отстраняване на остатъчния материал от плесента и оксидната нагар от повърхността, което прави повърхността на корпуса на часовника гладка. * **Топлинна обработка:** За подобряване на механичните свойства и устойчивостта на корозия на корпуса на часовника е необходима подходяща топлинна обработка. Обичайните процеси на термична обработка включват отгряване, закаляване и стареене. Температурата и времето трябва да се контролират стриктно по време на термичната обработка, за да се гарантира постигането на желания ефект.

* Машинна обработка и обработка на повърхността: Съгласно изискванията за дизайн на часовника, лятата кутия на часовника се подлага на процеси на обработка като пробиване, фрезоване и шлайфане, за да се постигнат точни размери и форма. След това се извършват повърхностни обработки като полиране, галванопластика и PVD покритие, за да се подобри качеството на външния вид на корпуса на часовника и устойчивостта на износване.

* Предизвикателство: Титановите сплави са химически реактивни и лесно реагират с кислорода и азота във въздуха при високи температури, образувайки крехки съединения, които влияят на техните свойства. В същото време титановите сплави имат висока точка на топене (приблизително 1668 градуса), което изисква специализирано оборудване и процеси за топене и леене.

* Решение: Използват се технологии за вакуумно индукционно топене и вакуумно леене, за да се избегне контакт между титановата сплав и въздуха. По време на топене и леене нивото на вакуум и атмосферата в пещта се контролират стриктно, за да се гарантира качеството на титановата сплав.

* Предизвикателство: Титановите сплави реагират химически с материала на формата при високи температури, което води до понижено качество на повърхността и точност на размерите.

* Решение: Изберете подходящи материали и покрития за форми, като цирконов пясък и итриев оксид. Тези материали имат добра химическа стабилност и могат да намалят реакцията с титанови сплави. Едновременно с това оптимизирайте формулировката на покритието и процеса на нанасяне по време на производството на матрицата, за да подобрите качеството на матрицата.

* Предизвикателство: Изгубеното{0}}восъчно отливане е предразположено към дефекти като порьозност, свиване и пукнатини, което влияе върху качеството и ефективността на корпуса на часовника.

* Решение: Оптимизирайте параметрите на процеса на леене, като температура на леене, скорост на леене и скорост на охлаждане, за да намалите дефектите на леене. Едновременно с това използвайте усъвършенстван софтуер за симулация, за да анализирате процеса на леене, да предвидите местоположението и причините за дефектите и да вземете превантивни и контролни мерки предварително.