Малки модулни зъбни колела, отливка с{0}}восък от титаниева сплав

Зъбните колела с малък модул обикновено се отнасят за зъбни колела с модул по-малък от 1 мм. Те са малки по размер и изискват висока точност. Те се използват широко в прецизни машини, уреди и космически полета, като малки предавателни системи в аерокосмическо оборудване и прецизни предавателни структури в инструменти. Поради малкия си размер, традиционните методи на обработка може да се окажат недостатъчни, за да отговорят на производствените изисквания за висока точност и сложни форми.

Титановите сплави имат предимства като ниска плътност, висока специфична якост и добра устойчивост на корозия. Те се използват широко в космическата, биомедицинската и други области. За малки модулни зъбни колела използването на титанови сплави може да намали теглото, като същевременно гарантира здравина на зъбното колело, като по този начин подобрява цялостната производителност на оборудването. Въпреки това, титановите сплави са трудни за обработка; традиционните методи на обработка са скъпи, неефективни и податливи на деформация.

Леенето-изгубени отпадъци, известно още като леене по инвестиция, е метод за прецизно леене. Неговият основен принцип е първо да се създаде восъчен модел със същата форма като желаната част и след това да се покрие повърхността на восъчния модел с множество слоеве огнеупорен материал, за да се образува черупка. След като обвивката на формата изсъхне и се втвърди, восъчният модел се нагрява, за да се разтопи и изтече, като по този начин се създава кухина със същата форма като частта. Накрая разтопеният метал се излива в кухината и след охлаждане и втвърдяване се получава желаната част.

1. Проектиране и производство на мухъл

Проектирайте и изработете матрицата според изискванията за размера, формата и прецизността на малкия модул. Методите за обработка с висока-прецизност, като CNC обработка, обикновено се използват, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на формата. Дизайнът на формата трябва да вземе предвид фактори като степента на свиване на восъчния модел и метода на изваждане от формата.

2. Избор и обработка на восъчен материал

Изберете подходящ восъчен материал, който обикновено изисква добра течливост, ниско свиване и умерена якост. Често използваните восъчни материали включват парафин-стеаринова киселина-восъци. Преди употреба восъчният материал трябва да се разтопи и филтрира, за да се отстранят примесите и въздушните мехурчета.

3. Пресоване на восъчен модел

Инжектирайте обработения восъчен материал във формата и при определено налягане и температура напълнете кухината на формата с восъчния материал. По време на процеса на пресоване налягането, температурата и времето на задържане трябва да бъдат внимателно контролирани, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на восъчния модел. След пресоването восъчният модел се охлажда и изважда от формата, за да се получи крайният восъчен модел.

1. Покритие: Потопете восъчния модел в покритието, като осигурите равномерен слой покритие върху повърхността му. Покритието обикновено се състои от огнеупорни материали (като силициев зол, цирконов прах и др.), свързващи вещества и добавки. Вискозитетът, плътността и дебелината на покритието трябва да бъдат внимателно контролирани по време на процеса на нанасяне на покритие, за да се гарантира качеството на черупката.

2. Шлифоване: Веднага след нанасяне на покритие, поставете восъчния модел в пясъчна кутия и поръсете слой огнеупорен пясък. Размерът на частиците и материалът на пясъка трябва да бъдат избрани според изискванията на черупката. Целта на шлайфането е да се увеличи здравината и пропускливостта на черупката.

3. Сушене и втвърдяване: След нанасяне на покритие и шлайфане, поставете восъчния модел в сушилна камера за сушене и втвърдяване. Температурата, влажността и времето трябва да се контролират внимателно по време на сушене и втвърдяване, за да се гарантира здравината и пропускливостта на черупката. Обикновено стъпките на покритие, шлайфане, сушене и втвърдяване трябва да се повтарят многократно, докато черупката достигне необходимата дебелина и здравина.

4. Депарафинизиране: Обвивката на матрицата се нагрява до определена температура, което води до разтопяване и изтичане на восъчния модел. Методите за депарафинизация включват депарафинизация с гореща вода и депарафинизация с пара. Температурата и времето трябва да се контролират внимателно по време на депарафинизирането, за да се гарантира пълното разтопяване и изтичане на восъчния модел, като същевременно се предотврати напукване на обвивката на формата.

1. Топене на титанова сплав: Суровините от титанова сплав се стопяват с помощта на методи като индукционно топене във вакуум. Стриктният контрол на температурата на топене, времето и атмосферата е от решаващо значение по време на топенето, за да се гарантира химичният състав и качеството на титановата сплав.

2. Отливане: Разтопената титанова сплав се излива в предварително загрятата обвивка на формата. Температурата, скоростта и налягането на изливане трябва да се контролират внимателно по време на леене, за да се гарантира, че разтопената титаниева сплав запълва кухината на формата и да се предотвратят дефекти като порьозност и включвания.

1. Отстраняване на обвивката: След отливането титановата сплав се охлажда и втвърдява и обвивката на формата се отстранява. Методите за отстраняване на черупката включват механично и химическо отстраняване на черупката.

2. Термична обработка: Малките модулни зъбни колела след отстраняване на корпуса се подлагат на термична обработка за подобряване на тяхната микроструктура и свойства. Обичайните методи за топлинна обработка включват отгряване, закаляване и темпериране.

3. Машинна обработка и повърхностна обработка

Въз основа на изискванията за прецизност на зъбното колело, топлинно{0}}обработените зъбни колела се подлагат на процеси на обработка като шлайфане и хонинговане, за да се подобри точността на размерите и качеството на повърхността. Едновременно с това се прилагат повърхностни обработки като азотиране и твърдо хромиране, за да се подобри устойчивостта на износване и устойчивост на корозия.

1. Висока точност: Изгубеното{1}}отливане на пластини може да произведе малки-модулни зъбни колела с висока точност на размерите и сложни форми, отговарящи на изискванията за прецизност на прецизните машини и инструменти.

2. Високо оползотворяване на материала: В сравнение с традиционните методи на обработка, леенето на вафли по изгубен- начин намалява материалните отпадъци и подобрява оползотворяването на материала.

3. Подходящ за машинна обработка на титаниева сплав: Изгубеното{1}}отливане на пластини избягва машинната деформация и повреждането на повърхността, които възникват по време на обработката на титанова сплав, гарантирайки качеството на малки-модулни зъбни колела от титанова сплав.

1. Висока трудност при контрола на процеса: Процесът на-отливане на пластини е сложен, включващ множество етапи, всеки от които влияе върху качеството на крайния продукт. Следователно управлението на процеса е предизвикателство, което изисква строг контрол на всички параметри на процеса.

2. Висока цена: Леенето-на восък включва значителни инвестиции в оборудване и сложни процеси, което води до високи производствени разходи. Това е особено изразено при дребно-серийно производство на малки-модулни предавки.

3. Проблеми с околната среда: Леенето на-восък генерира отпадъчни материали като восъчни шарки и черупки на матрици, които изискват правилно изхвърляне, за да се избегне замърсяването на околната среда.