Панта за играчка Отливка от-восък от титаниева сплав

1. Проектиране и производство на калъпи: Въз основа на чертежите на дизайна на центрофугата за играчки, прецизното моделиране се извършва с помощта на софтуер за компютърно -подпомагано проектиране (CAD). След това CNC обработка и други технологии се използват за производството на матрицата, използвана за пресоване на восъчния модел. Прецизността на матрицата пряко влияе върху качеството на восъчния модел; следователно, производствените толеранси трябва да бъдат строго контролирани.

2. Избор и топене на восък: Избира се подходящ восък, обикновено средно{1}}температурен восък, съставен от парафинов восък, стеаринова киселина и т.н. Восъкът се нагрява до подходяща температура, за да се разтопи напълно, с постоянно разбъркване по време на процеса на топене, за да се осигури еднородност и липса на въздушни мехурчета.

3. Пресоване на восъчен модел: Разтопеният восък се излива във формата под налягане, за да запълни кухината на формата. След като восъкът изстине и се втвърди, формата се отваря и восъчната шарка се отстранява. Восъчната шарка се проверява и се отстраняват дефекти като светкавица и неравности.

4. Сглобяване на восъчен модел: За да се подобри ефективността на отливането, множество восъчни шаблони обикновено се комбинират в комплект с восъчен шаблон. Индивидуалните восъчни шарки се фиксират към леяк чрез заваряване или свързване, за да образуват цялостна щриховка.

1. Покритие: Възелът от восъчен модел е потопен в покритие, съставено от огнеупорни материали (като силициев зол, циркон на прах и др.) и свързващо вещество, така че повърхността на восъчния шаблон да е равномерно покрита със слой покритие. Вискозитетът и дебелината на покритието ще повлияят на качеството на обвивката на матрицата и трябва да се регулират според специфичните изисквания на процеса.

2. Пръскане с пясък: След нанасяне на покритие, комплектът от восъчен модел незабавно се поставя в пясък, което позволява на пясъка да полепне върху повърхността на покритието. Размерът на частиците на пясъка се избира според броя на слоевете на корпуса на матрицата и изискванията за отливане, като обикновено се започва с едър пясък и се преминава към фин пясък при множество приложения.

3. Изсушаване и втвърдяване: След нанасяне на покритие и шлайфане комплектът от восъчна форма трябва да премине през сушене и втвърдяване, за да позволи на черупката постепенно да се втвърди. Процесът на сушене обикновено се извършва в специфична среда, като се контролират температурата, влажността и условията на вентилация, за да се осигури стабилно качество на черупката. Повторете стъпките на нанасяне на покритие, шлайфане, сушене и втвърдяване, докато черупката достигне необходимата дебелина.

4. Депарафинизиране: Поставете подготвената черупка в устройство за депарафинизиране, където восъчният модел се разтопява и изтича с помощта на пара, гореща вода или други методи. Процесът на депарафинизиране трябва да осигури пълното отстраняване на восъка, за да се предотврати влиянието на остатъчния восък върху качеството на отливката. След депарафинизиране черупката се почиства и проверява за отстраняване на остатъчен восък и примеси.

1. Топене на титаниева сплав: Изберете подходящи суровини за титанова сплав и прецизно ги дозирайте според изискванията за състава на сплавта. Поставете суровините във вакуумна индукционна пещ за топене. Вакуумната среда предотвратява реакцията на титановата сплав с кислорода, азота и други елементи във въздуха, гарантирайки качеството на сплавта. Необходим е строг контрол на температурата и времето по време на процеса на топене, за да се осигури равномерен състав на сплавта.

2. Изливане: След като титановата сплав се разтопи до подходяща температура и достигне желаната течливост, тя бързо се излива в предварително загрята форма. Процесът на изливане трябва да бъде плавен и бърз, за ​​да се избегнат дефекти като порьозност и включвания. Температурата и скоростта на изливане имат значително влияние върху качеството на отливката и трябва да се регулират според размера, формата и сложността на отливката.

1. Отстраняване на матрицата: След като отливката се охлади, обвивката на матрицата се отстранява с помощта на методи като механична вибрация или пясъкоструене. Трябва да се внимава да се избегне повреда на повърхността на отливката по време на отстраняване на черупката.

2. Отстраняване на затвора: Отливката се отделя от леяк с помощта на режещо оборудване. След отстраняване на леяк, разрезът се шлайфа и завършва, за да се осигури гладка повърхност.

3. Термична обработка: Отливката е термично -обработена, за да се подобрят нейните механични свойства. Обичайните процеси на термична обработка включват отгряване, закаляване и отвръщане. Подходящият процес на термична обработка се избира въз основа на състава на титановата сплав и изискванията за приложение.

4. Повърхностна обработка: За да се подобри устойчивостта на корозия и естетиката на пантата на играчката, може да се извърши повърхностна обработка. Обичайните методи за повърхностна обработка включват галванопластика, пръскане и пасивиране.

1. Висока прецизност: Леенето-с восък може да произведе валове за играчки с висока точност на размерите и добро качество на повърхността, отговарящи на изискванията за висока точност на дизайна на играчките.

2. Формиране на сложна форма: Може да произвежда валове за играчки със сложни форми, предоставяйки повече възможности за дизайн на играчки.

3. Отлични свойства на материала: Титановите сплави притежават превъзходни механични свойства и устойчивост на корозия, което прави пантите на играчките по-издръжливи.

1. Висока цена: Леенето-на восък е сложен процес, включващ множество етапи и специализирано оборудване, което води до относително високи разходи за суровини и производство.

2. Дълъг производствен цикъл: От изработката на восъчни модели до завършеното отливане са необходими множество процеси, което води до дълъг производствен цикъл и възпрепятства бързото реагиране на пазарните изисквания.

3. Високи технически изисквания: Леенето на-восък изисква високи нива на технология на процеса и умения на оператора, което изисква богат опит и професионални познания.