Отливки от сплав с високо съдържание на манган

Стоманата с високо съдържание на манган е устойчива на износване стомана, специално проектирана за приложения в тежката промишленост, включително кариери, минно дело, изкопни работи, въглищна промишленост, леярна и стоманодобивна промишленост.

След обработка с технология против износване, повърхността на материала може да достигне 500--550 твърдост по Бринел, да продължи да поддържа вътрешна гъвкавост, да сведе до минимум повърхностното триене, може да бъде заварена със стомана с високо съдържание на манган или подобни материали, може да бъде нарязана с горелка с ацетиленов кислород , немагнитен Изчакайте. След повече от десет години на валежи, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. има богат производствен опит в прецизното леене на водно стъкло, технология за прецизно леене на пяна, технология за прецизно леене на силициев диоксид и технология за леене в пясъчен пясък. Очаква се производители от различни страни да се консултират с отливки от сплави с високо съдържание на манган.

Описание на продукта

Основна информация за отливките от високо манганови сплави

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

Калаен бронз, силициев бронз, алуминиев бронз, месинг, мед, титанова сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий и др. , Персонализирано според изискванията на клиента.

Химичен състав

Отливките от високоманганови сплави съдържат няколко химически компонента:

ZGMn13-1 635 — 20 — — за стоманени отливки с ниско въздействие

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 за обикновени стоманени отливки

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 за сложни стоманени отливки

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 за специални износоустойчиви стоманени отливки

ZGMn13-5 — — — — — За специални стоманени отливки, устойчиви на износване

Стоманата с високо съдържание на манган е разделена на 5 степени според националните стандарти, като основната разлика е въглеродното съдържание, което варира от 0.75 процента до 1,45 процента. Силно въздействие и ниско съдържание на въглерод.

Съдържанието на манган е между 11.0 процента и 14.0 процента, обикновено не по-малко от 13 процента. Няма национален стандарт за стомана със свръхвисоко съдържание на манган, но съдържанието на манган трябва да бъде по-голямо от 18 процента. Нивото на съдържание на силиций има голямо влияние върху ударната якост, така че трябва да се вземе долната граница, която за предпочитане е не повече от 0.5 процента.

Ниско съдържание на фосфор и ниско съдържание на сяра са най-основните изисквания. Тъй като високото съдържание на манган естествено играе роля в десулфурирането, намаляването на фосфора е най-важното и се опитайте да направите фосфора по-малко от {{0}}.07 процента. Хромът подобрява устойчивостта на износване, обикновено около 2,0 процента.

Производителност на продукта и постижениеures

Характеристиките на отливките от високоманганови сплави са висока твърдост и висока крехкост. Най-важната характеристика на стоманата с високо съдържание на манган е, че при условия на силен удар и екструдиране повърхностният слой може бързо да се втвърди, така че все още да поддържа добра якост на аустенита и пластичност в сърцевината, а закаленият слой има добра устойчивост на износване. . Стоманата с високо съдържание на манган е вид стомана против износване, използвана специално в тежката промишленост, включително кариери, минно дело, изкопни работи, въгледобивна промишленост, леярна и стоманодобивна промишленост.

Характеристиките на стоманата с високо съдържание на манган са висока твърдост и крехкост.

Манганова стомана се използва главно за издържане на тежки условия на работа като удар, екструзия и износване на материала. Износването се разделя на три вида: износване чрез триене, при което повърхностите на металните компоненти влизат в контакт и се движат; абразивно износване, при което други метални или неметални материали удрят металната повърхност; и ерозионно износване, причинено от контакта между протичащ газ или течност и метал.

Най-важната характеристика на стоманата с високо съдържание на манган е, че при силен удар и условия на екструзия, работното втвърдяване настъпва бързо върху повърхностния слой, така че закаленият слой има добра устойчивост на износване, като същевременно поддържа добра якост и пластичност на аустенита в сърцевината. Това е извън обсега на други материали. Но устойчивостта на износване на стоманата с високо съдържание на манган показва превъзходството си само при условия, достатъчни за образуване на втвърдяване при работа, а в други случаи е много слаба.

Типичната Mn17 устойчива на износване стомана с високо съдържание на манган увеличава количеството манган на базата на стомана Mn13, което подобрява стабилността на аустенита и предотвратява утаяването на карбиди, като по този начин подобрява здравината и пластичността на стоманата и подобрява способността за закаляване при работа на стоманата. и устойчивост на износване. Например експлоатационният живот на железопътната вилка ZGMn18, използвана на север, е с 20 процента -25 процента по-висок от този на ZGMn13.

Зареждане:

Материалът на пещта се определя от химичния състав. Основният заряд е висококачествена въглеродна стомана (или стоманен блок), високовъглероден фероманган, средно въглероден фероманган, високо въглероден ферохром и високоманганова стомана за връщане. Специалното напомняне тук е, че докато химическият състав е подходящ, хората могат да използват повече рециклирани материали. Това схващане е вредно. Това е причината някои фабрики да имат лошо качество на продуктите. Не само стомана с високо съдържание на манган, стомана със свръхвисоко съдържание на манган, но и всички метални отливки не трябва да използват твърде много връщан материал, а връщащият се материал не трябва да надвишава 25 процента. И така, какво да кажем за излишния материал за връщане? Докато скрапът е сведен до минимум, няма да има излишен материал за връщане.

Топене:

Тук е подчертан редът на хранене. Независимо дали се топи в междинна честотна пещ или електродъгова пещ, въглеродната стомана винаги се топи първа, докато всички видове фероманган и други скъпоценни сплави трябва да се разделят на няколко пъти, всеки път, когато малко количество се подава в пещта, и скъпоценните елементи са в края. добавен за намаляване на изгарянето. Материалният блок трябва да е възможно най-малък, за предпочитане 50-80 mm. След топене, когато температурата на пещта достигне 1580-1600 градуса, за деоксидиране, дехидрогениране и денитрификация може да се използва алуминиева тел, Si-Ca сплав или SiC и други материали. Дезоксидантът трябва да бъде натиснат дълбоко в пещта. По това време повърхността на металната течност е плътно покрита с покриващ агент, за да се отреже външният въздух. Също така е необходимо да се успокои за известно време, така че оксидите и включванията да имат достатъчно време да изплуват. Много компании обаче само поръсват алуминиева тел или дори алуминиеви остатъци върху разтопената метална повърхност, без да я покриват. Няма ли да е загуба! През този период съдържанието на манган и въглерод трябва да се коригира навреме със средно въглероден фероманган.

Преди да се освободи разтопената стомана, е необходимо черпакът да се изпече до над 400 градуса. Използването на V-Fe, Ti-Fe, редки земни елементи и други микроелементи за модификационно третиране по време на периода на освобождаване е необходимо средство за прецизиране на първичната кристализация и въздействието му върху производителността на продукта е от решаващо значение.

Post Casting Prпроцес

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Отливки от сплав с високо съдържание на манган

Стоманата с високо съдържание на манган е вид стомана против износване, специално проектирана за тежки индустрии, включително кариери, минно дело, изкопни работи, въгледобива и стоманодобивната промишленост. Лятата суперсплав е важен материал, който се използва директно за производството на ключови компоненти като направляващи лопатки и турбинни лопатки на авиационни двигатели. Неговото качество е свързано с живота и безопасността на авиационните двигатели. Следователно, контролирането на качеството на частите от лята суперсплав винаги е било високо ценено от местни и чуждестранни производствени единици и металургични работници. Поради големия брой активни елементи в суперсплавта за леене, изискванията за съдържанието на примеси са строги, така че се използва най-вече процесът на двойно вакуумно топене и леене. След това слитъците от основната сплав се претопяват и отливат в отливки във вакуумна индукционна пещ. Качеството на първоначалния слитък от суперлегирана сплав има голямо влияние върху качеството на отливката от суперсплав и надеждни отливки не могат да бъдат произведени, като се използват слитъци от основна сплав с лошо качество. Работата на авиационни двигатели и промишлени газови турбини, чрез техните компоненти, в крайна сметка зависи от качеството на оригиналния слитък от суперсплав.