Пясъчна отливка от въглеродна стомана

Въглеродната лята стомана е вид стоманен материал, а въглеродът е основният елемент, който влияе върху механичните свойства на въглеродната лята стомана. С увеличаването на съдържанието на въглерод както границата на провлачване, така и якостта на опън на отливките от пясък от въглеродна стомана се увеличиха, а якостта на опън се увеличи повече от границата на провлачване. В допълнение, с увеличаване на съдържанието на въглерод пластичността и якостта на въглеродната лята стомана намаляват. Когато съдържанието на въглерод във въглеродната лята стомана надвиши 0.45 процента, границата на провлачване се повишава много малко, докато пластичността и якостта намаляват значително. Тъй като съдържанието на въглерод се увеличава, температурата на втвърдяване на въглеродната лята стомана намалява и течливостта и свойствата на леене на стопената стомана стават по-добри.

Описание на продукта

● Годишен оставащ капацитет за обработка: 10,000,000 (броя)

● Процес на леене: леене в пясък и прецизно леене

● Материал: според изискванията на клиента

● Цикъл на проверка: 4-7 дни

● Максимален годишен капацитет за обработка: 100,000,000 (броя)

● Производствен диапазон: от няколко грама до няколкостотин килограма

● Видове отливки: отливане с мокър пясък от глина, отливане с восък и др.

● Процес на формоване: гравитационно леене, леене под ниско налягане, леене в матрица и др.

● Толеранс: 0.1-1 mm

● Цикъл на обработка: 4-30 дни

ПродуктОснови

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Някои от наличните материали:

Производствен процес

вземане на изгубената пяна като пример: когато изгубената пяна произвежда отливки от нисковъглеродна стомана, след анализ и обобщение на различни причини, които могат да доведат до превишаване на стандарта на съдържанието на въглерод, проектирането на техническите параметри на производствения процес за производството на загубена пяна на отливки от нисковъглеродна стомана е модифициран. Настройте, за да създадете разумен и надежден процес на леене на нисковъглеродна стомана, задаване на техническо състояние, производствен режим на работа, така че да гарантирате техническите изисквания за използване на изгубена пяна за производство на квалифицирани продукти за леене на нисковъглеродна стомана. При регулиране на настройките на техническите параметри на процеса на контрол на производствената операция на производството на загубена пяна от пясъчно леене с нисковъглеродна стомана, трябва да се обърне специално внимание на следните точки:

1. Добавете забавител на горенето към шаблона, за да предотвратите напукване и изгаряне на шаблона при висока температура, така че да не произвежда твърди продукти, съдържащи въглерод или по-малко. Като добавяне на забавители на горенето 0.5 процента до 3 процента хлориран парафин, трифосфат, пентабромодифенил етер, антимонов триоксид и др. В същото време 0.2 процента до 0.5 се добавят проценти дибензоил пероксид, дилауроил пероксид и т.н., за да се ускори превръщането на модела, съдържащ забавител на горенето, в газ, като по този начин се намаляват условията на карбуризиране и условията по време на процеса на леене.

2. По време на процеса на четкане на покриващия слой на шаблона могат да се добавят материали против карбуризация. Някои катализатори против карбуризация, като соли на алкални метали и варовик на прах, се добавят по време на подготовката на покритието на шаблона, така че шаблонът да може да разложи достатъчно количество CO и CO2 газ в покриващия слой след изливане, за да абсорбира въглерод, като по този начин предотвратяване на просмукване на отливката. въглерод; или добавяне на окислител към покритието за насърчаване на трансформацията на С и Н2 газ след термично разлагане на шаблона в неутрален газ, така че термично разложените С и Н да проникнат по-малко в отливката, което води до появата на карбуризация или водородна крехкост.

3. Строго контролирайте качеството на повторната употреба на формовъчен пясък. За да се гарантира, че производството и използването на пясъка за формоване отговаря на изискванията на техническите параметри на процеса, особено съдържанието на прах в пясъка за формоване трябва да бъде строго контролирано, за да се предотврати намаляването на въздушната пропускливост на кутията с пясък за леене поради прах, което води до в продуктите на термичното разлагане на отливката не могат да бъдат изхвърлени навреме. Увеличете скоростта на карбонизация на отливките.

4. При леене на отливки от нисковъглеродна стомана е необходимо да се подобри степента на вакуум на пясъчната кутия за леене. Формовъчната пясъчна кутия трябва да приеме структурата на вакуумиране на стената на кутията. По време на изливането, вакуумирането на стената на кутията може да ускори изтичането на продуктите от термично разлагане към външната страна на кухината, като по този начин намалява концентрацията и времето за контакт на продуктите от термично разлагане на шаблона, намалявайки или избягвайки лятата стомана. Карбуризиране и отлагане на въглерод на части. Когато размерът на пясъка е от 20 отвора до 40 отвора, препоръчително е да използвате 0,03MPa до 0,06MPa при леене на стоманени отливки. Ако отрицателното налягане е твърде голямо, това ще доведе до появата на залепване на пясък за леене и други дефекти.

5. За изливане на отливки от нисковъглеродна стомана трябва да се използва методът на долно изливане, доколкото е възможно, за да се направи потокът на пълнене на разтопената стомана гладък и продуктите на термично разлагане на модела могат плавно да навлязат в кухината за събиране на шлака или щранг, като по този начин намалява и намалява модела. Времето за реакция на контакт на течната и твърдата фаза в продукта на термично разлагане намалява и елиминира вероятността от увеличаване на въглерода. Използването на система за изливане на дъжд за изливане на отливки от нисковъглеродна стомана ще повиши работните условия и условията на карбуризация, карбуризация и отлагане на въглерод на отливките, което ще доведе до сериозни дефекти и неподходяща употреба на отливките.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка на пясъчно леене от въглеродна стомана: CNC, рязане на тел, струг, фреза, пробивна машина, шлифовъчна машина и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Списък с налични материали:

Сив чугун и сферографитен чугун

Други материали: чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед, легирана стомана и др. Могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента.

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Приложение

Понастоящем делът на производството на въглеродна стомана в общото производство на стомана в различни страни остава около 80 процента. Той не само се използва широко в строителството, мостове, железопътни линии, превозни средства, кораби и различни индустрии за производство на машини, но също така и в съвременната нефтохимическа промишленост. , морско развитие и др., също са били широко използвани.

Въглеродна стомана - основно въведение

Стомана със съдържание на въглерод по-малко от 1,35 процента и никакви други легиращи елементи, освен желязо, въглерод и примеси като силиций, манган, фосфор и сяра в границите. Свойствата на въглеродната стомана зависят главно от съдържанието на въглерод. Когато съдържанието на въглерод се увеличи, здравината и твърдостта на стоманата се увеличават, а пластичността, якостта и заваряемостта намаляват. В сравнение с други стомани, въглеродната стомана е най-рано използваната, с ниска цена, широк диапазон на производителност и най-голямо количество.

Въглеродна стомана -Основна употреба

1. Q195 се използва за производство на по-малки части, железни телове, железни пръстени, подложки, щифтове, свързващи пръти, части за щамповане и заваряване и др.

2. Q215 A се използва в производството на свързващи пръти, накрайници, уплътнения, инфилтрирани пръстени, карбуризирани части и заварени части.

3. Класовете Q235 AA и B се използват за производство на метални структурни части, карбонизирани части или карбонитридни части с ниски изисквания за якост на сърцевината, свързващи пръти, свързващи пръти, куки, съединители, болтове, гайки, втулки, валове и конектори; Класовете C и D се използват за производство на важни заварени структурни части.

4. Q255 A се използва за производство на части с ниски изисквания за якост, като валове, дорници, куки, свързващи пръти, кобилици, клинове и др. Отрицателната заваряемост е приемлива.

5. Q275 се използва за производство на валове, зъбни колела, зъбни колела, куки и други части с високи изисквания за якост.

Въглеродна стомана- Класификация

1. Ниско въглеродна стомана: известна още като мека стомана, въглеродно съдържание от 0.10 процента до 0,25 процента нисковъглеродна стомана е лесна за приемане на различни обработки като коване, заваряване и рязане, често използвани при производството на вериги, нитове, болтове, валове и др.

2. Средно въглеродна стомана: въглеродна стомана със съдържание на въглерод от 0.25 процента до 0.60 процента. Има мъртва стомана, полуумъртвена стомана, кипяща стомана и други продукти. В допълнение към въглерода, той може да съдържа и малко количество манган (0,70 процента до 1,20 процента). Якостта и твърдостта са по-високи от тези на нисковъглеродната стомана, докато пластичността и якостта са по-ниски от тези на нисковъглеродната стомана. Горещо валцувани и студено изтеглени материали могат да се използват директно без термична обработка или могат да се използват след термична обработка.

3. Високовъглеродна стомана: често наричана инструментална стомана, със съдържание на въглерод, вариращо от 0.60 процента до 1.70 процента, която може да бъде закалена и темперирана. Чуковете, лостовете и т.н. са изработени от стомана с въглеродно съдържание 0,75 процента; режещи инструменти като свредла, метчици, райбери и др. са направени от стомана със съдържание на въглерод от 0,90 процента до 1.00 процента.