Отливки от въглеродна стомана

Въглеродната лята стомана е вид стоманен материал, а въглеродът е основният елемент, който влияе върху механичните свойства на въглеродната лята стомана. С увеличаването на съдържанието на въглерод както границата на провлачване, така и якостта на опън на въглеродната лята стомана се увеличават, а якостта на опън се увеличава повече от границата на провлачване. В допълнение, с увеличаване на съдържанието на въглерод пластичността и якостта на въглеродната лята стомана намаляват. Когато съдържанието на въглерод във въглеродната лята стомана надвиши 0.45 процента, границата на провлачване се повишава много малко, докато пластичността и якостта намаляват значително. Тъй като съдържанието на въглерод се увеличава, температурата на втвърдяване на отливките с изгубен восък от въглеродна стомана намалява и течливостта и свойствата на леене на разтопената стомана стават по-добри.

След повече от десет години на валежи, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. има богат производствен опит в прецизното леене на водно стъкло, технология за прецизно леене на пяна, технология за прецизно леене на силициев диоксид и технология за леене в пясъчен пясък. Очакваме производители от цял ​​свят да се консултират и да договорят бизнес.

Описание на продукта

Основи на отливките от въглеродна стомана

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, механична обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Свойства:

Област на приложение: минни машини, металургични машини, подвижен състав

ZG200-400: основа, корпус на скоростна кутия

ZG230-450: Капачки на лагери, различни черупки, тела на клапани и др.

ZG270-500: подвижна стойка, корпус на лагера

ZG310-570: ролка, цилиндров блок, голяма предавка

ZG40Cr1: Високоякостно зъбно колело и високоякостен вал

Стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед и др. могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Национални степени на отливки от въглеродна стомана

Висококачествена въглеродна структурна стомана

Производствен процес

Технология и процес на отливки от въглеродна стомана на изгубена восък За машинни части, които изискват по-висока якост, пластичност и издръжливост, са необходими стоманени отливки. Производството на стоманени отливки е на второ място след чугуна, което представлява около 15 процента от общото производство на отливки.

1. Класификация

Според химическия състав стоманената отливка може да бъде разделена на две категории: въглеродна лята стомана и легирана лята стомана. Сред тях въглеродната лята стомана е най-широко използваната, представляваща повече от 80 процента от общото производство на лята стомана.

(1) Въглеродна лята стомана

Като цяло нисковъглеродната стомана ZG15 има висока точка на топене и лошо качество на леене и се използва само за производство на двигателни части или карбуризирани части; средно въглеродна стомана ZG25~ZG45 има всеобхватни свойства, по-високи от различни видове чугун, тоест висока якост, отлична Следователно, тя е подходяща за производство на части със сложни форми и високи изисквания за якост и издръжливост, като колела на влакове, Коване на чукови рамки и наковални, ролки и клапани за високо налягане и др. Това е най-широко използваният вид въглеродна лята стомана; Високовъглеродната стомана ZG55 има ниска точка на топене и нейните характеристики на леене са по-добри от тези на средно въглеродна стомана, но нейната пластичност и издръжливост са лоши и се използва само за производството на няколко устойчиви на износване части.

(2) Легирана стомана

Според общото количество легиращи елементи легираната стомана може да бъде разделена на две категории: нисколегирана стомана и високолегирана стомана.

1) Нисколегирана лята стомана, серия манган, серия манган силиций и серия хром се използват главно в моята страна. Като ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 и така нататък. Използва се за производство на части като зъбни колела, работни цилиндри на хидравлични преси и ротори на хидравлични турбини, докато ZG40Cr1 често се използва за производство на важни напрегнати части като зъбни колела с висока якост и валове с висока якост.

2) Високолегирана лята стомана със специални свойства като устойчивост на износване, устойчивост на топлина или устойчивост на корозия. Като стомана с високо съдържание на манган ZGMn13, е вид стомана против износване, използвана главно за производство на части, използвани при работни условия на сухо триене, като предната стена на кофата за захващане и зъбите на кофата на багера, верижния механизъм на трактора и резервоара и др.; Хром-никелова неръждаема стомана ZG1Cr18Ni9 и хромирана неръждаема стомана ZG1Cr13 и ZGCr28 имат висока устойчивост на корозия към азотна киселина и се използват главно в производството на химически, петролни, химически влакна и части за хранително оборудване.

2. Характеристики на процеса

Характеристики на процеса на леене на лята стомана Механичните свойства на лятата стомана са по-високи от тези на чугуна, но нейните характеристики при леене са по-лоши от тези на чугуна. Поради високата точка на топене на лятата стомана, разтопената стомана лесно се окислява, течливостта на разтопената стомана е лоша и свиването е голямо. Степента на обемно свиване е 10~14 процента, а линейното свиване е 1,8~2,5 процента. За да се предотвратят дефекти като недостатъчно изливане, студена изолация, кухина на свиване и порьозност на свиване, пукнатини и полепване на пясък в стоманени отливки, трябва да се предприемат по-сложни технологични мерки от чугун:

(1) Поради лошата течливост на разтопената стомана, за да се предотврати студена изолация и недостатъчно изливане на стоманени отливки, дебелината на стената на стоманените отливки не трябва да бъде по-малка от 8 mm; структурата на системата за изливане трябва да е проста, а размерът на секцията е по-голям от този на чугуна; използва се сухо леене. Мухъл или гореща леярска форма; повишете подходящо температурата на изливане, обикновено 1520 градуса ~ 1600 градуса C, тъй като температурата на изливане е висока, прегряването на разтопената стомана е голямо и течността остава за дълго време и течливостта може да бъде подобрена. Въпреки това, ако температурата на изливане е твърде висока, това ще причини дефекти като едри зърна, термични пукнатини, пори и лепкав пясък. Следователно, за малки, тънкостенни и сложни отливки, температурата на изливане е около точката на топене на стоманата плюс 150 градуса; температурата на изливане на големи и дебелостенни отливки е около 100 градуса по-висока от точката на топене.

(2) Тъй като свиването на лятата стомана значително надвишава това на чугуна, за да се предотвратят кухини при свиване и дефекти на порьозността на свиване в отливките, мерки като щрангове, студено желязо и субсидии се използват най-вече в процеса на леене за постигане на последователно втвърдяване. Освен това, за да се предотвратят кухини при свиване, порьозност при свиване, пори и пукнатини в стоманените отливки, дебелината на стената трябва да бъде еднаква, трябва да се избягват остри и правоъгълни структури, трябва да се добавят дървени стърготини към пясъка за леене, трябва да се добави кокс към сърцевината и Използвайте кухи сърцевини и сърцевини от нефтен пясък, за да подобрите отстъпката и въздухопропускливостта на пясъка или сърцевините.

Точката на топене на лятата стомана е висока и съответната температура на изливане също е висока. Взаимодействието между разтопена стомана и леярски материал при висока температура е много лесно за получаване на лепкави пясъчни дефекти. Следователно, изкуствен кварцов пясък с по-висока огнеупорност трябва да се използва като матрица, а покритието, направено от кварцов прах или прах от циркониев пясък, трябва да се нанесе с четка върху повърхността на формата. За да се намали източникът на газ, да се подобри течливостта на разтопената стомана и здравината на леярската форма, повечето стоманени отливки се отливат със сухи или бързосъхнещи форми, като пясъчни форми за водно стъкло, втвърдени с CO2.

3. Термична обработка на отливки от въглеродна стомана

Стоманените отливки трябва да се използват след термична обработка. Тъй като има леярски дефекти като пори, пукнатини, кухини при свиване и порьозност при свиване, едри зърна, неравномерна структура и остатъчно вътрешно напрежение в отлятите стоманени отливки, силата, особено пластичността и издръжливостта на стоманените отливки са значително намалени. За да се усъвършенстват зърната, еднаква структура и да се елиминира вътрешното напрежение, стоманените отливки трябва да бъдат нормализирани или закалени. Нормализираната стомана има по-високи механични свойства и по-ниска цена от загрята стомана, така че е широко използвана. Въпреки това, тъй като нормализирането ще причини по-голямо вътрешно напрежение от отгряването, то е подходящо само за стоманени отливки с въглеродно съдържание по-малко от 0.35 процента. Поради добрата пластичност на отливките от нисковъглеродна стомана не е лесно да се напукат при охлаждане. За да се намали вътрешното напрежение, стоманените отливки трябва да бъдат закалени при висока температура след нормализиране. За стоманени отливки със съдържание на въглерод, по-голямо или равно на 0.35 процента, сложна структура и склонни към пукнатини, може да се извърши само обработка с отгряване. Отливките не трябва да се охлаждат, в противен случай лесно се напукват.

4. Топене на въглеродна лята стомана

Топенето на лята стомана обикновено използва пещ с отворена пещ, електродъгова пещ и индукционна пещ. Откритото огнище се характеризира с голям капацитет, може да използва стоманен скрап като суровина, може точно да контролира състава на стоманата и може да топи висококачествена стомана и нисколегирана стомана. Трифазната електродъгова пещ е лесна за отваряне и изключване, тя може да гарантира състава и качеството на разтопената стомана, изискванията за заряда не са много строги и е лесна за нагряване, така че може да направи високо- качествена стомана, висококачествена легирана стомана и специална стомана. Общо оборудване за стоманени отливки. В допълнение, индукционна пещ с мощност или средна честота може да се използва за топене на различни висококачествени легирани стомани и стомани с изключително ниско съдържание на въглерод. Индукционната пещ има бърза скорост на топене, малка загуба при изгаряне на елементи от сплав, ниска консумация на енергия и високо качество на разтопената стомана, тоест по-малко примеси и по-малко включвания, и е подходяща за малки цехове за леене на стомана.

Магнитна дискриминация

Хората често смятат, че магнитите привличат неръждаемото желязо, за да проверят неговите плюсове и минуси и неговата автентичност. Ако не привлича немагнитни материали, се счита за добър и оригинален. Ако е магнитен, се счита за фалшив. Всъщност това е изключително едностранен, нереалистичен и грешен метод за идентификация.

Има много видове неръждаема ютия, които могат да бъдат разделени на няколко категории според организационната структура при стайна температура:

1. Аустенитен тип: като 304, 321, 316, 310 и др.;

2. Мартензит или ферит тип: като 430, 420, 410 и т.н.;

Аустенитният тип е немагнитен или слабо магнитен, а мартензитът или феритът са магнитни.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна).

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.

Приложение

Въглеродна стомана за леене. Изгубените восъчни отливки от въглеродна стомана се използват широко в минни машини, металургични машини, подвижен състав, кораби, хидравлични преси, турбини и други големи стоманени части и други стоманени части със сложни форми.