1/2

<< /span>

Титаниеви MIM ортодонтски скоби

Технологията за части MIM е използвана за първи път за направата на някои ортодонтски апарати при медицинско лечение. Тези прецизни продукти са много малки по размер и имат добра биосъвместимост и устойчивост на корозия. Основният използван материал е неръждаема стомана 316L. Сега много компании се обръщат към титана. В областта на сплавите титаниевите сплави не само имат предимствата на добра плътност, по-леко тегло и по-добра биосъвместимост, но в момента ортопедичните скоби все още са основните продукти на MIM индустрията.

Изпрати запитване

Представяне на титаниеви шприцовани ортодонтски скоби

Титаниеви MIM ортодонтски скоби
Вещ	Материал	Производствен процес		Температура на синтероване		Мухъл	Персонализиран
	Титаниева сплав	Метално леене под налягане		1200 градуса -1350 градуса		Да се персонализира	да
Химичен състав	Химичен състав: Поради споразумението за неразкриване на информация, включено в продукта, той няма да бъде обявен за момента
Налични материали	Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид, високотемпературна сплав (718, 713)
завършек	Точност на размерите		Плътност на продукта		Лечение на външния вид			Подходящо тегло
Грапавост 1-5μm	（±{{0}}.1 процента -±0.5 процента ）		95-100 процента		Огледално отражение			0.03g-400g）

представяне на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на титаниеви MIM ортодонтски скоби: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основен процес: леене под налягане на метал MIM, прахова металургия PM, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий

4. Налични материали за праховата металургия:

Медни сплави, железни основи, титанови сплави, основи от неръждаема стомана, алуминиеви сплави, никелови сплави, кобалтови сплави, волфрамови сплави, циментирани карбиди, хидрокси сплави, меки магнитни материали и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Ортодонтски скоби

image004_

Ортодонтски брекети за шприцоване на метал от титанова сплав

Компанията Forestadent от Германия използва технологията MIM, за да произведе двупосочна ортопедична скоба тип шип, която може да увеличи механичното задържане с 30 процента. Използването на MIM за полиране след еднократно формоване може значително да намали триенето на скобата върху телта на дъгата. Този продукт е доказано от BjornLudwig, че има положителен ефект при ортодонтски процедури.

Ортодонтски брекети по материал

Материалите за ортодонтски брекети са грубо разделени на четири категории: метал, керамика, композит и пластмаса.

1.1 Метални скоби

(1) Скоби от благороден метал

В ранните дни на развитието на скобите (началото на 20-ти век) повечето от тях са направени от благородни метали. Тъй като благородните метали имат добри свойства за обработка, те са подходящи за ръчна обработка по това време. И има добра устойчивост на корозия, но недостатъците му също са очевидни, като лоши механични свойства като твърдост, лесна деформация и висока цена. Използваните благородни метали са главно злато, златни сплави, никелово-сребърни сплави и т.н. Първото и второто поколение квадратни скоби за лъкове са изработени от благородни метали.

(2) Скоба от неръждаема стомана

С развитието на металургичната промишленост и машиностроенето материалите от неръждаема стомана постепенно се използват в серията скоби. Третото поколение квадратни телени скоби, което започна през 1940 г., започна да използва неръждаема стомана. Особено след Втората световна война неръждаемата стомана бързо измества благородните метали и се превръща в основния поток от фиксирани ортодонтски материали поради отличните си механични свойства (като по-висока твърдост, по-ниска устойчивост на триене на жлебовете и ниска цена и др.). Днес брекетите от неръждаема стомана все още са най-широко използваните брекети за фиксирана ортодонтия. Освен това, тъй като неръждаемата стомана съдържа известно количество никел, тя не е подходяща за хора, алергични към никел. Според данните около 11,1% от жените и 2,2% от мъжете имат определени алергични реакции към никел.

(3) Скоби от чист титан

За да се преодолее чувствителността на никеловите компоненти в скобите от неръждаема стомана, беше предложено да се използват скоби от чист титан. Скобите от чист титан са леки, биосъвместими и устойчиви на корозия. Коефициентът на триене на жлеба на телта е сравним с този на скобата от неръждаема стомана. Въпреки това, поради високата цена на металния титан и липсата на очевидно подобрение във външния вид, няма много потребители на титаниеви скоби.

(4) Магнитни скоби

В развитите страни се използват и магнитни брекети, които са направени от магнитни материали, съдържащи 30 процента Sm и 70 процента Co, които могат да контролират мезиодисталното движение на зъбите чрез посоката на намагнитване на брекетите.

1.2 Керамични брекети

Керамичните брекети бяха представени през 1986 г. и бързо се превърнаха в алтернатива на пластмасовите брекети. Суровините за направата на керамични брекети са основно алуминиев оксид и циркониев оксид, от които се използва повече алуминиев оксид. Външният вид на керамичните брекети също е задоволителен и могат да се произвеждат бели, с цвета на зъбите и полупрозрачни керамични брекети чрез контролиране на състава и технологията на обработка на керамиката. за идеален. Керамичните брекети имат и добри механични свойства като биосъвместимост, якост на опън и якост на свързване с емайла, които са значително по-добри от брекетите от неръждаема стомана.

1.3 Композитни скоби

Тъй като скобите от еднокомпонентни материали винаги имат свои собствени недостатъци, хората се опитват да използват два или повече материала, за да направят скоби, така че да могат не само да имат предимствата на всеки компонент, но и да компенсират собствените си недостатъци. Това се нарича композитна скоба.

(1) Скоби от неръждаема стомана с покритие

Тънък слой от циркониев нитрохлорид се нанася върху повърхността на скобите от неръждаема стомана, за да се създаде златист външен вид, а използването на златни арки ще направи цвета по-красив. Има обаче противоречие в технологията на покритието, което не може да бъде преодоляно по отношение на материалите. Материалите за покритие с добра твърдост и устойчивост на износване често причиняват отлепване на покритието поради лоша адхезия към металите; покривни материали с добра адхезия към метали. , неговата устойчивост на износване не може да отговори на клиничните изисквания.

(2) Прецизно облицовани пластмасови скоби от неръждаема стомана и керамични скоби

С оглед на характеристиките, че крилата на пластмасовите скоби и керамичните скоби са лесни за счупване по време на употреба и устойчивостта на триене на жлебовете е сравнително голяма, някои производители вмъкват U-образни облицовки от неръждаема стомана в жлебовете на пластмасовите скоби и керамичните скоби, което не само може да запази естетическия ефект на скобите в най-голяма степен и може ефективно да предотврати случайно счупване на крилата на скобата и да намали съпротивлението на триене на каналите.

(3) Пластмасова скоба за порцеланов пълнеж

Някои хора също използват метода за добавяне на 15 процента до 30 процента порцеланов пълнител в пластмасовата матрица, за да решат недостатъка на лошите механични свойства на пластмасовите скоби. Този вид порцеланова пластмасова скоба за пълнене запазва предимствата на външния вид на пластмасовите скоби и има ниско триене и компактна структура. , проводимостта на силата е добра, така че има все повече потребители.

(4) Керамични скоби и пластмасови скоби с долна плоча от неръждаема стомана

Тъй като адхезията между керамичните брекети с химически свързани дънни плочи и емайла е твърде силна, докато адхезията между пластмасовите брекети и зъбния емайл не е добра, това носи много неудобства на лекарите и пациентите. Поради това някои производители въведоха керамични брекети и пластмасови брекети с долни плочи от неръждаема стомана, които не само запазват предимствата на външния вид на красивите брекети, но също така спестяват проблемите с разлепването на керамичните брекети и високата скорост на падане на пластмасовите брекети. въпрос.

1.4 Пластмасови скоби

Повечето пластмасови брекети са изработени от поликарбоксилат и пластмасов прах със задоволителен външен вид. Пластмасовите скоби обаче са лесни за оцветяване, висока крехкост, лесни за счупване при напрежение, ниска якост на свързване с емайла и имат по-високо триене от керамичните скоби и скобите от неръждаема стомана; в допълнение, поради лошата цялост на жлебната система, напрежението се предава на скобите. Пластмасовите брекети са трудни за популяризиране, защото се поставят върху жлебовете, а не върху зъбите.

Нашата услуга

Предварителна продажба

Оценете според чертежи или продукти, изчислете цената и я изпратете на купувача за потвърждение

Продава се

Производственият процес на всички продукти се поддържа от производствената система и се доставя в съответствие с взаимно договореното време. (Ако размерът на чертежа трябва да бъде променен по средата, купувачът носи отговорност за несъответствието с оригиналния чертеж. Ако не успеем да изпълним изискванията на клиента по време на процеса на модификация, ще бъде възстановена пълната сума)

След продажбата

След предаване на продукта, ние ще запечатаме всички форми на купувача за съхранение.

(Решаване на проблем) Ако има втора или трета ревизия в производствения процес, ние ще отговорим най-рано в рамките на 1 час и ще разрешим проблемите на клиентите най-късно в рамките на 8 часа в зависимост от ситуацията на продуктите, които трябва да бъдат оценени .

Защо да изберете НАС?

Нашият екип за научноизследователска и развойна дейност	Zhongwei Precision Co., Ltd. и Central South University разполагат с екип за научноизследователска и развойна дейност от 10 души. Те разработват повече от 400 продукта всяка година, което е с повече от 68 процента повече от същата индустрия и са получили повече от 20 патентни сертификата.
Нашият технически екип	Zhongwei Precision има 5 професионални инженери в областта на шприцоването на метали и 15 техници, отговорни за управлението на работилницата.
Нашата философия за управление на качеството	1. Фокусирайте се върху клиента Организациите зависят от клиентите, така че организациите трябва да разбират настоящите и бъдещите нужди на клиентите, за да отговорят на изискванията на клиентите и да надминат техните очаквания. 2. Лидерство Организаторите обединяват целта, посоката и вътрешната среда на организацията и създават среда, в която служителите могат да участват пълноценно в постигането на организационните цели. 80 процента от проблемите с качеството са свързани с ръководството, а 20 процента са свързани със служителите. 3. Пълно участие Служителите на всички нива са в основата на оцеляването и развитието на организацията и само с тяхното пълноценно участие могат да донесат ползи за организацията. Длъжностните отговорности включват целия персонал (от генералния мениджър до основния персонал). 4. Процесен подход Управлявайте свързани ресурси и дейности като процес за постигане на желаните резултати по-ефективно. Метод на блок-схема. 5. Системен подход към управлението Идентифицирането, разбирането и управлението на система от взаимосвързани процеси спрямо поставените цели допринася за ефективността и ефикасността на една организация. Принципът на натрупване на дървената кофа. 6. Непрекъснато подобряване Това е вечна цел за развитие на организацията. PDCA цикъл. 7. Основан на фактите подход към вземането на решения: Логическият анализ или преценката на данните и информацията е основата за ефективно вземане на решения. Говорете с данни и факти. 8. Взаимно изгодни отношения с доставчици Увеличете способността на организацията и нейните доставчици да създават стойност чрез взаимноизгодни взаимоотношения.
Ресурси на устройството	Компанията разполага с 10 производствени линии MIM, CNC и интелигентни автоматизирани производствени работилници за производствени линии, които могат да гарантират производството на милиони части MIM на ден.
Сертификация на системата	Сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949
Порт	Намира се на 200 километра от пристанище Тиендзин и стоките могат да пристигнат в пристанището в рамките на 24 часа.

Процес след синтероване

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: анодиране, прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента.

3. Оборудване за изпитване: откриване на дефекти, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.