Аксесоари за мобилни телефони за леене под налягане на метал

Мобилните телефони са незаменимо оборудване за всеки. С развитието на комуникационните технологии от 3G към 4G и след това към днешното 5G, формата на мобилните телефони непрекъснато се променя. Воден от бързо развиващата се индустрия за мобилни телефони, Metal Injection Molding (MIM) също се възползва от предимството и получи огромни възможности. Аксесоарите за мобилен телефон за метално леене под налягане са както следва: метална тава за мобилен телефон за леене под налягане, бутон за сила на звука при метално леене под налягане, интерфейс за мобилен телефон от метално леене под налягане, рамка на камера за мобилен телефон от метално леене под налягане, панта на вала на мобилен телефон за леене под метално шприцване, метална леяна лейка под налягане Оборудване за мобилен телефон, шприцоване на метал Винт за мобилен телефон, плъзгаща релса за мобилен телефон за шприцване на метал и други прецизни компоненти.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на метал MIM, прахова металургия PM, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за праховата металургия:

Медна сплав, желязна основа, титанова сплав, основа от неръждаема стомана, алуминиева сплав, никелова сплав, кобалтова сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид, хидрокси сплав, мек магнитен материал и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

категория на продукта

Причината, поради която MIM е предпочитан от индустрията за мобилни телефони, зависи изцяло от собствените му способности. Всъщност, преди зрелостта на технологията MIM, все още съществува традиционен метод на праховата металургия - PM. Неговият метален прах обикновено е 50-100 микрона, което е много по-голямо от MIM 1-20 микрона прахови частици. Ето защо, за малки части, които изискват висока точност и свобода на формата, традиционната технология е безсилна.

От гледна точка на технологията, MIM съчетава предимствата на праховата металургия и шприцването на пластмаса, преодолявайки ограниченията на традиционния процес на формоване на метален прах във формата на продукта, а също така има технология за леене на пластмаса, която може да формира широкомащабни, високоефективни и комплекс Следователно е възможно да се произвеждат масово малки, прецизни, сложни триизмерни форми и метални части със специални изисквания за производителност - това е в съответствие с изискванията на 3C индустрията.

В момента добре известни производители на мобилни телефони като Apple, Huawei и Samsung са верни фенове на MIM. Крайните продукти, произведени от MIM, обикновено са малки и деликатни, не само с висока плътност и прецизност, но и с много добра повърхностна обработка, както по отношение на производителността, така и по отношение на визуалните ефекти. Всички са на първо ниво. И така, за какви аксесоари за мобилни телефони за шприцоване на метал ще се използва MIM?

Кои части на телефона изискват MIM?

Приложението на технологията MIM в мобилни телефони в момента е по-познато с метални тави за мобилни телефони, бутони за сила на звука, интерфейси на мобилни телефони, рамки на камери, панти, прецизни части на повдигащи камери, прецизни части на камери с двойна камера и три камери, зъбни колела и т.н. .

1. Скоба за камера на мобилен телефон

Функцията на камерата е от съществено значение за всеки мобилен телефон, но скобата на камерата на мобилния телефон е сравнително малка, структурата е сравнително прецизна и изискванията за производителност са сравнително добри. Обикновеният производствен процес е труден за производство и производствените разходи са високи. MIM може да формира различни прецизни метални части наведнъж, с няколко стъпки на обработка, бързо формоване, висока степен на използване на материала и масово производство. Той е много ефективен за производството на скоби за камери за мобилни телефони.

Например „обективът Yuba с три камери и четири отвора“, който идва със серията Huawei Mate20. Въпреки че дизайнът изглежда просто подреждане на повърхността, за промишлен дизайн и архитектура на подреждане, той далеч не е толкова прост, колкото изглежда. Тъй като многообективът на мобилния телефон означава, че обективът, сензорът, LED светкавицата и другите компоненти трябва да бъдат здраво и безопасно сглобени заедно, скобата на кръга на камерата трябва да стане по-тънка, а дебелината на стената, плоскостта и контура на продуктът също трябва да има по-високи изисквания, всичко това благодарение на технологията на праховата металургия MIM.

2. Панта за сгъваем екран

Развитието на поточните медии накара хората да имат все по-високи изисквания към екрана на смартфоните. Първо, те трябва да са достатъчно големи. Въпреки това, ограничен от сценариите на използване, текущият размер на екрана е достигнал тясното място. В края на краищата, държането на телефон, голям колкото таблет, за да се обадите, е нереалистично да мислите за това - сгъваемият екран е продукт на текущото търсене на по-голям екран, което прави Мобилен телефон с размер на таблет може да бъде сгънат в размера на нормален мобилен телефон, доколкото е възможно.

Първото ядро ​​на мобилния телефон със сгъваем екран е пантата, където са сгънати двата екрана на мобилния телефон, което почти определя успеха или провала на сгъваемия екран. В допълнение към сгъваемия и тънък дизайн, валът на компонента на междинната сърцевина също трябва да бъде лек, гъвкав, тънък и надежден. Изискванията за точност на въртене и коефициент на триене са особено високи, така че технологията за леене под налягане MIM е много подходяща, която може да осигури напредък, здравина и стабилност.

3. Поставка за карта за мобилен телефон

Тъй като мобилният телефон е еволюирал от разглобяемия дизайн на структурата на батерията в ерата на функционалните телефони до неразглобяемата батерия, има нов дизайн на мобилния телефон - поставката за SIM картата. За да се даде възможност тавата за карти да се изважда автоматично под еластичното действие на механизма за изхвърляне, да се спести място и да се постигне достатъчно красив ефект, производствената точност на тавата за карти за мобилен телефон трябва да бъде висока и също така трябва да има предимства като плътност, структурна плътност и устойчивост на износване. MIM Инжекционното формоване беше одобрено като много подходяща техника за формоване за производството на тави за карти за мобилни телефони.

4. Камера за повдигане на мобилен телефон

През последните години стремежът на потребителите към съотношението на екрана на мобилните телефони достигна безпрецедентно ниво, така че дизайнерите се опитаха да направят всичко възможно, за да постигнат пробив. За да се доближи до 100 процента цял екран, е проектирано решение, тоест повдигаща се камера. Докато решава естетическия проблем на екрана, механичният контрол на „едно повдигане и едно пускане“ също е пълен с технологичен смисъл.

За да се реализира функцията за повдигане на камерата, вътрешността на камерата се нуждае от опора на микро прецизни части като винтови пръти и плъзгащи се релси и тези части трябва да бъдат произведени чрез MIM инжекционно формоване, което не може да бъде само масово произведени, но също така гарантират високата точност на прецизните части. качество, а производствените разходи са по-ниски от тези на традиционните процеси.

През последните няколко години индустрията за леене под налягане на MIM беше много стабилна в доставката на прецизни части като двойна камера, тройна камера и тави за карти за мобилни телефони. Докато поддържат стабилна основа, аксесоари като шарнирната панта, основната част на сгъваемия екран, също позволиха на MIM да продължи да има нови продукти. пазарни възможности.

Понастоящем, с предимствата на почти чиста форма, почти без отпадъци и масово производство, MIM в момента се признава и прилага в индустрията за мобилни телефони. Степента на навлизане на полето също ще продължи да се увеличава и съответният пазар си заслужава да се очаква с нетърпение!

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: откриване на дефекти, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.