PMMA инжекционно формовани части

Плексиглас (полиметилметакрилат) е популярно наименование, съкратено като PMMA. Химическото наименование на този полимерен прозрачен материал е полиметилметакрилат, което е полимерно съединение, образувано от полимеризацията на метилметакрилат. Това е важен термопласт, който е разработен по-рано. Плексигласът се разделя на четири вида: безцветен и прозрачен, цветен и прозрачен, перлен и релефен плексиглас. Плексигласът е известен като акрил, Zhongxuan акрил и акрил. Плексигласът има предимствата на добра прозрачност, химическа стабилност, механични свойства и устойчивост на атмосферни влияния, лесно боядисване, лесна обработка и красив външен вид. Плексигласът се нарича още желатиново стъкло, акрил и др.

Основните продукти на Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. са найлонови продукти, пластмасови продукти, серия ABS, каучукови продукти и др. Видове материали за леене под налягане, които могат да бъдат обработвани: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA) , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилен сулфид (PPS), полистирен карбонат (PC), полиетеретеркетон (PEEK) и др.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарт за внедряване на PMMA шприцовани части: компанията стриктно прилага сертификати ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 и продуктите са преминали сертификати ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на пластмаса, леене под налягане с метална вложка, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за леене под налягане:

Обработваеми найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия; видове материали за леене под налягане: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), поли фенил сулфид (PPS), поликарбонат (PC), полиетер етер кетон (PEEK) и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

категория на продукта

Плексигласът може да бъде разделен на четири вида според формата:

1. Безцветен прозрачен плексиглас

Най-често срещаният и използван материал от плексиглас.

2. Цветен прозрачен плексиглас

Известен като цветна дъска. Предаването на светлина е меко, а светлинните кутии и занаятите, направени от него, карат хората да се чувстват комфортно и щедро. Цветният плексиглас се разделя на три вида: прозрачен, полупрозрачен и непрозрачен. Блясъкът на магнитния плексиглас не е толкова ярък като перления плексиглас и е крехък и лесен за счупване. Подходящ е за изработване на циферблати, кутии, медицинско оборудване и материали за моделиране на герои и животни. Прозрачен плексиглас: висока прозрачност, подходящ за осветление. Изработеният от него полилей е изящно резбован и кристално чист. Полупрозрачният плексиглас е подобен на матирано стъкло с меко отражение. Занаятите, направени от него, карат хората да се чувстват комфортно и щедро.

3. Перлен плексиглас

Изработва се чрез добавяне на перлен прах или фосфорен прах към обикновен плексиглас. Този вид плексиглас има ярък цвят и висока повърхност. След като външната форма е горещо пресована от формата, дори ако е шлифована и полирана, тя все още запазва релефния модел, образувайки уникален артистичен ефект. Може да се използва за създаване на герои, форми на животни, търговски марки, декорации и материали за рекламни изложби.

4. Релефен плексиглас

Дели се на прозрачни, полупрозрачни, безцветни, крехки и лесни за чупене. Използва се във вътрешни врати и прозорци и други декорации. Има характеристиките на пропускане на светлина, но не и форма. Обикновено се използва във вътрешни прегради или врати и прозорци, които се разделят на закрито.

Характеристика на продукта

Полиметилметакрилатът обикновено се нарича плексиглас, английското съкращение PMMA, има предимствата на висока прозрачност, ниска цена, лесна обработка и т.н. Той е често използван материал заместител на стъкло. Плексигласът е важен термопласт, разработен по-рано, с прозрачност, стабилност и устойчивост на атмосферни влияния, лесно боядисване, лесна обработка и красив външен вид. PMMA шприцованите части имат широк спектър от приложения в строителната индустрия.

①Висока прозрачност. Плексигласът е отличен полимерен прозрачен материал със светлопропускливост от 92 процента, което е по-високо от това на стъклото. Тръбата на слънчевата лампа, известна като изкуственото малко слънце, е направена от кварц, тъй като кварцът може напълно да пропуска ултравиолетовите лъчи. Обикновеното стъкло може да пропуска само 0.6 процента от ултравиолетовите лъчи, но плексигласът може да пропуска 73 процента.

②Висока механична якост. Относителната молекулна маса на плексигласа е около 2 милиона. Това е полимерно съединение с дълга верига и веригата, образуваща молекулата, е много мека. Следователно здравината на плексигласа е сравнително висока, а устойчивостта му на опън и удар е 7- 18 пъти. Има един вид плексиглас, който е бил нагрят и опънат, в който молекулярните сегменти са подредени по много подреден начин, така че здравината на материала е значително подобрена. В този плексиглас се използват пирони и дори пироните да проникнат, плексигласът няма да се спука. Този вид плексиглас също не се разбива на парчета след пробиване от куршум. Следователно опънатият плексиглас може да се използва като бронирано стъкло, а също и като навес на военни самолети.

③Леко тегло. Плътността на плексигласа е 1,18g/cm3; материал със същия размер, теглото му е само половината от обикновеното стъкло, 43 процента метален алуминий (принадлежащ към леките метали).

④Лесен за обработка. Плексигласът може не само да се реже със струг и да се пробива с бормашина, но също така може да се залепва в различни форми на уреди с ацетон, хлороформ и др., а също така може да се обработва в методи за формоване на пластмаса като формоване чрез издухване, инжектиране, и екструдиране. Покривала за пилотската кабина, всичко от протези до зъбни тави.

●Електрически свойства

Поради полярната метилова естерна група, съдържаща се в страничната позиция на главната верига, електрическите свойства на полиметилметакрилата са по-лоши от тези на неполярни пластмаси като полиолефин и полистирен. Полярността на групата на метиловия естер не е твърде голяма и полиметилметакрилатът все още има добри диелектрични и електрически изолационни свойства. Струва си да се отбележи, че полиметилметакрилатът и дори цялата акрилна пластмаса имат отлична устойчивост на дъга. Под действието на дъгата повърхността няма да произведе карбонизирани проводящи пътеки и дъгови следи. 20 градуса е температура на преход от втори ред, която съответства на температурата, при която страничната карбоксилна група започва да се движи. Под 20 градуса, страничната карбоксилна група е в замръзнало състояние и електрическите свойства на материала ще се подобрят, когато е над 20 градуса.

●Физични свойства

Полиметилметакрилатът има добри цялостни механични свойства и се нарежда в челните редици на пластмасите с общо предназначение. Неговата якост на опън, огъване и натиск е по-висока от тази на полиолефините, а също и по-висока от тази на полистирола и поливинилхлорида. Якостта на удар е слаба. Но и малко по-добър от полистирола. Отлетият полимеризиран полиметилметакрилатен лист (като лист от плексиглас за авиацията) има по-високи механични свойства като опън, огъване и компресия и може да достигне нивото на инженерните пластмаси като полиамид и поликарбонат.

Най-общо казано, якостта на опън на полиметилметакрилата може да достигне 50-77MPa, а якостта на огъване може да достигне 90-130MPa. Горната граница на тези данни за ефективност е достигнала или дори надхвърлила някои инженерни пластмаси. Неговото удължение при скъсване е само 2 процента -3 процента, така че неговите механични свойства са основно твърда и крехка пластмаса и има чувствителност към прорези и лесно се напуква при напрежение, но счупването не е като при полистирен и обикновено неорганично стъкло . Толкова остър и неравен. 40 градуса е температура на вторичен преход, която е еквивалентна на температурата, при която страничната метилова група започва да се движи. Над 40 градуса здравината и пластичността на материала се подобряват. Полиметилметакрилатът има ниска повърхностна твърдост и лесно се надрасква.

Силата на полиметилметакрилата е свързана с времето на действие на напрежението и силата намалява с увеличаване на времето на действие. Механичните свойства на разтегливо ориентирания полиметилметакрилат (ориентиран плексиглас) са значително подобрени и чувствителността на прорезите също е подобрена.

Термоустойчивостта на полиметилметакрилата не е висока. Въпреки че температурата му на встъкляване достига 104 градуса, максималната температура за продължителна употреба варира между 65 градуса и 95 градуса при различни работни условия, а температурата на топлинно изкривяване е около 96 градуса. степен (1,18 MPa), точката на омекване на Вика е около 113 градуса. Устойчивостта на топлина може да се подобри чрез съполимеризиране на мономера с пропилей метакрилат или етилен гликол диестер акрилат. Студената устойчивост на полиметилметакрилата също е лоша, а температурата на крехкост е около 9,2 градуса. Термичната стабилност на полиметилметакрилата е средна, което е по-добро от това на поливинилхлорида и полиоксиметилена, но не толкова добро, колкото полиолефина и полистирола. Температурата на термично разлагане е малко по-висока от 270 градуса, а температурата на потока е около 160 градуса, така че има широк температурен диапазон за обработка на стопилката.

Топлинната проводимост и специфичният топлинен капацитет на полиметилметакрилата принадлежат към средното ниво в пластмасите, които са съответно 0.19W/MK и 1464J/Kg.K

●Химични свойства

1. Химическа устойчивост и устойчивост на разтворители

Полиметилметакрилатът може да бъде устойчив на относително разредени неорганични киселини, но концентрираните неорганични киселини могат да го направят устойчив на ерозия и алкали, но топлият натриев хидроксид и калиев хидроксид могат да го направят устойчив на ерозия и соли И масло, устойчиво на алифатни въглеводороди, неразтворимо във вода, метанол , глицерин и т.н., но може да абсорбира алкохолно подуване и да предизвика напукване под напрежение, не е устойчив на кетони, хлорирани въглеводороди и ароматни въглеводороди. Неговият параметър на разтворимост е около 18,8 (J/CM3) 1/2, той е разтворим в много хлорирани въглеводороди и ароматни въглеводороди, като дихлороетан, трихлоретилен, хлороформ, толуен и др., Винилацетатът и ацетонът също могат да го накарат да се разтвори.

Полиметилметакрилатът има добра устойчивост на газове като озон и серен диоксид.

2. Устойчивост на атмосферни влияния

Полиметилметакрилатът има отлична устойчивост на атмосферно стареене. След 4 години тест за естествено стареене, теглото на пробите се промени леко, якостта на опън и пропускливостта на светлина леко намаляха, цветът беше леко пожълтял и устойчивостта на сребърни ивици намаля. Очевидно ударната якост е леко подобрена, а другите физически свойства са почти непроменени.

3. Горимост

Полиметилметакрилатът е лесен за изгаряне с ограничаващ кислороден индекс от само 17,3.

ПубликувайПроцес на леене под налягане

1. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

2. Повърхностна обработка: За някои продукти, които изискват последваща обработка, можем да предоставим услуги за повърхностна обработка, за да постигнем специалната цел на клиентите. Понастоящем можем да предоставим обезмасляване, полиране, галванопластика (злато, сребро, никел, калай, поцинковани и др.), анодиране, електрофореза и други услуги за обработка на повърхности за прецизни части.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: оборудването за автоматизирана визуална инспекция може да извърши 100 процента проверка на продуктите, спектрален анализатор, анализатор на златен слон, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.

Приложение

PMMA инжекционно формованите части са широко използвани не само в бизнеса, леката промишленост, строителството, химическата промишленост и др. Освен това производството на плексиглас се използва широко в рекламни декорации и модели на пясъчни маси, като: знаци, билбордове, панели за светещи кутии и китайски и панели с английска азбука.

Изборът на материали зависи от дизайна на формата, какъв вид форма, какъв вид плексиглас, цвят и сорт трябва да се тестват многократно, за да се постигне най-добър ефект. При добър дизайн на формата е необходимо да се разчита на внимателна обработка, за да се превърне в красива ръчна изработка.

1. Архитектурни приложения: витрини, звукоизолиращи врати и прозорци, капаци за осветление, телефонни кабини и др.

2. Рекламни приложения: светещи кутии, табели, табели, стойки за витрини и др.

3. Транспортни приложения: врати и прозорци на влакове, автомобили и други превозни средства и др.

4. Медицински приложения: бебешки инкубатори, различни хирургически медицински инструменти, граждански продукти: санитарни помещения, занаяти, козметика, скоби, аквариуми и др.

5. Индустриално приложение: арматурно табло и капак и др.

6. Приложения за осветление: флуоресцентни лампи, полилеи, улични абажури и др.

7. Приложение в домакинството: чиния с плодове, кутия за тъкани, акрилна художествена живопис и други домакински ежедневни нужди