Алуминиеви метални прахови инжекционно формовани части

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е колекция от шприцване на метал от медна сплав, шприцване на метал на основата на желязо, шприцване на метал на основата на неръждаема стомана, шприцване на метал от алуминиева сплав, шприцване на метал от никелова сплав, шприцване на метал от кобалтова сплав формоване, шприцване на метал от волфрамова сплав. Цялостно високотехнологично предприятие, интегриращо научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на леене под налягане, леене под налягане на циментиран карбид и структурни части от праховата металургия. Може да произвежда американска марка 6061 части за шприцване от метал от алуминиева сплав, 6063 части за леене под налягане от метал от алуминиева сплав, японска марка A6061 Алуминиеви метални прахови шприцовани части, A6063 части за леене под налягане от алуминиева сплав, немска марка AlMg1Si0.5 немска марка AlMg1Sicu алуминиева сплав метални шприцовани части и др.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на метал MIM, прахова металургия PM, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за праховата металургия:

Медни сплави, железни основи, титанови сплави, основи от неръждаема стомана, алуминиеви сплави, никелови сплави, кобалтови сплави, волфрамови сплави, циментирани карбиди, хидрокси сплави, меки магнитни материали и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Подробности за патента на машината

Изобретението разкрива машина за леене под налягане от алуминиева сплав и процес на леене под налягане, включващ механизъм за затягане на формата, механизъм за изхвърляне, механизъм за шприцване и електрическа система за управление. Механизмът за впръскване включва: цев за материал с отвори в двата края, покритие Нагревателното устройство на цевта, дюзата, фиксирана в отвора на вътрешния край на цевта, захранващото устройство, фиксирано в горната част на външния край на цевта цилиндър и свързан с цевта, инжекционният прът, разположен подвижно в отвора на външния край на цевта, тласък Инжекционният цилиндър е инжекционен цилиндър, в който инжекционният прът се удължава и прибира в цевта. Диаметърът на инжекционния прът е в съответствие с диаметъра на отвора във външния край на цилиндъра. Нагревателното устройство и инжекционният цилиндър са свързани към електрическата система за управление. Изобретението позволява подготовката, транспортирането и формоването на течната алуминиева сплав да се извърши в машината за леене под налягане, което напълно предотвратява навлизането на въздух в машината за леене под налягане и подобрява качеството на готовия продукт.

1. Машина за леене под налягане от алуминиева сплав, включваща: механизъм за затягане на формата, ежекторен механизъм, инжекционен механизъм и електрическа система за управление, характеризираща се с това, че описаният инжекционен механизъм включва: двата края са снабдени с цилиндър за отваряне, обвити в материал Нагревателното устройство на цевта, дюзата, фиксирана в отвора на вътрешния край на цевта, захранващото устройство, фиксирано в горната част на външния край на цевта и свързано с цевта, инжекционният прът, подвижно разположен в отвора на външния край на цевта, натиснете инжекционния цилиндър, в който инжекционният прът е телескопичен в цевта, диаметърът на инжекционния прът е в съответствие с диаметъра на отвора във външния край на цевта и отоплението устройството и инжекционният цилиндър са свързани към електрическата система за управление.

2. Машина за леене под налягане от алуминиева сплав съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че описаният механизъм за затягане включва: фиксираната опорна плоча на формата, подвижния шаблон, подвижната опорна плоча на формата и отварящия и затварящия маслен цилиндър на формата, които са разположени последователно; Колянов механизъм за телескопично движение е свързан между шаблона и подвижната основна плоча на формата, масленият цилиндър за отваряне и затваряне на матрицата е фиксиран върху подвижната опорна плоча на матрицата, а изходящият вал на масления цилиндър за отваряне и затваряне на матрицата е свързан с колянов механизъм в трансмисионна връзка и маслен цилиндър за отваряне и затваряне на матрицата Цилиндърът за затягане на матрицата е свързан с електрическата система за управление.

3. Машина за леене под налягане от алуминиева сплав съгласно претенция 2, характеризираща се с това, че описаният ежекторен механизъм е разположен между подвижната основна плоча на матрицата и подвижния шаблон и механизмът за изхвърляне включва: Бутаща плоча, която се движи възвратно-постъпателно между, тласкащ прът с единият край е фиксиран върху плочата за натискане и прът за нулиране, избутващ цилиндър, който може да избута плочата за нулиране към движещия се шаблон, подвижният край на щангата за натискане се простира извън подвижния шаблон и движението на пръта за нулиране краят се простира в подвижния шаблон, крайната страна на подвижния край на пръта за нулиране е изравнена с подвижния шаблон, а избутващият маслен цилиндър е свързан с електрическата система за управление.

4 . Машина за леене под налягане от алуминиева сплав съгласно претенция 3, при която водеща плоча е осигурена от страната на подвижната матрица, обърната към подвижната основна плоча, и както тласкащият прът, така и нулиращият прът се движат през водещата плоча и се удължават отново. 5. в шаблона за движение.

5. Машина за леене под налягане от алуминиева сплав съгласно всяка една от претенции 2 до 4, при която коляно-мотовилковият механизъм е съставен от поне два комплекта шарнирни възли и връзки, разположени симетрично между подвижната основна плоча на матрицата и подвижната плоча на матрицата. Позициониращата плоча на всеки шарнирен възел е оформена и шарнирният възел включва коляново рамо, шарнирно свързано с подвижната основна плоча на матрицата, свързващ прът, шарнирно свързан с подвижния шаблон, и преходна връзка, шарнирно закрепена между коляновото рамо и свързващия прът; позициониращите плочи са съответно. Той е шарнирно свързан с преходния свързващ прът във всеки шарнирен възел, а изходящият вал на масления цилиндър за отваряне и затваряне на формата е задвижващо свързан с позициониращата плоча.

6. Процес на леене под налягане на алуминиева сплав, който се характеризира с това, че включва следните етапи: a. захранване: при стайна температура твърда алуминиева сплав се подава в отвора на външния край на цевта от захранващото устройство на машината за леене под налягане и твърдата алуминиева сплав непрекъснато се избутва напред в цевта; b. топене: цевта се нагрява до 607 градуса -650 градуса от нагревателното устройство на машината за леене под налягане, докато твърдата алуминиева сплав в цевта се разтопи напълно; ° С. леене под налягане: инжектиране Пръчката инжектира течната алуминиева сплав в цевта в кухината на формата през дюзата и течната алуминиева сплав се охлажда до 80 градуса в кухината на матрицата и след това формата се отваря.

7. 7. Процес на леене под налягане на алуминиева сплав съгласно претенция 6, при който формата на твърдата алуминиева сплав е във формата на прът или във формата на лист.

8. Процес на леене под налягане на алуминиева сплав съгласно претенция 6 или 7, характеризиращ се с това, че преди твърдата алуминиева сплав да се подаде в цевта, твърдата алуминиева сплав първо се омекотява.

9. Процес на леене под налягане на алуминиева сплав съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че в описания процес твърдата алуминиева сплав се топи във варел, температурната разлика в точката на топене се контролира в ± 1°C.

10. 7. Процес на леене под налягане на алуминиева сплав съгласно претенция 6, където твърдата алуминиева сплав е прът от алуминиева сплав 6063. 11.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и матрици: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за тестване на твърдост, машина за тестване на опън.

Приложение

Алуминиеви метални прахови инжекционно формовани части използват смес от метален прах и неметален прах като суровини, след формоване и синтероване, това е нова технология за производство на метални материали, композитни материали и различни видове продукти, които могат да бъдат широко използвани в автомобили, трактори, самолети, различни видове продукти. Строителни машини, домакински уреди, комуникации, компютри, автоматично управление и космически технологии и други области.