PVC шприцовани части

PVC някога е бил най-голямата пластмаса с общо предназначение в света и PVC шприцованите части са широко използвани. Използва се широко в строителни материали, промишлени продукти, ежедневни нужди, подова кожа, подови плочки, изкуствена кожа, тръби, жици и кабели, опаковъчни фолиа, бутилки, материали от пяна, уплътнителни материали, влакна и др.

Основните продукти на Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. са найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия, каучукови продукти и др. Видове материали за леене под налягане, които могат да бъдат обработвани: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA) , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилен сулфид (PPS), полистирен карбонат (PC), полиетеретеркетон (PEEK) и др.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 сертифициране и продуктите са преминали ROHS, FDA EU сертифициране и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на пластмаса, леене под налягане с метална вложка, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за леене под налягане:

Обработваеми найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия; видове материали за леене под налягане: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), поли фенил сулфид (PPS), поликарбонат (PC), полиетер етер кетон (PEEK) и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Структура и класификация на продукта

• Направете структурата

Поливинилхлоридът е полимерен материал, който използва един хлорен атом, за да замени един водороден атом в полиетилена, и е аморфен полимер с малко количество кристална структура. Структурата на този материал е следната: -(CH2-CHCl)n-. PVC е линеен полимер, в който VCM мономерите са предимно свързани в структура глава-опашка. Въглеродните атоми са подредени в зигзагообразен модел и всички атоми са свързани чрез σ връзки. Всички въглеродни атоми са sp3 хибридизирани.

Има къса синдиотактична стереорегулярна структура на поливинилхлоридната молекулярна верига. Тъй като температурата на полимеризация се понижава, синдиотактичната тактичност се увеличава. В макромолекулната структура на PVC има нестабилни структури като структура глава до глава, разклонена верига, двойна връзка, алил хлорид, третичен хлор и др., Които правят термичната деформация и устойчивостта на стареене лоша. След като се преструват, че са омрежени, такива недостатъци могат да бъдат елиминирани.

Тактическа конструкция от PVC

Омрежването се разделя на радиационно омрежване и химическо омрежване.

1. Радиационно омрежване. Използват се високоенергийни лъчи, обикновено лъчите, генерирани от източници на радиация кобалт 60 или електронните лъчи, генерирани от ускоряване на електрони, като последното се използва главно. След това добавете помощник за омрежване (мономер с две или повече структури на двойна връзка въглерод-въглерод) за омрежване. Въпреки това, той е труден за работа и изисква високо оборудване.

2. Химично омрежване. Триазол димеркаптоаминова сол (FSH) се използва за омрежване. Механизмът на омрежване е, че аминът и сулфхидрилът се комбинират, за да атакуват полярните връзки въглерод-хлор, за да извършат реакция на заместване. След омрежване UV устойчивостта, устойчивостта на разтворители, устойчивостта на температура, устойчивостта на удар и други свойства на продукта ще бъдат цялостно подобрени.

Основна класификация

Според различния обхват на приложение PVC може да бъде разделен на: обща PVC смола, PVC смола с висока степен на полимеризация, омрежена PVC смола. PVC смола с общо предназначение се образува чрез полимеризация на мономер на винилхлорид под действието на инициатор; PVC смола с висока степен на полимеризация се отнася до смола, която се полимеризира чрез добавяне на удължител на веригата към системата за полимеризация на винил хлорид мономер; омрежена PVC смола е смола, получена чрез добавяне на омрежващ агент, съдържащ диен и полиен, към системата за полимеризация на винил хлорид мономер.

Според метода за получаване на винилхлориден мономер, той може да бъде разделен на метод с калциев карбид, етиленов метод и внесен (EDC, VCM) мономерен метод (етиленовият метод и внесеният мономерен метод обикновено се наричат ​​етиленов метод).

Според метода на полимеризация, PVC може да бъде разделен на четири категории: метод на суспензия PVC, емулсионен метод PVC, насипен метод PVC, метод на разтвор PVC. Обработеният със суспензия поливинилхлорид е този с най-голямо производство, което представлява около 80 процента от общото производство на PVC. Суспензионният PVC е разделен на шест модела според абсолютния вискозитет: XS-1, XS-2...XS-6; XJ-1, XJ-2..., XJ-6. Значението на всяка буква в модела: X-метод на окачване; S-разхлабен тип; J-тесен тип.

Според съдържанието на пластификатор PVC пластмасите често се разделят на: непластифициран PVC, съдържанието на пластификатор е 0; твърд PVC, съдържанието на пластификатор е по-малко от 10 процента; полутвърдо PVC, съдържание на пластификатор За меко PVC съдържанието на пластификатор е 30-70 процента; за PVC паста пластмаса, съдържанието на пластификатор е повече от 80 процента.

ПубликувайПроцес на леене под налягане

1. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

2. Повърхностна обработка: За някои продукти, които изискват последваща обработка, можем да предоставим услуги за повърхностна обработка, за да постигнем специалната цел на клиентите. Понастоящем можем да предоставим обезмасляване, полиране, галванопластика (злато, сребро, никел, калай, поцинковани и др.), анодиране, електрофореза и други услуги за обработка на повърхности за прецизни части.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращането, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: оборудването за автоматизирана визуална инспекция може да извърши 100 процента проверка на продуктите, спектрален анализатор, анализатор на златен слон, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.