MIM части за оптична кухина

представяне на продукта

Класификация на процеса на леене под налягане на метал

Процесът на леене под налягане на метал е мултидисциплинарна технология и един от усъвършенстваните процеси за прецизно формоване на метални части.

Процесът на шприцоване на метал постепенно се разпознава, приема и оценява от хората. За да се отговори на производствените нужди на по-сложни части, най-новите технологии в много области непрекъснато се въвеждат в индустрията на MIM и се правят енергични иновации, което също прави шприцоването на метал Нови технологии и нови процеси непрекъснато се появяват и прилагат за разработка и производство.

По-долу извършваме инвентаризация.

1. Технология за микроинжекционно формоване на метал (μ-MIM)

Микромеханиката или микроелектромеханичните системи (MEMS) е нова интердисциплинарна дисциплина, разработена в края на 80-те години на миналия век и е призната за една от ключовите дисциплини през 21 век.

Практическото приложение на микромеханични или микроелектромеханични системи зависи от напредъка на технологията за микрообработка. Технологията за микрошприцоване на метал е най-ефективният метод за масово производство на високопрецизни, високопроизводителни микрометални или керамични части.

Технологията за микроинжекционно формоване на метали се отнася до технология на процес, която използва процеса MIM за производство на метални или керамични части с микронни размери или микронна структура, обикновено отнасящи се до прецизни части с размер по-малък от 1 mm или локални микронни фини структури.

Понастоящем с подходящ фин прах могат да бъдат произведени метални или керамични части с дебелина 25-50 μm, локален структурен детайл по-малък от 5 μm и грапавост на повърхността от 2-3 μm.

Размерът на металните части за леене под налягане се развива до две крайности, а прецизните части с микронни размери имат огромен пазарен капацитет и потенциал за развитие. Технологичната добавена стойност на тези малки части е много висока, като например метални ръкави от оптични влакна, лазерни катетри, микробормашини с печатни платки, микроелектронни задвижващи механизми и дентални медицински части, цената е от 4,000 до 20,{{ 5}} щатски долара за килограм.

Продуктите за микроинжекционно формоване имат широки перспективи за приложение в задвижващи механизми, сензори, джобни потребителски продукти, оръжия, космонавтика, електронни инструменти за сглобяване, кислородни анализатори, филтри и медицинско оборудване.

Основните пречки, ограничаващи развитието на технологията за микро-шприцване, са производството на прецизни микро-форми, шприцоването на тесни празнини и обработката на малки части.

Формите за производство на такива високопрецизни малки части са много по-прецизни от конвенционалните форми и изискват използването на различни усъвършенствани технологии за фина обработка, като фотолитография, електроформоване, микро-рязане и микро-EDM. Горните проблеми могат да бъдат добре решени чрез използване на процеси като LIGA (немско производство на плочи, електроформоване и леене под налягане три съкращения) за производство на пластмасови изчезващи форми.

Има два начина за производство на пластмасови изгубени форми чрез LIGA процес:

Един процес е да се използва матрица за формиране на PMMA пластмасова сърцевина на матрицата, вмъкване на PMMA пластмасова сърцевина на матрицата в рамката на матрицата и директно извършване на леене под налягане на метал, PMMA пластмасовата сърцевина на матрицата и заготовката на частта MIM ще излязат от рамката на матрицата като цяло, а заготовката на частта MIM ще остане в пластмасовата сърцевина на формата. Директното обезмасляване и синтероване се превръщат в процес на репликация в една стъпка.

Друг процес е да се използва процесът на електроформоване, за да се отложи слой от метален никел върху повърхността на пластмасовата част от PMMA, след това да се отлепи PMMA пластмасата и никелова обвивка и след това да се вгради никеловата обвивка в металната форма на процеса на основата на матрицата за формиране на празна част на MIM. Това се превръща в процес на репликация в две стъпки.

Частите, образувани чрез едноетапния процес на копиране, имат по-висока прецизност и решават трудностите при изваждането и последващите операции на частите, но цената е по-висока; частите, образувани чрез двуетапния процес на копиране, имат по-ниска прецизност и са подходящи за масово производство, но има изваждане на части и последващите операции са трудни.

2. Многокомпонентна технология за шприцоване на композитен материал

Частите, направени от материал с един химичен състав, трудно могат да отговорят на различните специални изисквания на съвременната производствена индустрия за сложна интеграция на функциите на частите. Различните части на една част са направени от различни материали, за да отговорят на различни функционални изисквания. Това е тенденция на развитие на съвременното производство на части.

Схематична диаграма на оборудване за инжектиране на многокомпонентни съединения

1. Напречна щанга; 2. Подвижна плоча; 3. Първо формираща форма; 4. Фиксирана плоча; 5. Първо инжекционно устройство; 6. Второ инжекционно устройство; 7. Втора формираща форма; 8. Плоча за въртене на матрицата; 9. Затягащ механизъм

Технологията за двуцветно (многоцветно) леене под налягане, широко използвана в пластмасовата индустрия, е въведена в областта на леенето под налягане на метали, което прави възможно масовото производство и ефективната обработка на сложни метални или керамични композитни материали.

Принципът на комбинираната технология за шприцване е, че една машина за шприцване е оборудвана с два или повече комплекта бъчви едновременно, а материалите за шприцване във всеки комплект бъчви са еднакви. Фиксираната форма на матрицата с множество кухини може да се върти около въртящия се вал и различни инжекционни материали се инжектират в различни кухини на всяка позиция. Първоначалната заготовка за шприцване се оставя в най-вътрешната част и формата се отваря след охлаждане, но не се изважда веднага. След като фиксираната форма се завърти до определен ъгъл, фиксираната форма се затваря и цялата кухина се разширява навън спрямо първата заготовка за шприцване и след това се извършва второто леене под налягане на различни материали за шприцване. Всяка част се изработва чрез множество инжекции и накрая се изважда от матрицата.

Въвеждането на многокомпонентна технология за шприцоване на композитен материал може да отговори на изискванията за функции на отделни части, интегриране на производителността и смесване, спестяване на ценни суровини и намаляване на разходите.

Композитната технология има широки перспективи за приложение в много области, като режещи инструменти от стомана-волфрамов карбид или керамика, горивни инжектори от закалена неръждаема стомана-желязо-алуминиева сплав, магнитни и немагнитни електронни компоненти и др.

По отношение на първата и втората статия, моля, прочетете по-подробно въведение: [Технология] Нова технология за леене под налягане на метал: Въведение в процеса μ-MIM и 2C-MIM

3. Газова (течна) технология за формоване на тялото

Принципът на работа на формоването с помощта на газ (течност) е да се инжектира определено количество (обемна част от 50 процента ~ 80 процента) разтопен инжекционен материал в кухината на формата и след това да се напълни с газ или вода под налягане от вътрешността на разтопете, за да направите продукта кухина. Разтопеният инжекционен материал се разширява и напълно прилепва към вътрешната стена на кухината на формата. Тъй като сърцевината на по-дебелата част на продукта се втвърдява последна, тази част е най-вероятно да образува кухина.

Тъй като промяната на обема с налягане е много по-малка от тази на газ, потокът вода и дебелината на стената, образуваща кухината, се контролират по-лесно. Процесът на формоване с помощта на газ (течност) увеличава степента на свобода в дизайна и продуктите с големи разлики в дебелината на стената са лесни за формоване; налягането на впръскване може да бъде намалено и разпределението на вътрешното налягане на продукта е по-равномерно; напрежението на продукта е намалено и деформацията на изкривяване е намалена. Срутването е намалено и качеството на повърхността е подобрено; може да съкрати времето за обезмасляване, да намали консумацията на материал и да намали теглото на частите.

Технологията за формоване с помощта на газ (течност) на тялото е успешно приложена към глави за голф, дръжки на врати, занаяти и други области със забележителни резултати.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване