1/2

<< /span>

Хирургически инструменти от титан MIM

Хирургическите инструменти изискват висока якост, ниско замърсяване на кръвта и способност за прилагане на агресивни процедури за стерилизация. Гъвкавостта на дизайна на технологията MIM може да отговори на повечето приложения на хирургически инструменти и също така има предимства на процеса. Производството на различни метални изделия постепенно измества традиционната производствена технология като основен метод на производство.

Изпрати запитване

Представяне на хирургически инструменти за леене под налягане от титан

Хирургически инструменти от титан MIM
Вещ	Материал	Производствен процес		Температура на синтероване		Мухъл	Персонализиран
Хирургически инструменти	Титаниева сплав	Метално леене под налягане		1200 градуса -1350 градуса		Да се персонализира	да
Химичен състав	Химичен състав: Поради споразумението за неразкриване на информация, включено в продукта, той няма да бъде обявен за момента
Налични материали	Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид, високотемпературна сплав (718, 713)
завършек	Точност на размерите		Плътност на продукта		Лечение на външния вид			Подходящо тегло
Грапавост 1-5μm	（±{{0}}.1 процента -±0.5 процента ）		95-100 процента		Огледално отражение			0.03g-400g）

представяне на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарт за материал на спусъка на пистолет MIM от титан: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основен процес: леене под налягане на метал MIM, прахова металургия PM, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий

4. Налични материали за праховата металургия:

Медни сплави, железни основи, титанови сплави, основи от неръждаема стомана, алуминиеви сплави, никелови сплави, кобалтови сплави, волфрамови сплави, циментирани карбиди, хидрокси сплави, меки магнитни материали и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Хирургически инструменти

1666873963815

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. използва технологията MIM, за да разработи нокът от титаниева сплав, който се произвежда чрез процес на леене под налягане на титаниева сплав с плътност над 8,5g/cm3. Може да се използва за хващане на предмети в човешкото тяло по време на операция и има функцията на пинсети. Дизайнът му е доста сложен и изисква висока производствена точност.

Формоването с помощта на MIM технология, последвано от синтероване, позволява постигането на високи нива на толерантност без необходимост от обширна последваща обработка, която иначе би разрушила подравняването и геометрията на челюстите.

Трудно е да се произвеждат челюсти от неръждаема стомана със сложна форма чрез методи на леене или машинна обработка, което изисква дълъг производствен цикъл и висока цена. Използването на технологията MIM за производство може да спести 60 процента от разходите.

Хирургическите инструменти за еднократна употреба трябва да разработят процес, който да може да се произвежда масово на ниска цена. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. използва MIM технология за производство на вал, който се използва в нов тип хирургически инструменти за еднократна употреба. Цената е само използването на швейцарски 1/4 ~ 1/5 от обработката на CNC машинен инструмент, плътността е 7,5 g/cm3, крайната якост на опън е 1190MPa, границата на провлачване е 1090MPa, удължението е 6,0 процента, а максималната твърдост е 33 HRC.

Производственият процес на този продукт е както следва: първо, използвайте технологията MIM, за да формирате две части на вала с дължина 178 mm, след това лазерно заваряване на двете части и след това извършване на последваща механична обработка и топлинна обработка. За да се постигнат по-добри изисквания за толерантност, е необходимо да се пръскат пелети и пасивиращи обработки.

Използването на титан в хирургически инструменти

Титановите сплави започват да се използват като материали за хирургически инструменти едва през 60-те години.

Най-очевидното предимство на титана е неговата превъзходна здравина. Той има почти същата якост на опън като въглеродната стомана и е 100 процента устойчив на корозия, но е по-лек от неръждаемата стомана, около 40 процента по-лек за същия обем.

Титанът е идеалният материал за хирургически инструменти и импланти, защото е биосъвместим и може да се слее с човешки кости. В резултат на това той се превърна в предпочитан метал за ортопедични пръти, игли, пластини и зъбни импланти.

Титанът е по-устойчив на топлина от неръждаемата стомана, може да издържи на високи температури от 430 градуса и се разширява и свива по-малко при нагряване и охлаждане.

Титанът е многофункционален метал. В зависимост от характеристиките, изисквани за хирургически инструменти, титан клас 1 или титан клас 2 може да бъде избран като материал за производство. И двата вида титан могат лесно да се обработват, заваряват и студено обработват.

Като цяло титанът е твърд и издръжлив метал, който се е превърнал в обичаен материал в производството на различни медицински изделия.

Нашата услуга

Предварителна продажба

Оценете според чертежи или продукти, изчислете цената и я изпратете на купувача за потвърждение

Продава се

Производственият процес на всички продукти се поддържа от производствената система и се доставя в съответствие с взаимно договореното време. (Ако размерът на чертежа трябва да бъде променен по средата, купувачът носи отговорност за несъответствието с оригиналния чертеж. Ако не успеем да изпълним изискванията на клиента по време на процеса на модификация, ще бъде възстановена пълната сума)

След продажбата

След предаване на продукта, ние ще запечатаме всички форми на купувача за съхранение.

(Решаване на проблем) Ако има втора или трета ревизия в производствения процес, ние ще отговорим най-рано в рамките на 1 час и ще разрешим проблемите на клиентите най-късно в рамките на 8 часа в зависимост от ситуацията на продуктите, които трябва да бъдат оценени .

Защо да изберете НАС?

Нашият екип за научноизследователска и развойна дейност	Zhongwei Precision Co., Ltd. и Central South University разполагат с екип за научноизследователска и развойна дейност от 10 души. Те разработват повече от 400 продукта всяка година, което е с повече от 68 процента повече от същата индустрия и са получили повече от 20 патентни сертификата.
Нашият технически екип	Zhongwei Precision има 5 професионални инженери в областта на шприцоването на метали и 15 техници, отговорни за управлението на работилницата.
Нашата философия за управление на качеството	1. Фокусирайте се върху клиента Организациите зависят от клиентите, така че организациите трябва да разбират настоящите и бъдещите нужди на клиентите, за да отговорят на изискванията на клиентите и да надминат техните очаквания. 2. Лидерство Организаторите обединяват целта, посоката и вътрешната среда на организацията и създават среда, в която служителите могат да участват пълноценно в постигането на организационните цели. 80 процента от проблемите с качеството са свързани с ръководството, а 20 процента са свързани със служителите. 3. Пълно участие Служителите на всички нива са в основата на оцеляването и развитието на организацията и само с тяхното пълноценно участие могат да донесат ползи за организацията. Длъжностните отговорности включват целия персонал (от генералния мениджър до основния персонал). 4. Процесен подход Управлявайте свързани ресурси и дейности като процес за постигане на желаните резултати по-ефективно. Метод на блок-схема. 5. Системен подход към управлението Идентифицирането, разбирането и управлението на система от взаимосвързани процеси спрямо поставените цели допринася за ефективността и ефикасността на една организация. Принципът на натрупване на дървената кофа. 6. Непрекъснато подобряване Това е вечна цел за развитие на организацията. PDCA цикъл. 7. Основан на фактите подход към вземането на решения: Логическият анализ или преценката на данните и информацията е основата за ефективно вземане на решения. Говорете с данни и факти. 8. Взаимно изгодни отношения с доставчици Увеличете способността на организацията и нейните доставчици да създават стойност чрез взаимноизгодни взаимоотношения.
Ресурси на устройството	Компанията разполага с 10 производствени линии MIM, CNC и интелигентни автоматизирани производствени работилници за производствени линии, които могат да гарантират производството на милиони части MIM на ден.
Сертификация на системата	Сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949
Порт	Намира се на 200 километра от пристанище Тиендзин и стоките могат да пристигнат в пристанището в рамките на 24 часа.

Процес след синтероване

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: анодиране, прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента.

3. Оборудване за изпитване: откриване на дефекти, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.